【正文】 + 甲烷生成反應： ⑻ C+2H2=CH4 + ⑼ CO+3H2=CH4+H2O + （ 10） 2CO+2H2=CH4+CO2 + （ 1）加壓氣化 工藝流程 干燥 熱解 氣化 燃燒 二、 氣化裝置流程工藝流程工藝流程圖如下 （ 1） （ 2） 工藝流程簡述： 碎煤加壓氣化裝置由氣化爐及加煤煤鎖和排灰灰鎖組成，煤鎖和灰鎖均直接與氣化爐相聯(lián)接。在氣化爐的上段，剛加進來的煤向下移動，與向上流動的氣流逆流接觸。逸出的蒸汽在水中冷凝并排至排灰系統(tǒng)。洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至 200℃左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。 備煤系統(tǒng) 主要設備有：帶 式 輸送機 54臺， 帶式稱重給料機 48臺，葉輪給煤機 4 臺，馳張篩 2臺，圓振篩 2臺，環(huán)錘 破碎機 2臺等，其中 B60101AB 兩臺馳張 篩由德國進口，其余全部為國內配套。 鍋爐煤倉 總 儲煤 6400 噸， 可供鍋爐運行 15 個小時 。 造氣選用碎煤加壓氣化爐，其爐型為 MarkⅢ ,是目前世界上使用最廣泛的一種爐型。煤鎖的容積為 ,有效容積為 m3。25MPa （外壓），溫度310 ℃ .內外筒體的間距一般為 40100 ㎜ 其中充滿鍋爐水，以吸收氣化反應傳給內筒的熱量產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)汽液分離后并入氣化劑中。灰鎖各閥操作同樣是靠液壓裝置來驅動。本裝置的煤氣水洗滌流程為逆流流程，利用煤氣水分離裝置的高壓煤氣水及粗煤氣自身的冷凝液作為本工號洗滌 用水。預冷器底部貯槽收集冷凝液。 第三步冷卻，粗煤氣在最終冷卻器 （ C609A03）中由 70℃降至 37℃。從預冷器 C609A01A/B里冷凝下來的含焦油煤氣水和粗煤氣分離器 F609A01 底部排出的含焦油煤氣水一并 送往煤氣水分離初焦油分離器裝置。 流程簡述 從 601來的含塵煤氣水進入廢熱鍋爐回收熱量，煤氣水從 199℃降到155℃ ，產(chǎn)生 143℃的飽和蒸汽送除氧站，出來的含塵煤氣水進入串聯(lián)的含塵煤氣水冷卻器，均用循環(huán)冷卻水最終冷卻到 70℃，冷卻后的煤氣水進入兩個并聯(lián)的含塵煤氣水膨脹器。 分離后的煤氣水靠 重力流入最終油分離器或到緩沖槽。 經(jīng)過最終油分離器分離后的煤氣水中還有懸浮固體、油和焦油，所以由分離后的煤氣水經(jīng)泵從雙介質過濾器頂部進入，經(jīng)床層過濾后從底部排出，過濾后的煤氣水進入煤氣水貯槽。 （ 2）勞動保護佩戴 工作環(huán)境復雜，皮帶輸送機較多，且煤粉較大，周圍易燃易爆的氣體、化工燃料較多，工作服要三緊，且防靜電，安全帽要正確佩戴，高溫、有腐蝕處作業(yè)要佩戴手套，不能穿帶釘子的鞋，且防滑。嚴禁擅自拆除、損壞、移動或停用安全設施。禁止超壓、超負荷運行。產(chǎn)生的粗煤氣從出口排出。由于最終產(chǎn)品的不同，三種途徑均有存在的市場。隨著科技的不斷進步，新型的煤氣化技術得到了快速的發(fā)展，煤炭作為化工原料的重要性得到了普遍的認可。它適應的煤種廣、氣化強度較大、氣化效率高。 (3 )煤氣設備、管道煤氣設備、管道較多，閥門法蘭較多，各個操作點比較容易泄露，泄漏后容易使人中毒，達到濃度會發(fā)生爆炸。 (2)備煤特點：流程線長，運轉設備多， 崗位之間距離遠，不安全因素較多，為此要求所有上崗人員嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，必須熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝，嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律，高度重視安全生產(chǎn)工作的重要性，不能單純考慮產(chǎn)量而忽視安全生產(chǎn)。 所有排放或溢流的煤氣水流入中，然后經(jīng)焦油污水泵將煤氣水打往初焦油分離 。還向提供低壓沖洗煤氣水。 從 609煤氣冷卻來的部 分含油煤氣水與低溫甲醇洗一系列來的部分冷凝液進入兩個并聯(lián)的含油煤氣水膨脹槽，膨脹至接近大氣壓，煤氣水靠重力流入兩個并聯(lián)的油分離器，通過一中心管沿內壁進入第一沉降區(qū)形成一均勻的徑向流，在第一沉降區(qū)焦油沉降在分離器的錐形底部，底部外壁裝有蒸汽伴熱管。 工作原理 根據(jù)無壓重力沉降原理，利用不同組分的密度差，把煤氣水中的油、含塵焦油分離出來。 煤氣冷卻工號有兩條煤氣水管線分別進入煤氣水分離工號。噴射的高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。 離開分離器頂部的粗煤氣接近無塵，進入預冷器（ C609AB）進行第一步冷卻，在此粗煤氣從 179℃冷卻至 130℃，粗煤氣中部分焦油和水蒸氣將被冷凝下來。結構如圖 所示： （六）煤氣冷卻工段 煤氣冷卻工號的目的是把來自加壓氣化工號的粗煤氣中的廢熱回收、利用并冷卻至 37℃，送往低溫甲醇洗工號進一步凈化。 灰鎖：用來將爐箅刮下的爐灰間歇排出爐外的鎖灰容器，其上部為凸形封頭，下部為錐形封頭。其外筒體承高壓，一般設計 壓力 3該爐生產(chǎn)能力高，爐內設有攪伴裝置，可氣化除強黏結 性煙煤外的大部分煤種。 （ 8）鍋爐單系列輸煤能力 600 噸 /小時。 （如木棒、鐵器、掃帚、皮帶等 ）。 備煤系統(tǒng)主要任務及設備： 備煤系統(tǒng)的任務是為 14 臺氣化爐提供合格的原料煤以及 5 臺鍋爐合格的燃料煤；其范圍是從汽車卸車槽卸煤開始至造氣廠房氣化爐頂儲煤倉及鍋爐系統(tǒng)的煤倉上部為止 。煤鎖和灰鎖裝卸料的頻率取決于產(chǎn)氣量。經(jīng)煤塵旋風分離器除去煤塵后排入大氣。 用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣鼓風機送往燃料氣管網(wǎng)。氣化爐發(fā)生以下故障 ,應考慮停車：① 加煤系統(tǒng)故障，爐內嚴重缺煤；此時極容易燒透，氧氣一旦穿入煤氣中就會發(fā)生過氧爆炸。如果 CO2升高，反映氣化反應不好，可能由以下原因造成：① 火層高，② 干餾層結焦的干擾，③ 爐內漏水， ④ 火層偏燒等。 ④ H2O/O2的調整。 （含高濃度的固體煤粉）通過工藝燒嘴進行霧化，工作條件非常惡劣，因此，燒嘴的連續(xù)使用壽命制約了整個氣化爐的連續(xù)運行周期。 (四）煤加壓氣化技術簡述 氣化效率高，碳轉化率可高達 98~99%，煤氣中 CO+H2（即有效氣體成分）可達 80%~90%。因此 , 額外增加了投資。維修量小。為了適應液態(tài)排渣 , 煤種的灰熔點 FT 1 300 ? , 灰渣粘溫特性好。 （ 2）以德士古、 多噴嘴為代表的水煤漿氣流床技術 德士古氣化爐如今已有 50 多年的歷史 , 是美國德士古公司的專利技術 , 采用水煤漿加壓氣化工藝。 ( 6) 屬潔凈煤氣化技術。該技術的特點是 : ( 以 GSP 氣流化床技術為例 ) ( 1) 煤種適應性廣。 ( 5) 煤氣中 CO2 含量高 , 甲烷含量偏高值 : CH4= 1 . 4 % ~ 1 . 6 % , 實際運行中 , CH4= 1 . 8 %~ 2 . 0 %以上 )。該技術的特點 : (以恩德爐為例 ) ( 1) 適用的煤種為褐煤 , 不粘結性煤和弱粘結性煤 , 同時要求煤有較高活性 ( 950 ? , ?= 65 % )和灰熔點 FT 1 250 ? 。 (3) 同 1 臺 UGI（ 27400mm）富氧連續(xù)氣化的生產(chǎn)能力是間歇氣化能力的 2倍以上 , 但 CO2 含量略高 , 同時因需富氧 , 增加了建設投資。燃燒層上方是反應層 , 產(chǎn)生的粗煤氣從出口排出。對于煤氣化工藝技術 , 目前主要有固定床、 流化床和氣流床 3種 , 對于爐型 , 有固定床間歇氣化爐、灰熔聚、 德士古、 恩德爐等多種 , 不同造氣方式均有各自不同的特點 , 在國內也有不同廠家采用氣化爐是由聯(lián)邦德國魯奇公司于 1930 年開發(fā)的 , 屬第一代煤氣化工藝 , 技術成熟可靠 , 是目前世界上建廠最多的煤氣化技術。傳統(tǒng)的固定層常壓或富氧連續(xù)氣化技術 , 在我國中