【正文】 ............................... 25 物料儲存方式、儲存量及儲存期 .................................. 30 水泥粉磨系統(tǒng)的比較和選擇 .................................................... 31 工藝流程簡介 ............................................................................ 33 熟料儲存及輸送 .............................................................. 33 水泥配料庫及輸送 .......................................................... 33 水泥粉磨 .......................................................................... 33 水泥儲存及散裝 .............................................................. 33 水泥包裝及成品庫 .......................................................... 34 第六章 重點車間工藝計算 ................................................................. 34 磨機計算 .................................................................................... 34 磨機功率 ......................................................................... 34 磨機產(chǎn)量 ......................................................................... 35 磨機 通風 ......................................................................... 35 磨機系統(tǒng)計算 ............................................................................ 35 選粉機最大循環(huán)負荷率 .................................................. 35 收塵器選型 ...................................................................... 36 風機選型 .......................................................................... 36 出磨提升機選型 .............................................................. 37 斜槽選型 .......................................................................... 37 輥壓機系統(tǒng) ............................................................................... 38 輥壓機選型 ..................................................................... 38 V 型選粉機選型 ............................................................. 38 旋風除塵器選型 ............................................................. 38 循環(huán)風機選型 ................................................................. 38 入料提升機選型 ............................................................. 39 第七章 全場質(zhì)量控制網(wǎng) ....................................................................... 40 洛陽理工學院畢業(yè)設計 V 結(jié) 論 ....................................................................................................... 42 謝 辭 ....................................................................................................... 43 參考文獻 ................................................................................................. 44 附 錄 ....................................................................................................... 46 外文資料翻譯 ......................................................................................... 47 洛陽理工學院畢業(yè)設計 1 前 言 畢業(yè)設計是學生完成所有理論課和實驗實習課程后 的一個教學環(huán)節(jié)，它在教師的指導下 ， 由學生綜合運用學過的專業(yè)基礎理論和實踐生產(chǎn)知識，查閱 工具書和各種技術資料 以 達到計算繪圖編寫說明書等 來解決實際技術問題的教學環(huán)節(jié)，也是從事技術工作的一次技術演習，與先前教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性，是學生在校學習的最高階段。 (4) 更加環(huán)保。 5. 水泥廠設備種類多，布置復雜。 從水泥廠的整體設計來說，工藝設計是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。 工藝流程和設備的選擇應進行方案比較，以達到技術先進、經(jīng)濟合理的目的。因此設備能力應能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。 廠址選擇 廠址選擇工作，一般是由負責編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等； (9) 水文地質(zhì)條件； 洛陽理工學院畢業(yè)設計 6 (10) 雨水、污水排出的可能； (11) 地震，一般 6 級以下地區(qū)不考慮防震措施， 6 度以上地區(qū)要考慮設防震和抗 震措施。 SM=177。由于其牽涉到 非線性方程的求解，用手工計算需反復試湊，難以達到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL 做配料計算，可直接通過表格計算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡便，結(jié)果準確，本設計參考《用辦公軟件做配料計算》（南京化工大學材料學院 簡淼夫，張薇《水泥》 2020 (10)）等資料采用這種方法進行計算 : 1. 在 Excel 表中輸入數(shù)據(jù) 在 Excel 表中輸入上述數(shù)據(jù) ， 本設計為四組份配料 ， 因此可以控制三個率值 ： KH、 SM、 IM。 4. 計算灼燒基生料成分 水泥生料在煅燒后，原料中的 Loss 就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除 Loss 后的化學成分，即灼燒基生料成分。于是在對應的煤灰比例中（本例為 I11）輸入 “=A15/A17A19”回車。得到熟料的 SiO2 值，再通過對 SiO2 單元格的拖拉可以獲得熟料其他化 學成分。還可在 Excel 表中的適當位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生 料配煤量、干濕基換算、生料 CaCO3 滴定值）的計算公式，就可得到相應的參數(shù)。=% 粉煤灰 %=247。（ 100－ ） 100=（ t/t 熟料） 粉煤灰消耗定額： K3=K3247。 表 33 水泥國標對以上兩種水泥的質(zhì)量要求： 項目 SO3（ %） 細度 強度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 17MPa、 5%—20% ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 10MPa、 20%—40% 洛陽理工學院畢業(yè)設計 17 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以 100 kg 普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化 硫含量不得超過 %，假設 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 X，則 X%≤100%，由此可得 X? kg，即 100 ㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =32247。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機送至廠區(qū)石灰石預均化堆場。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機進行分堆、分層堆料。 在入磨帶式輸送機上 設有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。增 濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。均化后的生料粉通過計量系統(tǒng)計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口中。 10. 原煤破碎及輸送 原煤由火車運進廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機送至振動篩分選后卸入錘式破碎機中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機送至帶蓋的輔助原料、原煤預均化堆場。 儲存量 噸，堆積密度 3/mt ， 所以體積 v= = 由于是粉料 ， 采用圓庫儲存設其高 40 米 。 13. 石膏破碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉(zhuǎn)運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風機排入大氣。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。因此，水泥粉磨技術創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要意義。 水泥配料庫及輸送 水泥配料庫由熟料，粉煤灰，石膏，爐渣，礦渣庫組成。黃料送入廢品庫。 20 世紀 80 年代，人們重點關注粉磨技術的改進和突破。 考慮富余容量則其半徑取 10 米 ， 所以直徑為 20 米 。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。礦渣、鋼渣烘干系統(tǒng)設有熱風爐提供烘干機熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。 煤粉倉與袋式收塵器均設有 CO 檢測器裝置，并備有一套 CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設有防爆閥。 設置一座 Φ30m 圓庫儲存熟料，其儲量為 48000t。由于生料庫規(guī)格 比 較大 ， 下面設有 17 個下料庫 ， 在下料過程中已完成了生料均化 ， 庫中的生料經(jīng)過交替 分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。含 塵氣體一部分作為循環(huán)風返回磨中，洛陽理工學院畢業(yè)設計 27 其余的與來自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。各配料倉底設置預喂料機和定量給料機，三種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、磨機入口鎖風閥喂入原料磨中。 粉煤灰由散裝汽車運輸進廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸Υ妗? 石灰石破碎機 ： HG = 7060 ? =（ t/h） 洛陽理工學院畢業(yè)設計 21 生 料 磨： HG =15459241=（ t/h） 干 法 窯： HG =（ t/h） 煤 磨 : HG ==（ t/h） 水泥磨閉路： HG ==（ t/h） 包 裝 機： HG = 9884 % ?? =（ t/h） （包裝按生產(chǎn)總量的 30%進行） 主機周平衡表如表 42: 表 42 主機周 平衡表 主機名稱 周平衡表(t) 臺數(shù) 主機每周運轉(zhuǎn)時間(h) 要求主機小時產(chǎn)量(t) 年利用率(%) 石灰石 破碎機 1 6070 生料磨 59241 1 154 回轉(zhuǎn)窯 38220 1 168 煤 磨 1 140 水泥磨 2