【正文】 低溫甲醇洗工號(hào)進(jìn)一步凈化。 離開分離器頂部的粗煤氣接近無塵，進(jìn)入預(yù)冷器（ C609AB）進(jìn)行第一步冷卻，在此粗煤氣從 179℃冷卻至 130℃，粗煤氣中部分焦油和水蒸氣將被冷凝下來。噴射的高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。 煤氣冷卻 工號(hào)有兩條煤氣水管線分別進(jìn)入煤氣水分離工號(hào)。 工作原理 根據(jù)無壓重力沉降原理，利用不同組分的密度差，把煤氣水中的油、含塵焦油分離出來。 從 609煤氣冷卻來的部分含油煤氣水與低溫甲醇洗一系列來的部分冷凝液進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的含油煤氣水膨脹槽，膨脹至接近大氣壓，煤氣水靠重力流入兩個(gè)并聯(lián)的油分離器，通過一中心管沿內(nèi)壁進(jìn)入第一沉降區(qū)形成一均勻的徑向流，在第一沉降區(qū)焦油沉降在分離器的錐形底部，底部外壁裝有蒸汽伴熱管。還向提供低壓沖洗煤 氣水。 所有排放或溢流的煤氣水流入中，然后經(jīng)焦油污水泵將煤氣水打往初焦油分離 。 (2)備煤特點(diǎn)：流程線長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備多，崗位之間距離遠(yuǎn)，不安全因素較多，為此要求所有上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，必須熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，高度重視安全生產(chǎn)工作的重要性，不能單純考慮產(chǎn)量而忽視安全生產(chǎn)。 (3 )煤氣設(shè)備、管道煤氣設(shè)備、管道較多，閥門法蘭較多，各個(gè)操作點(diǎn)比較容易泄露，泄漏后容易使人中毒，達(dá)到濃度會(huì)發(fā)生爆炸。它適應(yīng)的煤種廣、氣化強(qiáng)度較大、氣化效率高。隨著科技的不斷進(jìn)步，新型的煤氣化技術(shù)得到了快速的發(fā)展，煤炭作為化工原料的重要性得到了普遍的認(rèn)可。 她 的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪， 她 的淵博的專業(yè)知識(shí)，精益求精的工作作風(fēng)，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，將一直是我工 作、學(xué)習(xí)中的榜樣。我要在這里對(duì)他們表示深深的謝意！ 從 題目 選擇到具體的寫作過程，無不凝聚著老師的心血和汗水。原料煤由褐煤擴(kuò)大到貧瘦煤和長(zhǎng)煙煤，對(duì)優(yōu)質(zhì)煤和高灰份的劣質(zhì)煤都有很好的適應(yīng)性。 (8) 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票證審批制度檢修、維護(hù)等作業(yè)需 要?jiǎng)踊饡r(shí)必 須辦理動(dòng)火證，并在作業(yè)時(shí)候嚴(yán)格按照防范措施去操作不得簡(jiǎn)化。 (1 )造氣所有崗位主要為高溫、高壓、易燃、易爆所以從其環(huán)境看，安全 生產(chǎn)對(duì)我們至關(guān)重要，為此，我們生產(chǎn)裝置與之配置了一系 列 聯(lián)鎖及安全閥等保護(hù)措施。 （ 5）持證上崗 人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗操作。 來自含塵煤氣水膨脹器的膨脹氣，一部分進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器安全水封后，再經(jīng)過安全水封氣液分離器排入大氣，另一部分和來自含油煤氣水膨脹器的部分膨脹氣混合后一起進(jìn)入膨 脹氣冷卻器，在此氣體被冷卻到 3540℃，冷卻后的膨脹氣通過膨 脹氣氣液分 離器送到膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)）入口管線，經(jīng)膨脹氣鼓 置。另外，通過調(diào)節(jié)冷卻水的量來調(diào)節(jié)出口的溫度。 在分離器中，純焦油從煤氣水中分離出來，并靠一外部可調(diào)溢流堰從分離 器間斷排出，靠重力流入純焦油槽，由純焦油泵將焦油送往罐區(qū)。多余的煤氣水經(jīng)過雙介質(zhì)過濾器處理后送往酚胺回收工段在處理。最終冷卻器殼程冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，其溫度由 32℃加熱到 42℃。中間冷卻器為立式，粗煤氣由其頂部進(jìn)入管程，從底部排出。 下游的粗煤氣分離器（ F609） 把夾帶在煤氣中的少量液滴分離下來，與洗滌水一起收集起來。一方面使泄壓氣量大幅度減少，另一方面保護(hù)了泄壓閥門不被含有灰塵的灰 鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命，提高氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 現(xiàn)在運(yùn)行的裝置在設(shè)計(jì)上 ，大多采用了寶塔形爐篦。 （ 2）煤鎖及煤鎖下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐中。5M, 爐內(nèi)燃料堆放高度4000 毫米，爐體容積 119M3，爐體總重量 （其中包括內(nèi)件重量 40 噸），操作重量 250噸，夾套寬度為 46毫米，總?cè)莘e為 13M3,氣化爐操作壓力為 3 （ 6）原煤?jiǎn)蜗盗休斆耗芰?1200 噸 /小時(shí)。 粒度小于 6mm 含量 ≤5% 。離開氣化工段的粗煤氣在壓力 2910kpa(g)、溫度 180℃飽和狀況下，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻工段。還有 CnHm、 N硫化物 (H2S)、焦油、油、石腦油、酚和氨等眾多氣體雜質(zhì)。充壓用過熱蒸汽來完成。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下一個(gè)加煤循環(huán)過程。 氣化爐操作不正常時(shí)，應(yīng)首先考慮氣化爐的安全。 提高氣化爐負(fù)荷的另一原因是高負(fù)荷下可以減弱漏水產(chǎn)生的影響。② 氣化爐出口溫度 。 ，因此要求原料煤具有穩(wěn)定的成漿性能，當(dāng)然，由于氣化溫度的限制，煤的灰熔點(diǎn)也不能太高。原料煤由褐煤擴(kuò)大到貧瘦煤和長(zhǎng)煙煤，對(duì)優(yōu)質(zhì)煤和高灰份的劣質(zhì)煤都有很好的適應(yīng)性。例如兗礦魯南化肥廠 B系統(tǒng)德士古爐燒嘴已續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 150 d 以上 , 創(chuàng)造了水煤漿加壓氣化裝置關(guān)鍵設(shè)備 氣化爐燒嘴長(zhǎng)周期運(yùn)行的世界記錄。 ( 5) 設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高 , 可節(jié)省投資。該技術(shù)屬氣流床濕法粉煤氣化。僅上述兩項(xiàng)費(fèi)用 , 每天約 5 . 0 萬(wàn)元 , 全年 1500 萬(wàn)元以上。氧耗低 , 能耗低。殼牌煤氣化過 程是在高溫、 加壓條件下進(jìn)行的 , 煤粉、 氧氣及少量蒸汽在加壓條件下并流進(jìn)人氣化爐內(nèi) , 在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫?fù)]發(fā)分脫除、 裂解、 燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過程。出爐煤氣進(jìn)入干式旋風(fēng)分離器 , 將煤氣中固體顆粒分離后經(jīng)回流管返回氣化爐內(nèi) , 再次氣化?；胰诰哿骰卜勖簹饣夹g(shù)根據(jù)射流原理 , 在流化床底部設(shè)計(jì)了灰團(tuán)聚分離裝置 , 形成床內(nèi)局部高溫區(qū) ,使灰渣團(tuán)聚成球 , 借助重量的差異達(dá)到灰團(tuán)與半焦的分離 , 在非結(jié)渣情況下 , 連續(xù)有選擇地排出低碳量的灰渣?？梢?, 固定層制氣技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)中仍占主導(dǎo)地位。魯奇氣化技術(shù)的特點(diǎn)為 : 采用碎煤加壓式填料方式 , 即連接在爐體上部的煤鎖將原料制成常溫碎煤塊 , 然后從進(jìn)煤口經(jīng)過氣化爐的預(yù)熱層 , 將溫度提高至 300 ? 左右。工業(yè)鍋爐和民用煤爐的大量使用 , 使得煤渣及 SO2 等有害物質(zhì)嚴(yán)重影響環(huán)境。我國(guó)在城市煤氣工程設(shè)備的設(shè)計(jì)、 加工、 制造能力上 , 已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步 , 掌握了一些關(guān)鍵技術(shù) , 培育了一批人才 , 為實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。爐篦上方的灰渣從底部出口排到下方連接的灰鎖設(shè)備中 , 所以氣化爐與煤鎖﹑灰鎖構(gòu)成了一體的氣化裝置。 (4) 富氧連續(xù)制氣無吹風(fēng)氣排放。進(jìn)爐煤料 : H2O 8 % 。出裝置煤氣中含塵量高 (設(shè)計(jì)值 :60mg /Nm ), 是影響該技術(shù)推廣應(yīng)用的主要障礙。從褐煤、 煙煤、 無煙煤到石油焦均可。氣化過程無廢氣排放 , 灰水循環(huán)使用 , 基本無排放。目前國(guó)內(nèi)大化肥裝置較多采用德士古氣化爐 , 并且世界范圍內(nèi) IGCC 電站多采用德士古式氣化爐。 ( 2) 氣化壓力高。 ( 6) 該技術(shù)屬潔凈煤氣化技術(shù) , 環(huán)境效益好。 ( 9) 由于水煤漿中含有 35% 水分 , 因此比氧耗、 比煤耗偏高。 氣化壓力高，水煤漿 加壓氣化爐壓力可達(dá) ，粉煤加壓氣化爐壓力可達(dá) 4MPa，有利于實(shí)現(xiàn)裝置的大型化，與其他先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合使用，可以省去合成氣的壓縮機(jī)，降低能耗。 （有效氣體成份），殼牌粉煤氣化中需要用廢熱鍋爐和過濾器，同時(shí)要用到循環(huán)氣對(duì)氣化爐出口合成氣進(jìn)行激冷，流程相對(duì)復(fù)雜，投資較大；因此，在選擇工藝路線時(shí)，要考慮投資、煤種、效益等多方面因素，任何一種工藝技術(shù)，都不是十全十美的，均存在需要改進(jìn)的地方。 灰鎖溫度間接反映火層的高度，溫度升高說明火層偏低，灰層薄容易燒壞篦子；該溫度偏低說明火層高，氣化反應(yīng)時(shí)間縮短，煤氣質(zhì)量和產(chǎn)氣量都會(huì)下降，應(yīng)加快排灰速度。 H2O/O2的調(diào)整是重要的操作之一 ,主要依照灰的結(jié)渣情況和煤氣成分進(jìn)行調(diào)節(jié)。② 長(zhǎng)時(shí)間不能排灰，火層嚴(yán)重上移，氣化爐出口溫度超標(biāo)；③ 爐內(nèi)嚴(yán)重漏水，夾套耗水明顯增大，煤氣中 CO2 明顯偏高；④ 攪拌器長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，干餾層對(duì)氣化反應(yīng)產(chǎn)生明顯的影響 。減壓后，留在煤鎖中的 少部分煤氣，用氣化劑 — 蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐蓖噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱。 為了進(jìn)行泄壓，灰鎖接有一個(gè)灰鎖膨脹冷凝器，其中充有來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 的水。離開氣化爐的煤氣首先進(jìn)入洗滌冷卻器，在此，煤氣用循環(huán)煤氣水加以洗滌并使其飽和。主要包括原料煤、燃料煤的卸車、上煤、儲(chǔ)存、粉碎、篩分及運(yùn)輸任務(wù)。 煤中 矸石 ＜ 4% （ 3）鍋爐每小時(shí)耗煤 429 噸， 日耗 煤 9438 噸 。 造氣系統(tǒng)的主要任務(wù)是向煤氣冷卻工號(hào)提供合格的粗煤氣，經(jīng)冷卻工段冷卻后提供給后序工段，以生產(chǎn)甲醇和二甲