【正文】 高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。根據(jù)需要來自煤氣水分離裝置的高壓噴射煤氣水噴入預(yù)冷器的管程。 離開分離器頂部的粗煤氣接近無塵，進(jìn)入預(yù)冷器（ C609AB）進(jìn)行第一步冷卻，在此粗煤氣從 179℃冷卻至 130℃，粗煤氣中部分焦油和水蒸氣將被冷凝下來。 來自 200氣化的粗煤氣大約 181℃，首先進(jìn)入粗煤氣洗滌器（ B609A01），在洗滌器內(nèi)粗煤氣用來自粗煤氣洗滌水泵（ J609A01）的煤氣水洗滌，洗滌水不足時(shí)，由來自煤氣 水分離裝置的高壓噴射煤氣水補(bǔ)充。結(jié)構(gòu)如圖 所示： （六）煤氣冷卻工段 煤氣冷卻工號(hào)的目的是把來自加壓氣化工號(hào)的粗煤氣中的廢熱回收、利用并冷卻至 37℃， 送往低溫甲醇洗工號(hào)進(jìn)一步凈化?；益i結(jié)構(gòu)如圖所示： 灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設(shè)備。 灰鎖：用來將爐箅刮下的爐灰間歇排出爐外的鎖灰容器，其上部為凸形封頭，下部為錐形封頭。由于內(nèi)外筒受熱后的膨脹量不盡相同， 一般在內(nèi)筒 設(shè)有補(bǔ)償裝置。其外筒體承高壓，一般設(shè)計(jì)壓力 3它是通過泄壓，充壓循環(huán)將存在常壓煤倉的原料煤加入高 壓的氣化爐內(nèi)，以保證氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)。該爐生產(chǎn)能力高，爐內(nèi)設(shè)有攪伴裝置，可氣化除強(qiáng)黏結(jié)性煙煤外的大部分煤種。8M, 外徑 4 （ 8）鍋爐單系列輸煤能力 600 噸 /小時(shí)。 氣化爐煤倉 總儲(chǔ)煤 2240噸 ，可供造氣爐運(yùn)行 5 個(gè)小 時(shí)。 （如木棒、鐵器、掃帚、皮帶等 ）。 ≤ 30mm。 備煤系統(tǒng)主要任務(wù)及設(shè)備： 備煤系統(tǒng)的任務(wù)是為 14 臺(tái)氣化爐提供合格的原料煤以及 5 臺(tái)鍋爐合格的燃料煤；其范圍是從汽車卸車槽卸煤開始至造氣廠房氣化爐頂儲(chǔ)煤倉及鍋爐系統(tǒng)的煤倉上部為止。在廢熱鍋爐下部收集到的冷凝液的一部分，用洗滌冷卻器循環(huán)泵送出。煤鎖和灰鎖裝卸料的頻率取決于產(chǎn) 氣量。為此向氣化爐夾套中加入中壓鍋爐給水，氣化爐中產(chǎn)生的蒸汽 經(jīng)汽／液分離器送往氣化劑系統(tǒng)，蒸汽／氧氣在此按比例混合好噴射入氣化爐。經(jīng)煤塵旋風(fēng)分離器除去煤塵后排入大氣?；益i也進(jìn)行充壓、卸壓的循環(huán)。 用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣鼓風(fēng)機(jī)送往燃料氣管網(wǎng)。煤斗的容量可供四小時(shí)用，它裝有料位測(cè)量裝置。氣化爐發(fā)生以下故障 ,應(yīng)考慮停車：① 加煤系統(tǒng)故障，爐內(nèi)嚴(yán)重 缺煤；此時(shí)極容易燒透，氧氣一旦穿入煤氣中就會(huì)發(fā)生過氧爆炸。如果爐內(nèi)有漏水現(xiàn)象存在 ,要防止發(fā)生 H2O/O2調(diào)整偏低的現(xiàn)象。如果 CO2升高，反映氣化反應(yīng)不好，可能由以下原因造成：① 火層高，② 干餾層結(jié)焦的干擾，③ 爐內(nèi)漏水，④ 火層偏燒等。 如果兩個(gè)溫度發(fā)生異常，出現(xiàn)“雙高”，且灰中有殘?zhí)即嬖?，說明火層偏燒，局部反應(yīng)狀況不好。 ④ H2O/O2的調(diào)整。同時(shí)為該工藝技術(shù)配套提供了專用的工藝燒嘴和二次補(bǔ)氧燒嘴，為該工藝技術(shù)的工業(yè)實(shí)施做出了重要的貢獻(xiàn)。 原料（含高濃度的固體煤粉）通過工藝燒嘴進(jìn)行霧化，工作條件非常惡劣，因此，燒嘴的連續(xù)使用壽命制約了整個(gè)氣化爐的連續(xù)運(yùn)行周期。 目前，我國(guó)普遍采用的煤加壓氣化技術(shù)是水煤漿加壓氣化和粉煤加壓氣化，二者各有特點(diǎn)，主要有： ：由于原料進(jìn)料方式的不同，一般情況下，粉煤 加壓氣化的壓力沒有水煤漿加壓氣化的壓力高。 (四）煤加壓氣化技術(shù)簡(jiǎn)述 氣化效率高，碳轉(zhuǎn)化率可高達(dá) 98~99%，煤氣中 CO+H2（即有效氣體成分）可達(dá) 80%~90%。③ 改進(jìn)布煤器和攪拌器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命； ④ 適當(dāng)擴(kuò)大配套空分裝置能力，氣化爐氧耗高時(shí)不至于影響煤氣產(chǎn)量；⑤ 加強(qiáng)煤焦油等付產(chǎn)品的綜合利用。因此 , 額外增加了投資?；以剂康?, 可作建筑材料。維修量小。 ( 4) 碳轉(zhuǎn)化率高。為了 適應(yīng)液態(tài)排渣 , 煤種的灰熔點(diǎn) FT 1 300 ? , 灰渣粘溫特性好。位于氣化爐直筒段上部的 4 個(gè)工藝噴嘴在同一水平面上 , 相互垂直布置 , 通過 4 股射流的撞擊可以使反應(yīng)更充分并顯著提高碳轉(zhuǎn)化率。 （ 2）以德士古、 多噴嘴為代表的水煤漿氣流床技術(shù) 德士古氣化爐如今已有 50 多年的歷史 , 是美國(guó)德士古公司的專利技術(shù) , 采用水煤漿加壓氣化工藝。以日投煤量 1000 t 計(jì) , 每小時(shí)投入的蒸汽量為 8 . 5~ 10 . 5 t 。 ( 6) 屬潔凈煤氣化技術(shù)。 ( 3) 碳轉(zhuǎn)化率高 , 煤氣有效氣 (w ( CO+ H2) 84 % )含量高 , 煤氣中不含甲烷及其它烴類。該技術(shù)的特點(diǎn)是 : ( 以 GSP 氣流化床技術(shù)為例 ) ( 1) 煤種適應(yīng)性廣。在取得大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上 , 日處理煤量為 2 000 t 的單系列大型煤氣化裝置于 1993 年在荷蘭 Demkolec 電廠建成 , 煤氣化裝置所產(chǎn)煤氣用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 , 經(jīng)過 3 年多示范運(yùn)于 1998 年正式交付用戶使用。 ( 5) 煤氣中 CO2含量高 , 甲烷含量偏高值 : CH4= 1 . 4 % ~ 1 . 6 % , 實(shí)際運(yùn)行中 , CH4= 1 . 8 %~ 2 . 0 %以上 )。 ( 3) 工藝流程短 , 設(shè)備結(jié)構(gòu)不復(fù)雜 , 可全部國(guó)產(chǎn)化、 投資省 , 建設(shè)周期短 , 上馬快是它誘人之處。該技術(shù)的特點(diǎn) : (以恩德爐為例 ) ( 1) 適用的煤種為褐煤 , 不粘結(jié)性煤和弱粘結(jié)性煤 , 同時(shí)要求煤有較高活性 ( 950 ? , ?= 65 % )和灰熔點(diǎn) FT 1 250 ? 。 （二） 煤氣化技術(shù)的分類： 以恩德爐、 灰熔聚為代表的氣化技術(shù)。 (3) 同 1 臺(tái) UGI（ 27400mm）富氧連續(xù)氣化的生產(chǎn)能力是間歇?dú)饣芰Φ? 2倍以上 , 但 CO2 含量略高 , 同時(shí)因需富氧 , 增加了建設(shè)投資。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) , 中型化肥企業(yè)使用 UGI 爐 ( 2 740 — 3 000) 近 400 臺(tái) , 小型化肥企業(yè)中使用各種規(guī)格的固定層造氣爐 ( 2 400 — 2 600)多達(dá) 5 000 臺(tái)以上。燃燒層上方是反應(yīng)層 , 產(chǎn)生的粗煤氣從出口排出。魯奇氣化爐是制取城市坑口煤氣裝置中的心臟設(shè)備。 世界上以魯奇工藝制取城市煤氣的技術(shù)最成熟 , 現(xiàn)有 200 余臺(tái)不同規(guī)格魯奇爐 投入工業(yè)生產(chǎn) , 而且魯奇公司正致力于提高單爐生產(chǎn)能力和適應(yīng)更多的煤種 , 向液態(tài)排渣和提高氣化壓力的高溫、 高壓氣化方向發(fā)展。煤氣化技術(shù)發(fā)展和研究 前言 我國(guó)是以煤炭為主要燃料和原料的國(guó)家 , 煤炭消耗占全國(guó)能源總耗量約 72 %, 充分體現(xiàn)了我國(guó)能源以煤為主的特點(diǎn)。發(fā)展城市煤氣 , 提供清潔的能源和化工原料 ,是改善能源結(jié)構(gòu)、 保護(hù)環(huán)境、 造福后代的大事。對(duì)于煤氣化工藝技術(shù) , 目前主要有固定床、 流化床和氣流床 3種 , 對(duì)于爐型 , 有固定床間歇?dú)饣癄t、灰熔聚、 德士古、 恩德爐等多種 , 不同造氣方式均有各自不同的特點(diǎn) , 在國(guó)內(nèi)也有不同廠家采用氣化爐是由聯(lián)邦德國(guó)魯奇公司于 1930 年開發(fā)的 , 屬第一代煤氣化工藝 , 技術(shù)成熟可靠 , 是目前世界上建廠最多的煤氣化技術(shù)。從氣化劑入口吹進(jìn)的助燃?xì)怏w將煤點(diǎn)燃 , 形成燃燒層。傳統(tǒng)的固定層常壓或富氧連續(xù)氣化技術(shù) , 在我國(guó)中、 小型企業(yè)中得到廣泛使用。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是： (1) 工藝成熟 可靠 , 投資省 , 建設(shè)工期短 (2) 原料要求較高 , 氣化壓力低 , 生產(chǎn)能力小 ,能耗高。因此 , 隨著煤氣化技術(shù)的發(fā)展 , 生產(chǎn)規(guī)模的大型和環(huán)境保護(hù)要求的嚴(yán)格 , 該技術(shù)將被逐漸淘。目前 , 中科院山西煤化所山西省粉煤氣化工程 研究中心開發(fā)的加壓灰熔聚氣化工業(yè)裝置已經(jīng)成功應(yīng)用于晉煤集團(tuán)天溪煤制油分公司 10 萬 t/a 煤基 MTG 合成油示范工程項(xiàng)目 , 該項(xiàng)目配備了 6 臺(tái)灰熔聚氣化爐 ( 5 開 1備 ), 氣化爐操作壓力 0 . 6MPa , 日處理無煙煤 1 600 , t 干煤氣產(chǎn)量 125 000m3/h(配套 30 萬 t/a 合成甲醇 )。 ( 2) 該爐氣化壓力為常壓 , 但氣化強(qiáng)度大 , 操作彈性大 , 開停車方便 , 爐內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 , 檢修工作量小。在減少煤氣含塵的同時(shí) , 提高碳的利用率。