【正文】 )原料進廠損失率 2%，原料含渣 2%。 (10)岀窯后檢驗貼花，損失率為 2%。（ 11%） = 2 檢驗貼花 2% 247。（ 11%） = 10 回收化漿量 90% 2% 90%= 11 配料球磨損失 1% （ ）247。（ 11%） = 大同土 33 = 石英 29 = 滑石 3 = 界牌土 15 = 年進廠量總計： （噸 /年） 工藝貯庫堆場面積計算 原料的貯存有露天堆放和庫內(nèi)儲存兩種方式。 主要設備選型計算 確定各工序所用設備的型號，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺數(shù)。 原料粗碎后粒徑范圍 40— 50mm。 稱量設備 該稱量系統(tǒng)由高溫臺秤，高精度橋式傳感器，稱重顯示儀，大屏幕顯示器組成，可數(shù)值顯示重量讀數(shù)，通過控制柜可以控制皮帶機按設定重量自動喂料。壓濾機的主要用途是用于固體和液體的分離。 坯體成型及其成型后的各種損失總計 11%。本設計的廠區(qū)分為以下幾部分： 主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，如細碎，制粉，成型和燒成等，為整個工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)布置與工廠的中央部分。廠前區(qū)：為行政管理，技術研究，文化福利設施集中之處，廠內(nèi)廠外聯(lián)系均很密切，所以布置在工廠的入口處，形成生產(chǎn)與管理聯(lián)系的樞紐。 5）處理時產(chǎn)生大量的泥漿廢水，在車間附近應考慮有處理污水的沉淀池和排水溝渠等。中央實驗室的目 的是保證生產(chǎn)正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，可布置在廠前區(qū)且盡量靠近生產(chǎn)區(qū)。 34 7 技術經(jīng)濟分析 根據(jù)設計的建設規(guī)模及確定的技術方案，建設數(shù)據(jù)及國家有關法規(guī)規(guī)定，綜合分析和計算項目的總投資和人員定員，生產(chǎn)成本，利潤借貸清償能力等技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)。 2) 車間內(nèi)、半成品及廢料的暫時堆放區(qū)域都設明顯標志，同時也便于地面沖洗并不妨礙操作和通行。 3) 球磨機的檢修燈電壓不等超過 12V。 39 采用標準 1. 環(huán)保排放標準 (1)粉塵允許排放濃度： 熱力設備： 150mg/mm3 通風設備： 100mg/mm3 (2)《工業(yè)“三廢”排放試行標準》 GBJ— 73 (3)《污水綜合排放試行標準》 GB8978— 88 2. 環(huán)境質(zhì)量標準 (1)《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》 GB3095— 82 (2)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB12348— 90 (3)《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》 GB2828— 88 (4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096— 93 主要污染源 1. 空氣污染 有粉塵和氣體兩種形式的污染物，主要由主機設備及原料燃料帶來。 含有毒物質(zhì)的，需經(jīng)物理、化學過程處理并確認沒有危害后排入排水管 網(wǎng)。 42 參考文獻 [1]《陶瓷廠工藝設計概論》，吳曉東編，武漢工業(yè)大學出版社； [2]《陶瓷工藝學》，章秦娟編，武漢工業(yè)大學出版社； [3]《陶瓷工藝學》，南京華工學院等編，中國建筑出版社； [4]《陶瓷廠工藝設計手冊》，華南理工大學出版社； [5]《陶瓷工業(yè)熱工設備》，劉振群編，武漢理工大學出版社； [6]《陶瓷工程施工技術》，周錦連，林冰編，遼寧科學技術出版社； [7]《陶瓷》，期刊； [8]《陶瓷工程》，專業(yè)期刊； [9]《陶瓷磚生產(chǎn)技術》，朱永平編，天津大學出版社； [10]《先進陶瓷工藝學》，劉維良編，武 漢理工大學出版社； [11]《現(xiàn)代陶瓷色釉料與裝飾技術手冊》，俞康泰編，武漢理工大學出版社； 。 (4)進行全方位綠化，以減少二次揚塵。 綠化對象 綠化主要對象以廠區(qū)辦公樓、車間辦公室、生活區(qū)、住宿樓為主，廠區(qū)道路兩側(cè)、圍墻附近及部分工程、建筑和車間周圍地區(qū)也可合理進行綠化。 機械設備與電氣設備安全設計 1) 球磨機、泥漿泵、壓機、空壓機等有傳送帶、有齒輪的部位都設有網(wǎng)狀防護罩。 4) 鍋爐房、電機房、煤氣站安全設計遵循相應的設計規(guī)范執(zhí)行。 生活區(qū) 由住宿樓、浴池等生活設施構(gòu)成，食堂、乒乓球廳、羽毛球室、從材料庫等設在住宿樓一樓，二樓以上為職工宿舍。 輔助生產(chǎn)車間 中央實驗室 其任務是原材料的檢驗分析，成品、半成品的性能檢測，陶瓷的配方試驗，科學研究和新產(chǎn)品開發(fā)試制。 2）濕式球磨機耗小，需電量大，應考慮供水、供電的方便。本區(qū)較為零亂，常位于工廠的后部。所需設備詳見表 58： 表 58 檢測所需設備 序號 設備名稱 主要用途 1 熱穩(wěn)定性測定儀 測量陶瓷的熱穩(wěn)定性 2 金屬磨耗儀 測量陶瓷對花紙、釉面的粘附力 3 數(shù)顯式配料抗折儀 測量陶瓷胚體的抗折強度 4 釉面龜裂實驗儀 檢測陶瓷釉面的抗龜裂性 5 陶瓷鉛鎘溶出檢測儀 檢測陶瓷中鉛鎘金屬的溶出量 30 6 總平面設計 總平面設計依據(jù)原則 本設計節(jié)約用地，少占不占農(nóng)田，少拆民房，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風向；因地制宜，結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進行總圖布置；考慮工廠的發(fā)展，使近期建設與遠期發(fā)展相結(jié)合，并使近期建設集中避免過早過多占用土地； 滿足廠內(nèi)外交通運輸要求，避免人流與貨運路線的交叉；滿足地上、地下工程管線鋪設的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調(diào)，達到一定的藝術效果。 表 56 練泥機技術參數(shù) 型號 WD 上攪泥軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 25 下上攪泥軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 電機功率 (kw) 30 處理能力 (t/h） 2 外形尺寸（ mm) 3584 865 1230 重量 (kg) 2550 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機械廠 28 本設計產(chǎn)量為 2t/h 泥漿，因此選 1臺。 選用江蘇啟東興達高壓油泵廠生產(chǎn)的 100/30 立式雙缸往復式隔膜泵4臺。 2) 實際出料粒度 ～ 。擬定為 800 噸。 3）先選主機設備，然后選輔助設備，輔助設備結(jié)合工藝布置來選擇。 破碎的損失率（ %）： 1 坯體中各種坯料的量。（ 12%） = 8 料漿輸運損失 % 247。 工藝技術指標 生產(chǎn)任務（件 /天）： 33350 工作日（天）： 300 產(chǎn)品類型： 瓷盤類 單盤重量（㎏ /件）： 年總產(chǎn)量（㎏ /年）： 107= 106 泥漿含水率（ %）： 35 泥漿比重（ g/㎝ 3）： 18 物料的平衡計算 坯體的原料衡算。 (8)施釉損失率 1%。 16 4 物料衡算 工藝參數(shù)選擇 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應盡量符合實際，有時依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計出來的先進指標，再結(jié)合具體的工藝 特點，進行分析最后確定，指標不能過于先進，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而使設備造成浪費。 全廠工藝流程 1. 全廠生產(chǎn)車間組成 全廠生產(chǎn)車間包括主要生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。 所選擇的釉料的化學組成見表 26 表 26 釉料的化學組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 可得實驗式為： 13 232322 OSOF OAOMOCONOK???????????? 釉的酸度系數(shù)： C ⑤ 著色氧化物 此組成中的鐵鈦氧化物含量較微，但它們的有害影響卻很大，可使瓷被著色成不好的色澤，影響其外觀品質(zhì)。 滑石 滑石在普 通日用陶瓷中一般作為熔劑使用，在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相加速莫來石晶體的生成，同時擴大燒結(jié)溫度范圍，提高白度、透明度、力學強度和熱穩(wěn)定性。 2）粘土是注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。應滿足生產(chǎn)工藝的要求。 2) 進廠原料為經(jīng)過加工處理的原料，直接用電子秤稱量，然后入球磨機進行濕法球磨。 6) 廠區(qū)應用平坦的地面，以及為保證排除地面水所需的坡度，廠區(qū)不應有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄礦坑等。 2) 燃料、動力供應的條件。 5）設計的工廠必須安全可靠，且充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。 選題的依據(jù) 1) 按照萬方科技學院材料科學與工程專業(yè)下達的畢業(yè)設計任務書設計。日用陶瓷的產(chǎn)生可以說是因為人們對日常生活的需求而產(chǎn)生的，日常生活中人們接觸最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、飯具等 。 本設計選取了球磨機 ，國產(chǎn)輥道窯其他陶瓷工藝設備，這為產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了堅實的基礎。例如：利用輥道窯內(nèi)氣體余熱對生坯進行干燥，減少熱量損失；生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化，且基本可以實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力、物力，改善了工人的勞動環(huán)境。 日用陶瓷顧名思義是指：人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚纳钣么伞Ｔ诒驹O計中合理對廠區(qū)進行 了布置，達到在合理利用土地的同時節(jié)約建廠經(jīng)費，且在生產(chǎn)過程中采用先進生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的機械化、自動化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，充分利用了人力、物力。 4）在設計過程中應盡 可能采用國內(nèi)外的先進技術和成熟經(jīng)驗，并根據(jù)自身的特點合理引進國外的先進技術。確定建廠地址還應考慮以下方面的因素： 1) 原材料的來源。 5) 廠址應有自己的動力系統(tǒng)和排污排水系統(tǒng)等。 生產(chǎn)中處理方法分為以下幾部分： 1) 原料進廠時，嚴格控制質(zhì)量，分類堆放。了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時對此應心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 粘土類原料 1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎。 4）長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。 ④ 堿土金屬氧化物 他們在少量情況下只與堿金屬氧化物共同起助熔作用，引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對的提高瓷的熱穩(wěn)定性和力學性能，提高白度和透明度，改進瓷 的色調(diào)，減弱鐵，鈦的不良影響。 3）為了坯釉緊密結(jié)合，好的中間層，應使二者的化學性質(zhì)既要相近又要保持適當差別。 (6)要選擇保護工人合法權益的流程。 2) 對坯體可塑性要求不高，容易實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。 (7)干燥周期 50min，介質(zhì)溫度 160℃，干后含水率為 5～ 8%，干燥損失率 1%，廢坯回收率 98%。 3) 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設計中確定運輸量、運輸設備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù) 4) 是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的指標，是公用設計和計算成品成本等的依據(jù)。（ 11%） = 7 成型損失 2% 247。 長石為塊狀，需要破碎。 2）對各工序的加工量和設備的生產(chǎn)能力進行計算，確定所需設備的臺數(shù)。實際破碎的量應該該大于 噸。 球磨機 5163 00 69 ??????????FHtQM臺實 ? （ 53） M 實 =2 臺 Q— 配合料加工量，噸 /年 H 臺 — 設備年時基數(shù)，小時 M 實 — 實際設備臺數(shù)，臺 K— 不平衡系數(shù)，取 t— 球磨周期，小時 F— 每臺球磨機加工量，噸 /小時 表 53 球磨機技術參數(shù) 型號 Φ 1200 4500型 筒體轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 裝球量（ t） 7 進料粒度（ mm） ≤ 25 25 出料粒度（ mm） ～ 生產(chǎn)能力（ t/磨） ～ 電機功率 (Kw) 45 重量 (t) 生產(chǎn)廠商 豫鼎機械有限公司 選型理由： 1) 實際日加工量φ 1= 噸 Φ 2400 4500 日生產(chǎn)能力 φ 2=2 5（ t/h） 16h/10=16 噸 φ 2φ 1，滿足條 件。用于由貯漿池 向壓濾機供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。經(jīng)過練