【正文】 保護(hù)接零，易造成人員觸電事故； ③ 加壓泵開關(guān)沒有做到單機(jī)單閘，作業(yè)人員操作時易發(fā)生事故； ④ 加壓泵之間安全間距不夠，作業(yè)操作時易發(fā)生機(jī)械傷害事故； ⑤ 電氣設(shè)備沒有防潮防水措施，易造成作業(yè)在檢修時發(fā)生觸電事故； ⑥ 加壓泵房較潮濕，采光和照明度不夠，夜間檢查，沿邊行走易發(fā)生滑落底坑，造成人員傷亡事故； ⑦ 循環(huán)水站內(nèi)設(shè)備、儲水池、輸水管道密封不良、防水措施不當(dāng)，淡水泄漏，易造成基礎(chǔ)下陷、管道拉裂等事故； ⑧ 循環(huán)水站內(nèi)設(shè)備、管道在冬天停車 時未及時排除積水，易造成設(shè)備、管道凍裂事故。 液氨儲罐區(qū)、液氯瓶危險、有害因素分析 液氨儲罐 、液氯瓶 及管線閥門連接處發(fā)生泄漏時，易造成設(shè)備、設(shè)施腐蝕，并對現(xiàn)場 及周邊 人員造成灼傷 、中毒 等危害事故。 天然氣輸送管道、調(diào)壓器的危險、有害因素 天然氣管路設(shè)計不合理，施工不符合要求，管道、管件等不合格，運(yùn)行過程維護(hù)不當(dāng)或人為損壞，均可能會引發(fā)泄漏或燃燒、爆炸事故。 ② 安全閥密封面堆焊硬質(zhì)合金未達(dá)到設(shè)計要求，在起跳幾次后，密封面損壞，達(dá)不到密封要求。造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬于盲目提高鍋爐工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無人管理的結(jié)果。 （ 4）汽水共騰 汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)面或水位計內(nèi)汽水共同升起，產(chǎn)生 大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象。 ④ 爆紋和起槽 元件 受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。 1. 火災(zāi)爆炸： （ 1）天然氣泄漏與空氣形成爆炸性氣體，達(dá)到爆炸極限時遇各類火 花時發(fā)生爆炸； （ 2）鍋爐點火等過程發(fā)生的火災(zāi)爆炸。 （ 4）散熱不良 電動機(jī)、變壓器 均配有散熱裝置，如風(fēng)葉、散熱器等，如果風(fēng)葉斷裂、變壓器油面下降會導(dǎo)致散熱不良，使電器熱量累積起來而發(fā)生火災(zāi)。變電所及配電室引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計不當(dāng)外，還有違章作業(yè)等。 高溫設(shè)備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。以及因司機(jī)不按規(guī)定使用起重量限制器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過卷揚(yáng)、出軌、傾翻等事故； （ 3） 指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。 本建設(shè)項目涉及的機(jī)械類生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施主要有：空 氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)透平、合成氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)透平 、各種輸送泵 等。 （ 2）傷害的方式：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機(jī)械性傷害、電光性眼炎35 等。靜電可在一定條件下直接引起火災(zāi)或爆炸。 9）雷擊、靜電起火爆炸。 2）壓力容器、壓力管道設(shè)計時選材不合理、無安全設(shè)施、設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。 壓力管道由于材質(zhì)、 超壓等方面過的原因 易發(fā)生事故 常見的壓力容器事故有泄漏和 破裂爆炸。 生產(chǎn)過程中使用的有毒有害原料含硫化氫、一氧化碳，以及產(chǎn)品氨等，在生產(chǎn)區(qū)或罐區(qū)內(nèi)，一旦吸入、食入或經(jīng)皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系 統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。配管和閥門的泄漏情況也較多，但往往容易被忽視，尤其是在封閉狀態(tài)下的閥門內(nèi)漏，不易被發(fā)現(xiàn)。 ①人的不安全行為 人的不安全行為主要有：錯誤操作、錯誤指揮、違章作業(yè)及思想麻痹、疏忽大意等。 （ 1）工藝生產(chǎn)裝置泄漏 生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備：二段轉(zhuǎn)化爐、中溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化爐、二氧化碳吸收塔、氨合成塔、壓縮機(jī)均為高壓設(shè)備， 內(nèi)有物料氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氨等物質(zhì)，若操作條件失誤、設(shè)備或自控儀器出現(xiàn)故障，均有可能造成設(shè)備超溫、容器、管道憋壓、設(shè)備內(nèi)物料泄漏。電火花的溫度一般較高，電弧的溫度可高達(dá) 3000～ 6000℃，它們不僅能引燃可燃物質(zhì)，而且能使金屬熔化、飛濺，當(dāng)遇到泄漏的可燃液體時，很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 （ 2）現(xiàn)場吸煙 煙火在“防火防爆十大禁令”中列第一位。 ③設(shè)備技術(shù)高，缺陷危險大： 合成工序的動靜設(shè)備繁多、復(fù)雜，大至容器、機(jī)臺，小至墊片、螺絲，如果設(shè)計、制造或選用等的差錯，必將在生產(chǎn)中埋下重大禍患。由于這個特點，決定了兩種常見的危險：一是操作的失誤，會導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓設(shè)備，造成爆炸。另外，脫碳吸收塔的高壓液位計，由于液位計沖洗時的操作不當(dāng)、玻璃本身選型不符或質(zhì)量差、安裝不良、遇水或蒸汽而突然熱脹冷縮等原因而導(dǎo)致的液位計爆炸，此時，高壓氫氣和吸收液大量噴出，不僅炸碎的玻璃會傷人，而且還伴隨著火或空間化學(xué)爆炸的二次事故的發(fā)生。 （ 4）變換工序 變換工序生產(chǎn)的特點：一是變換前的半水煤氣中有高含量的 一氧化碳（含 CO28%），變換后的氣體含有高氫（含氫氣 70%左右），因此，化學(xué)爆炸與火災(zāi)事故突出。 （ 1）合成氨生產(chǎn)過程中 ,所涉及物料 有甲烷、 氫氣、一氧化碳、氨等，如泄漏后與空氣達(dá)到爆炸極限范圍時，在引爆能（溫度、火花、高熱、靜電、雷擊等）作用下發(fā)生燃燒和爆炸。 火災(zāi) 爆炸 危險 根據(jù)防爆區(qū)域劃分 ,合成氨裝置內(nèi)除一段爐劃為非防爆區(qū)之外 ,其余均為防爆區(qū)。 健康危害 ： 接觸 其 蒸氣或煙霧 ， 引起眼結(jié)膜炎 ， 鼻及 口 腔粘膜有燒灼感 ，鼻衄、 齒 哏 出血、氣管炎 ； 刺激皮膚發(fā)生皮炎 ， 慢性支氣管炎等病變。粉塵或煙霧剌激眼和呼吸道 ，腐蝕鼻中隔 ； 皮膚和眼直接接觸可引起灼傷 ； 誤服可造成消化道灼傷 ， 粘膜糜爛、 出血和休克 。羰基鎳極易燃， 遇空氣能自燃， 當(dāng)溫度達(dá)到 60℃時能發(fā)生爆炸性分解。相對密度 3 .214，熔點 1020C，沸點－ ℃。 21 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。就醫(yī)。吸入氧濃度在 80％以上時，出 現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。遠(yuǎn)離火種、熱源。 （ 7)氧氣 英文名稱： oxygen 危規(guī)號： 22021 外觀性狀：無色無臭氣體。切斷火源。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理 鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。 穩(wěn) 定 性：穩(wěn)定 禁 忌 物：鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑。 （ 6）氨（ NH3） 整個工藝過程中，氨的合成工段和冷凍工段有氨的存在。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 救護(hù)措施 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。 手防護(hù) 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。保持呼吸道通暢。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離，嚴(yán)格限制出入。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。 急性毒性： 健康危害：二氧化碳是一種窒息性氣體，缺氧時高濃度的二氧化碳吸入人體幾秒鐘即使人昏迷，瞳孔放大，大小便失禁，嘔吐等。 （ 3）二氧化碳（ CO2） 英文名稱： carbon dioxide 危規(guī)號： 22021 外觀性狀：無色無臭的氣體。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建設(shè)佩戴隔離空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。呼吸困難時給 輸氧。及時脫離有毒環(huán)境進(jìn)行搶救，蘇醒較快， 1～ 2 天內(nèi)恢復(fù)，一般無明顯并發(fā)癥后遺癥。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。 滅火方法：滅火劑；霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。 眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時帶安全防護(hù)眼鏡。 健康危害：空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。防止陽光直射。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。 自燃溫度： 538 ℃。 臨界壓力： MPa。 外觀與性狀：無色無臭氣體。 高氣溫、 低溫危害 在高氣溫和烈日爆曬下，一些貯罐容器內(nèi)的低沸點易燃易爆有毒介質(zhì)易于揮發(fā)泄漏，生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境工作易出現(xiàn)失誤。 洪 水 當(dāng)雨量過大、 引發(fā)山洪時，可能對生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)造成一定威脅。下面是合成氨生產(chǎn)過程中主要危險物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)及危害特性： （ 1）甲烷 危規(guī)號： 21007 分 子 式： CH4 分 子 量： 。 臨界溫度： ℃。 爆炸下限： 15 %（體積比）。 滅火方法：切斷氣源。遠(yuǎn)離火種、熱源。 侵入途徑：吸入。 呼吸防護(hù)：高濃度環(huán)境中，佩戴供氣式呼吸器。應(yīng)急處理人員自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。 燃燒產(chǎn)物：二氧化碳 穩(wěn) 定 性：穩(wěn)定 禁 忌 物：強(qiáng)氧化劑、堿類。配備相應(yīng)品種 和數(shù)量的消防器材。中度中毒除上述癥狀外，面色潮紅，口唇櫻桃紅色，脈快，煩燥，步態(tài)不 穩(wěn)，意識模糊，甚至昏迷，但昏迷時間不長。保持呼吸道通暢。 呼吸防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具。切斷火源。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 侵入途徑：吸入。呼吸困難時給輸氧。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆 炸。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。切忌混儲混運(yùn)。 救護(hù)措施 吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 身體防護(hù) 穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。 燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。出現(xiàn)頭暈、呼吸困難，行動遲鈍，繼而出現(xiàn)煩燥，意識模糊，嘔吐、腹 瀉，很快處于昏迷狀態(tài)，最終可因呼吸麻痹而死亡；當(dāng)接觸濃度在1000mg／ m3 以上時，可發(fā)生“電擊樣”中毒，即在數(shù)秒鐘后突然倒下，瞬間呼吸停止。 防護(hù)措施 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國 MAC （ mg/m3） 10 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。就醫(yī)。 防護(hù)措施： 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 中國 MAC 30mg/m^3； 美國 ACGIH TLVTWA 7mg/m^3， STEL 24mg/m^3； 美國 NIOSHIDLH： +300 ppm [R28]； 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔開 150 米，嚴(yán)格限制出入。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。倉溫不宜20 超過 30℃。吸入40％～ 60％的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。 其它 : 避免高濃度吸入。 （ 8） 液氯、氯氣 (Cl2) 氯氣的危險性類別屬第 類 — 有毒氣體，黃綠色，有強(qiáng)烈刺激性臭味，液化后為黃綠色透明液體，液氯在 GA 58 － 1993《劇毒物品品名表》中屬 A級無機(jī)劇毒物品。純凈的羰基鎳是無色液體， 氣味淡薄。 健康危害 ： 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。 ② 健康危害 侵入途徑 ： 吸入 ， 食入。 3 生產(chǎn)過程中的危險 、有害 因素 合成氨 生產(chǎn)過程中 使用 、產(chǎn)生、 輸送和處理的一些物料在特定條件下具有燃燒、爆炸的性質(zhì)；一些物料為有毒、腐蝕性或窒息性物料；工藝過程中的一些設(shè)備屬高壓容器；部分工藝操作屬高溫操作；部分泵及風(fēng)機(jī)類設(shè)備會產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；各工段產(chǎn)生的混合氣、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品在一定條件下會引發(fā)燃燒爆炸；同時，在生產(chǎn)中使用的設(shè)備多為大型設(shè)備，對設(shè)備的維護(hù)、檢修、日常巡查等屬于高處作 業(yè)，因此存在著高處墜落的危險；從生產(chǎn)過程的特點可知，其 主要 危 害種類有爆炸 與 火災(zāi) 、 中毒、窒息等；次要危害種類有觸電、機(jī)械傷害、噪聲 、 燙傷 及高處墜落 等。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。 （ 3）合成氨生產(chǎn)壓縮工序中的 空氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)，由于操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷等引起超壓而發(fā)生的物理 爆炸； 氣體泄漏后造成空間爆炸、 抽負(fù)壓時的爆炸、空氣試壓時爆炸、潤滑油的氣化而造成的曲軸箱的爆炸等化學(xué)爆炸。同 時，動靜設(shè)備和管道的設(shè)計不合理或制造缺陷、受氣液填料等沖刷腐蝕所造成的壁厚減薄而引起的物理性爆炸。因此，合成工序的壓力處在高低壓共存。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求，又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，常見的違章動火作業(yè)有以下幾種： ①對焊接部件 (特別是管道或儲罐 )的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)未了解清楚，就盲目動火； ②未按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證，就急于動火； ③動火前在現(xiàn)場沒有采取有效的安全措施，如對儲罐進(jìn)行隔絕、排空、清洗、置換等； ④動火前未按規(guī)定對管道或儲罐內(nèi)部進(jìn)行采樣分析和測爆； ⑤動火作業(yè)結(jié)束后在現(xiàn)場遺留火種等。 （ 5）電火花和電弧 電火花和電弧是不可忽視的著火源。 在場和附近人員遇有毒氣體時易引發(fā)中毒事故。 在液體罐區(qū)，造成泄漏的原因來自三個方面：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，即：儲罐因選材、安裝及運(yùn)行而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷或故障、輸送系統(tǒng)故障，以及其他因素的影響等。大量事故表明，儲罐底部發(fā)生的泄漏事故最多。一氧化碳、