【正文】 固力矩 螺栓規(guī)格 力矩值（ ） M8 M10 M12 M16 M20 15 ⑺ 、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 ⑵ 、下料：先用尺子量取一根角鋼，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，來切割每一根主架和格架。 ⑵ 、為保證支架的安裝質(zhì)量及工藝，首先在溝道兩端及轉(zhuǎn)彎處按照設(shè)計高度安裝兩個支架，然后用線繩彈出一水平線，根據(jù)該水平線安裝中間的支架。直線段上的立柱應(yīng)在同一水平線上。 ⑶ 、電纜支架布置及間距應(yīng)符合設(shè)計，設(shè)計無說明時，水平距離不應(yīng)大于 1米，間距誤差不大于 30mm。 ⑽ 、橋架、支架和井架均應(yīng)良好接地，并應(yīng)與主接地網(wǎng)相連，明顯接地點(diǎn)數(shù)每 50 米 1 個，全長不少于 2 個。 ⑹ 、電纜管和電纜托架連接時，一般不能在托架梯邊上開孔，若必須開孔時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)上措施，以防削弱托架的強(qiáng)度。 19 、電纜管配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計及有關(guān)變更領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號的電纜管，并對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 、暗敷電纜管 的固定：應(yīng)牢固無松動，溝道底部應(yīng)平整。 ⑵ 、當(dāng)電纜管對接處不是直接相連時 ,應(yīng)焊接跨接接地線。 、管口封堵 為節(jié)約材料 ,管口封堵可利用邊角廢料角鋼、鋼板等 ,部分小管口也可用破布堵塞。 ⑵ 、并列布置的電纜管管口高度應(yīng)一致，水平在一條直線上，且疏密一致。電纜橋架使用槽式橋架。 先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜；把電纜架放到電纜鐵馬上時要穩(wěn)妥。 ⑶ 、 6/6KV 交聯(lián)聚乙烯熱收縮終端頭的制作 首先將電纜排列整齊并綁扎牢固；將電纜留取足夠的余量 (一個頭的長度 )，量取電纜長度，做好記號；將電纜垂直固定，由卡子位置向上 (端部 )130mm 剝?nèi)ネ庾o(hù)套；將鋼鎧剝除，剝除鋼鎧時，用鋸弓鋸其 2/3 厚度后，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除，以免傷及絕緣層；沿鋼鎧向下量取 30mm，剝除外護(hù)套；沿鋼鎧斷口處向上 (端部 )保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除；清去填充物分開線芯；打光鋼鎧上焊接地 線部位，用裸銅扎線將地線同每相銅屏蔽層和鋼鎧扎緊，并用 300~500W 電烙鐵焊錫焊牢；在三叉口根部包繞填充膠，似橄欖狀，其最大直徑應(yīng)大于電纜外徑15mm；套入手套至三叉口根部，用電吹風(fēng)由手指根部依次向兩端加熱固定，加熱時注意使手套四周受熱均勻，將空氣由指端和尾部全部趕出，加熱完畢后，手套內(nèi)不得留有空氣隙；由手套指端留取 55mm 銅屏蔽層，用自粘帶在此處粘住，其余剝除；由銅屏蔽層斷口處量取 20mm 半導(dǎo)體層，其余剝除。接線完畢后，對照設(shè)計圖紙核對接線無誤，并及時清掃盤內(nèi)盤外的雜物。 ⑸ 、電纜的綁扎應(yīng)均勻，方向一致，固定牢固，電纜從橋架邊引出時的彎曲弧度應(yīng)一致，到所接設(shè)備距離大于 米時，用保護(hù)管過渡。 ⑿ 、電纜敷設(shè)時應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，排列整齊，并掛上電纜牌。 ⒄ 、電纜線芯與端子連接時，應(yīng)除去線芯與端子內(nèi)壁油污及氧化層。 ⑶ 、照明箱及插座箱的安裝 照 明箱分事故照明箱和正常照明箱，應(yīng)有明顯的外觀顏色標(biāo)志。配線后，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地絕緣電阻≥ 。 ⑶ 、整個系統(tǒng)布置與接線符合設(shè)計，照明回路絕緣電阻應(yīng)≥ ，燈具照明中心位置應(yīng)符合設(shè)計。 ⑵ 、安裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采取不同的措施：一種為安裝位置有預(yù)埋鐵，此時把支架按照鐵殼開關(guān)的尺寸焊接在預(yù)埋鐵上；一種為安裝位置無預(yù)埋鐵，此時則在安裝位置墻面上，用手提鉆按照支架尺寸鉆上鉆孔，在孔內(nèi)打入膨脹螺栓，用電焊把支架和膨脹螺栓焊接在一起。 ⑵ 、控制電源回路送電及校正 測量主供電源回路、控制回路的絕緣電阻，符合要求后可把主電源送上；依照圖紙對控制回路中的電氣元件分合程序、聯(lián)鎖、保護(hù)等動作的正確性進(jìn)行多次重復(fù)操作試驗(yàn)， 檢查其動作正確性和可靠性。 ⑸ 、主電路、控制電路的絕緣電阻必須符合規(guī)定值，即大于 。 5mm 扁鋼。 ⑹ 、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。 、接地試驗(yàn)施工方法及要求 ⑴ 、在試驗(yàn)前，通知監(jiān)理、甲方及相關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場，負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收工作。 、技術(shù)質(zhì)量要求 ⑴ 、接地體引出線垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)刷防銹漆； 34 ⑵ 、扁鋼與扁鋼之間的采用搭接面焊接，且焊接牢固、無虛焊。 、試驗(yàn)人員要熟悉電氣一次主接線，對本工程的繼點(diǎn)保護(hù)自動裝置進(jìn) 35 行全面了解。 、試驗(yàn)室技術(shù)員應(yīng)及時了解施工進(jìn)度，編制合理的調(diào)試進(jìn)度計劃表，對主要設(shè)備、保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)試要編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。涂潤滑油脂要適量，加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3。 ⑶ 、配合干燥電機(jī) 37 當(dāng)電機(jī)絕緣檢查達(dá)不到《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求或吸收比小于 時，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。如果采用，應(yīng)先用其它方法烘干到一定程度后 ，再用此方法。同一軸承內(nèi)不得填入不同品種牌號的潤滑脂；認(rèn)真做好施工記錄。根據(jù)工程特點(diǎn)，將工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)分解成多個子目標(biāo)，工期目標(biāo)具體化。 、做好充分的施工準(zhǔn)備工作，組織好勞動力、材料、設(shè)備的供應(yīng)。 、及時做好各種技術(shù)資料的簽收工作，技術(shù)和施工相配合。依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高施工工藝水平，從而提高和保證工程質(zhì)量。將現(xiàn)場自檢 “一次檢查合格率”作為考查指標(biāo)，提高工程檢查的嚴(yán)肅性，確保工程質(zhì)量。 、強(qiáng)化職工質(zhì)量教育，對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)考核和教育培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗制度。在施工過程中認(rèn)真接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢察，制定獎罰措施。 、依據(jù)施工進(jìn)度計劃的安排，施工前應(yīng)組織認(rèn)真的技術(shù)交底，讓每一個施工人員做到心中有數(shù)，杜絕返工和不安全施工；施工中應(yīng)靈活務(wù)實(shí)的進(jìn)行各方面的組織協(xié)調(diào)。 、抓好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路施工計劃的實(shí)施，確保重點(diǎn)，兼顧一般對整個工程進(jìn)度有決定性影響的關(guān)鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度計劃的實(shí)施，制定多套預(yù)備方案，全面考慮可能實(shí)現(xiàn)的各種情況， 43 制定對策，確保萬無一失。根據(jù)設(shè)計圖紙，及時做出工程所需的物資采購計劃，配合材料部門確 保工程材料及時進(jìn)入現(xiàn)場，不允許因材料原因致使延誤工期現(xiàn)象發(fā)生。 ⑹ 、電動機(jī)的帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列條件： 冷態(tài)時，可啟動 2 次，每次間隔為 5min；熱 態(tài)時，可啟動 1次。電流干燥法的特點(diǎn)是電動機(jī)內(nèi)部溫度高于外部溫度，故干燥迅速有效。由專人監(jiān)視間隙，慢慢將轉(zhuǎn)子抽出，轉(zhuǎn)子抽出后放在支架上。檢查兩端軸承潤滑油脂是否合格，潤滑油脂應(yīng)無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，如果潤滑脂不合格，應(yīng)重新更換。其工頻耐壓值按《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中（附表 ）的“交接”要求選取。 、工作內(nèi)容： 新安裝的電氣設(shè)備及相關(guān)的繼電保護(hù)裝置；系統(tǒng)安全自動裝置；回路接線的試驗(yàn)及校驗(yàn)。 ⑸ 、電極線連接完好后，將接地?fù)u表放在水平位置處，一邊按住搖表，另一邊 以 120n/min 的速度，順時針方向搖其手柄，同時觀察表上刻度值，并將旋鈕來回旋轉(zhuǎn)，以使指針指在中間位置而不再變化，則此時指針?biāo)傅臄?shù)值即為實(shí)測值。 ⑶ 、電氣設(shè)備本體與基礎(chǔ)相連（或直接與主接地網(wǎng)）的扁鋼采用鍍鋅螺栓固定，并涂刷 100mm 黃綠相間的黃綠漆。 ⑶ 、依照電氣接地圖 紙、土建圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況挖接地網(wǎng)溝道，屋外接地線深埋 ，在過道或過溝部分深埋 1m 以下，距建筑物基礎(chǔ)不小于 ，垂直接地體和水平接地體間距均不應(yīng)小于 5米。 ⑽ 、軌道接地，接地扁鋼應(yīng)平直、光滑，扁鋼搭接面應(yīng)不小于扁鋼寬度的兩倍，接地扁鋼應(yīng)與接地干線相連接，接地扁鋼應(yīng)采用熱鍍鋅材料。的夾角。 30 ⑶ 、在滑線連接前先把吊掛卡套上，按照圖紙給出的滑線間距調(diào)整滑線并固定，調(diào)整時可根據(jù)集電器運(yùn)行的實(shí)際位置來確定滑線位置，以便更接近電動葫蘆實(shí)際運(yùn)行位置，但也必須保證滑線平行，待滑線連接完畢后，將固定卡固定連接完畢后，再安裝導(dǎo)電器。 3mm 的鍍鋅花角鋼。 ⑵ 、導(dǎo)線型號及截面符合設(shè)計，芯線與絕緣無損傷，燈架與管內(nèi)無接頭。 ⑷ 、照明管線敷設(shè) 照明管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無積水雜物，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑，切斷鋼管用砂輪切割機(jī)，管口應(yīng)平整，光滑，照明管應(yīng)焊接于走道平臺邊緣，管子不應(yīng)有接口，如果一整根不夠用時，中間應(yīng)放置分線盒，凡是進(jìn)燈具的地方和有 3 通分支的地方必須設(shè)置分線盒過度，分線盒與管子相連處應(yīng)密封嚴(yán)密；鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，固定點(diǎn)及鍍鋅層破壞的地方要刷銀粉漆；管內(nèi)穿線應(yīng)注意導(dǎo)線絕 28 緣層應(yīng)無損傷，同一交流回路應(yīng)穿入同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭和相結(jié)，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，接頭應(yīng)連接牢固 ，用熱縮管進(jìn)行封鎖，防塵防潮防短路。 、照明系統(tǒng) 27 、施工程序及工藝要求 ⑴ 、 施工程序流程圖：施工準(zhǔn)備→明燈具清點(diǎn)檢查→明箱及插座箱安裝→明管線敖設(shè)→明燈具安裝及接線→送電檢查。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和需要保留的絕緣層。 ⑾ 、并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置應(yīng)相互錯開。 ⑷ 、電纜的固定間距：水平段 3米，垂直段或傾斜度超過 45176。用綁扎線將拉直的線芯成束綁扎，備用芯線按電纜使用芯線的最大 25 長度預(yù)留后排列在線束內(nèi)，扎帶綁扎間距相等，各根電纜芯線成束排列時，應(yīng)相互平行，對分線比較密集的地方可適當(dāng)密集綁扎。每一層交叉綁扎；根據(jù)盤內(nèi)端子的位置，按高處在后，低處在前的原則，把全部電纜整齊地排成一行或數(shù)行，做臨時固定；電纜屏蔽線根據(jù)設(shè)計要求一點(diǎn)或兩點(diǎn)接地，從電纜頭下方引出，編成辮子壓接鼻子后接地。；根據(jù)電纜平面布置圖和電纜清冊，按照電纜規(guī)格型號及所走路徑進(jìn)行分類；根據(jù)電纜平面布置圖，確定每根電纜敷設(shè)的路徑，并作相應(yīng)標(biāo)記；按照設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜；按照電纜清單和平面布置圖，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜。除混凝土地面以外 ,電纜管埋入地面深度不應(yīng)小于 100mm。且 也不小于穿電纜的允許彎曲半徑，在不受現(xiàn)場條件限制的地方，彎曲半徑應(yīng)盡 21 量大一些。 ⑶ 、焊接處應(yīng)先清除焊渣 ,再做防腐處理。 ⑶ 、明敷電纜管應(yīng)平行于其固定面。 ⑸ 、根據(jù)量取尺寸切割，切割后管口應(yīng)用鋼銼或磨光機(jī)打磨，使其無毛刺和尖銳棱角且平光。電纜管管口離地面高度應(yīng)保證便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝與進(jìn)出。 ⑷ 、有預(yù)埋件或鋼梁的地方采用焊接，無預(yù)埋件的采用膨賬螺栓固定。 ⑼ 、電纜橋架在每個支吊架上固定應(yīng)牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，以防損傷電纜。下料誤差不大于 5mm。 ⑵ 、立柱安裝：根據(jù)設(shè)計位置把立柱直接焊接在預(yù)埋件上，無預(yù)埋件時，可用膨脹螺栓固定。 、電纜支架安裝 16 ⑴ 、安裝前應(yīng)對電纜支架及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 、電纜支架加工配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號的角鋼，并對其進(jìn)行檢查， 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。 ⑸ 、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。盤柜安裝誤差見下表： 盤柜允許偏差核對表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） １ 垂直度（每米） ２ 水平度 相鄰兩盤頂部 ２ 成排列盤頂部 ５ ３ 不平度 相鄰兩盤邊 １ 成排列盤面 ５ ４ 柜間縫隙 ２ ⑵ 、檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對正，如果位置不對可用園銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔，帶上盤間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制 品。 13 ⑶ 、檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書，設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)，圖紙，以及產(chǎn)品的備品備件，專用工器具，應(yīng)完整齊全。 ⑸ 、設(shè)備的搬運(yùn)，可采用專制的運(yùn)輸叉車和滾杠配合進(jìn)行。 ⑸ 、將所有已安裝的基礎(chǔ)刷一遍底漆，再做防腐處理。 ⑶ 、作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)施工人員的安全、工程安全和機(jī)械設(shè)備的安全；做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患，做到安全施工。 、質(zhì)量控制 ⑴ 、制定質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查計劃及程序，確保原材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)，量終檢驗(yàn)不正確及時提出施工中存在的問題，對違反質(zhì)量管理和有隱患的行為，提出停工整頓。材料和設(shè)備儲存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。 、《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》 2020 、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（ ） 、《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則》 、《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（ GB／ T14285—