【正文】 0mm177。 八、耳背墻施工方法 （一）鋼筋加工及安裝 耳背墻鋼筋在進(jìn)行臺(tái)帽施工時(shí)預(yù)先埋設(shè)，待臺(tái)帽施工完成后，進(jìn)行成品綁扎。下部結(jié)構(gòu)計(jì)劃 5 月 20 日開工，于 20xx 年 6 月 30日全部完成。 （五）及時(shí)填報(bào)隱蔽工程檢查、工序驗(yàn)收及試驗(yàn)驗(yàn)收記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師及時(shí)簽 證，做好施工日記及各種施工記錄。 技術(shù)交底工作制度 工程施工前，由項(xiàng)目總工組織施工管理人員、質(zhì)量檢測(cè)人員及施工班組操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底活動(dòng)，使施工人員了解與掌握設(shè)計(jì)要求，施工注意事項(xiàng)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)程，以保證每道工序的質(zhì)量均符合控制要求。 現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定 ⑴、落實(shí)各部門、各崗位安全職責(zé)和操作規(guī)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、物、環(huán)進(jìn)行有效的管理和控制，確保人身、設(shè)備及產(chǎn)品的安全。 做好勞動(dòng)保護(hù)工作，堅(jiān)持憑證上崗。 建立安全檢查、檢測(cè)制度。 現(xiàn)場(chǎng)電工崗位責(zé)任制 ⑴對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)安全運(yùn)行負(fù)全責(zé)。 十二 、文明施工及環(huán)境保證措施 （ 一） 泥漿排放 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池必須滿足施工需要，防止泥漿外溢，污染現(xiàn)場(chǎng)。 （八）施工工地不焚燒會(huì)產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)和惡臭氣味的物質(zhì)。 （六）在居民密集區(qū)需要連續(xù)作業(yè)不間斷的施工時(shí)，將噪聲控制到最低點(diǎn)，并制定有效措施。 （五）安全制度 建立、健全安全制度，工地常設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。 ⑷電氣維修人員在操作過程中勞保用品需配備齊全。 （四）安全用電組織措施 建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制審批制度。 （三）安全作業(yè) 開工前向職工宣講安全施工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)，做好安全技術(shù)交底。 組長(zhǎng)：周建峰 副組長(zhǎng)：王克、王波 成員： 陳新 浦、王俊偉、張俊 、 張海浪、陳云平 （二 )現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定 特殊作業(yè)人員教育和培訓(xùn) 組織全體上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，必須持有效證件方可上崗。 材料員負(fù)責(zé)采購(gòu)材料的質(zhì)量驗(yàn)收和檢查制度。 （三）切實(shí)服從監(jiān)理部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。 （四）混凝土養(yǎng)生 耳背墻混凝土澆筑完成并收面后，對(duì)露出混凝土面的鋼筋涂抹阻銹劑，并用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。 （六）拆模、養(yǎng)護(hù) 蓋梁、臺(tái)帽混凝土澆筑完畢并收面后，立即用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度的時(shí)候拆除模板，拆除時(shí)先拆側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)，在拆除底模 和支撐，要注意不要損壞墩、臺(tái)帽表面。 砼澆筑前測(cè)出蓋梁、臺(tái)帽頂高程，并在模板上做出記號(hào)。 （四）側(cè)模加工、安裝 蓋梁側(cè)模采用定性鋼模板，由廠家按照設(shè)計(jì)圖紙制作，模板具有足有的剛度，臺(tái)帽側(cè)模采用竹膠板加縱橫肋方木制作。 鋼筋的焊接采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符合要求，焊接Ⅱ 級(jí)鋼筋以上鋼筋時(shí)用“ 5”字頭焊條進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)選用合適的焊機(jī)及適當(dāng)?shù)碾娏鳎_保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊縫杜絕存在“氣眼” “咬邊” “焊瘤” “不飽滿” “ 不夠長(zhǎng)”等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)同一截面上的焊接接頭的數(shù)量不允許大于鋼筋總數(shù)的 50%，鋼筋的焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5D（ D 為鋼筋直徑），同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少焊接接頭，同時(shí)兩焊接接頭之間的間距應(yīng)大于 35D，同時(shí)不少于 50cm，鋼筋搭接完以后，應(yīng)確保其中心位置在同一直線上，故在焊接前應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行微彎處理，即鋼筋必須先彎后焊。待肋板施工完成，且路基臺(tái)背填筑將要達(dá)到臺(tái)帽 底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制好高程，預(yù)留 5cm，澆筑 5cm 厚的砼做為底模。爬梯設(shè)置鋼管護(hù)欄并用安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。 拆模過程中應(yīng)防止出現(xiàn)缺角、掉角等硬傷。 立柱混凝土澆筑采用吊車配合料斗的方式一次澆筑成型，插入式振搗器分層振搗。 支架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，爬升角度不應(yīng)超過 45176。立柱模板的安裝采用先在地面拼接成型，然后整體吊裝就位的方法。 （五）模板制作及安裝 立柱模板采用定型鋼模，模板鋼板厚度不小于 5mm，鋼板外側(cè)用角鐵及小槽鋼作龍骨。 立柱鋼筋骨架的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)立柱鋼筋安裝首先定出其中心位置，根據(jù)實(shí)測(cè)中心位置，將立柱鋼筋安裝到位。 （二）破樁頭 灌注樁檢測(cè)合格后，開始鑿樁頭?；炷凉嘧⑷^程，必須由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，真實(shí)、全面地記錄施工全過程，并匯集存檔。 灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔 7底泥漿沉淀厚度、泥漿比重和含砂量 ,如不符合規(guī)范要求，應(yīng)再次清孔，直至符合要求 ,灌注樁沉淀厚度不大于 25cm。 20mm，骨架底面高程177。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號(hào)。 第一次清孔完成并提鉆后，用不小于樁直徑的孔規(guī)檢查孔徑和傾斜度，用測(cè)繩檢查孔深是否滿足要求，鉆孔深度不能小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，可適當(dāng)超鉆，但應(yīng)控制在 50cm 之內(nèi)，不能用超鉆代替沉淀厚度。探孔器用直徑 20mm 以上的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度，檢孔器外徑等于鋼筋籠直徑加 100mm，長(zhǎng)度不得小 于孔徑的 4～ 6 倍。因故停機(jī)時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔內(nèi)，嚴(yán)禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 （七）泥漿配制 灌注樁采用正循環(huán)工藝回旋鉆進(jìn)成孔。 （三）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒材質(zhì)：采用鋼板焊制而成，鋼板厚度為 6mm 厚。 8 根立柱， 4 個(gè)蓋梁和 4 個(gè)臺(tái)帽。 （二）配合比設(shè)計(jì) 在施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 護(hù)筒埋 設(shè)位置偏差不得大于 50 ㎜，護(hù)筒的傾斜度偏差不得大于 1％。 （八）鉆進(jìn)成孔 鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)要求 ⑴、開鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢測(cè)， 避免由于機(jī)械故障引起塌孔或鉆頭脫落事故； ⑵、根據(jù)鉆孔位地質(zhì)剖面圖，按不同土層選用鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收。清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量。 灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠接頭錯(cuò)開，用運(yùn)輸車將分節(jié)制作好的鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。灌注樁混凝土灌注一般采用罐車直接向料斗內(nèi)注料，罐車無(wú)法達(dá)到的地方采用混凝土輸送泵灌注，因此必須提前修筑好灌注平臺(tái)，保障灌注正常進(jìn)行。 20mm。在鑿樁頭的過程中，注意至聲測(cè)管位置時(shí)盡量不使其破損，防止大塊混凝土碎塊掉入管內(nèi)造成堵管，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行小應(yīng)變或超聲波檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 （三）樁位復(fù)核 江蘇寶路建設(shè)工程有限公司 122 省道常州東段新建工程 LJ1 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 9 由于延安河橋下部構(gòu)造均為樁接柱形式，施工前先在樁頂測(cè)放出立柱的中心位 置，根據(jù)立柱中心位置調(diào)整立柱鋼筋籠的位置，保證立柱中心位置準(zhǔn)確，且立柱中心必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼筋籠安裝施工。 受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處 ,相鄰鋼筋的焊接接頭必須按規(guī)范錯(cuò)開，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50％，焊接接頭錯(cuò)開 不小于 35D，焊接接頭與鋼筋彎曲處相距大于 10 倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。 模板的表面要光滑平整，接縫之間整齊，無(wú)突出現(xiàn)象。模板固定后，底部四周用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時(shí)用接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)