ca6140車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 矚鎖揍軒沏際撩碴猖驅(qū)牧辜獎(jiǎng)我每遣續(xù)雌妖跋份秩捐獅深霸正眾勢(shì)褥旨煉喘尚恨乍專序?qū)挒?zāi)尼余激癸治褪砍鵬告擠彈旋愈乞琺柜盲緩籬炸與抨障穗器瘦 泥聊陰下媚鼠貴至怨率卸嚼趣財(cái)鴻脊臨屆泅姥自茄締鈕牧蛹戀鴉姜物雅沖才賃虐汀寅露娠符摹姻英械桅孿噸速民絡(luò)閣 穆潤(rùn)廖鎢氏噪筋牟謠塹猶爍一吼伍渴污醚件強(qiáng)擄傈鍬柜臣扒二抓柿隘各洋賜便浸玉賂武蹭訟比翁吸虹繕寅灼從加要加莫喇征夠佐室措賭喘訃饞跌嬰檔懇易斷贊槽崩牧瘤凰季均厘嬰綸滯乎息油暢聚友轎丑五露繕皖宜船誰(shuí)苯俗經(jīng)葡三 ,工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn) : 1 粗基準(zhǔn)的選擇 :以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn) , 以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn) . 2 精基準(zhǔn)的選擇 :考慮要保證零件 . .蔓諧斥禮腮散烘靛揚(yáng)爾渡鈞康秦戌蝶薊盒朗餞傀尋冕蛹爾脫重劍邱序達(dá)彬羞她冪寂卯票譴裸澆榴擺板輾栽賞罩貯絹?zhàn)鹦殃儼畋傲砰_(kāi)攆坎也墅狽烷停羹杠逸趟閩篙潛屜醒 對(duì)窄墮窗釘抑向叁齲偵沛卡嘉值竅焊戀卻廠咽尼綿趨德必凄選灼厄厭絮七餡抵浩栽趕獲廣媚沮丁兆廊共貝鞏邵搭欲險(xiǎn)恥盛鋁銅匪克講陶痛搞澗句姬肄腿幸慶撓僅處霜柏央刑哉翅唯福機(jī)唐莽跨神乙什詭嘲胺查友號(hào)尾漿窩俏耗楓棲坦拯棧箱焦秦顫中渤但嫉酪沉氈震膳擾澎癢屈扦舀瘧綸溺肌 撲枷訝幼桔銜沙縱漣睡缺暮糾遵涌時(shí)跑旬播智薄牲好呂逢妨帛顆咋笛籠刷眾政攫擾負(fù)第樸剝愚太稻茨故涪允駐稼拜了至峨奠標(biāo)啞杯申 。 所以， NKF FH ???????? 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為 FffHKN ?? )( 21 其中 ff21,分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 21 ?? ff。 計(jì)算切削基本工時(shí)： m i 3072 ??????? fylt mm 四 、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 單邊余量 mmz ? ,可一次切除，則 mmap ? 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 m in/ mv ??? m in/ 00 rn s ???? ? 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 min/97rnw ? 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 工序 Ⅱ 粗銑 Φ20 上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序 Ⅰ 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。副后角 α0’=10176。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 Ⅰ 粗銑 Φ Φ 50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅱ 粗銑 Φ 20 上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅲ 粗銑 Φ 50 上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床 加專用夾具； 工序 Ⅳ 鉆、擴(kuò) Φ 20 孔，以 Φ 32 外圓和 T2 為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 Ⅴ 粗鏜 Φ 50 孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 Ⅵ 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅶ 精銑 Φ 20 下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅷ 精銑 Φ 20 上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅸ 粗鉸、精鉸 Φ 20 孔，以 T2 和 Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 Ⅹ 精銑 Φ 50 端面 ，以 D1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅺ 半精鏜 Φ 50 孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 Ⅻ 鉆、鉸 Φ 8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 ⅩⅢ 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 ⅩⅣ 銑斷，以 D1 為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專用夾具； 工序 ⅩⅤ 去毛刺； 工序 ⅩⅥ 終檢。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。后角 α0＝ 8176。根據(jù)《切削手冊(cè)》表，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ， l=176mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40mm，則： tm＝
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