【正文】 為單位核算，工單由工人管理，零件完工、流轉(zhuǎn)、廢品以及返修品信息有不真實的因素 六、工人素質(zhì) 要求生產(chǎn)工人的技術水平高，管理人員素質(zhì)高 工人的技術素質(zhì)低，無法從事多工種的工作，管理人員憑經(jīng)驗管理 商品卻生產(chǎn)不夠，供需脫節(jié)嚴重。 嚴格按生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃組織生產(chǎn) MRP 嚴格按照計劃集中管理，與傳統(tǒng)的以實施為中心的管理形成鮮明對比，要保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常高效率運行，企業(yè)必須完善計劃體系，嚴格按計劃管理組織生產(chǎn)。在 同一數(shù)據(jù)基礎上做出生產(chǎn)計劃、供銷計劃、成本計劃，為實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一計劃和控制的生產(chǎn)體系打下基礎。由于國內(nèi)首批應用 MRPⅡ的企業(yè)在應用效果上與國外相差甚遠，因此使許多準備開發(fā)管理信息系統(tǒng)的企業(yè)，在決定是否選用 MRPⅡ系統(tǒng)的問題上舉棋不定。許多企業(yè)實施失敗，并非由于管理模式不同，而主要是因為企業(yè)的管理基礎差（沒有足夠的工藝 、工作標準等基礎數(shù)據(jù)），又不肯花足夠的力量來改善。因此，只有那些管理基礎好，人員素質(zhì)高，領導又有充分膽識和決心的企業(yè)，才具備實施 MRPⅡ的條件。一些老 MRPⅡ企業(yè)正進行 MRPⅡ系統(tǒng)的更新，后續(xù)的企業(yè)也被帶動進入 MRPⅡ系統(tǒng)領域，這決定了我國企業(yè)的 MRPⅡ系統(tǒng)應用呈波浪式展開，分成三個層次：第一層次是跑在前頭的 MRPⅡ歷史型用戶，這些企業(yè)有五年以上的 MRPⅡ系統(tǒng)經(jīng)驗，占前幾年應用 客戶的 5%左右，其日常管理已經(jīng)離不開 MRPⅡ。 （ 1）企業(yè)在 MRPⅡ項目實施過程中過分強調(diào)企業(yè)原有的管理方式。西方發(fā)達國家在企業(yè)建立初期就開始規(guī)劃 MRPⅡ系統(tǒng)的投資與人員安排。我國有近 500 家管理顧問公司，大多數(shù) 顧問公司停留在理性經(jīng)營思想的灌輸及普通的員工教育培訓上，沒有像安得信等國際知名顧問公司那樣利用 MRPⅡ系統(tǒng)的管理哲理來輔助企業(yè)的管理咨詢，也就沒有承接 MRPⅡ售后服務的項目，導致 MRPⅡ售后服務費用居高不下，企業(yè)追加投資的承受能力減弱。 (二 )企業(yè)成功實施 MRPⅡ的對策 MRPⅡ在我國的推廣應用已有近 20 年的歷史，近千家企業(yè)在各自取得一些應用成效的同時也飽嘗了酸甜苦辣。這將涉及企業(yè)各有關管理部門和車間等單位，需要在統(tǒng)一的計劃下，協(xié)調(diào)地開展工作。 企業(yè)領導應直接參與，加強對 MRPⅡ?qū)嵤┑闹С侄? MRPⅡ的開發(fā)實施是一項投資大，風險大，實施難度大的系統(tǒng)工程，在一定意義上講，是企業(yè)管理模式、管理思想及管理方式的一場變革。許多引進 MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)仍處于一種粗放管理狀況 .諸如 :市場預測不準確，生產(chǎn)過程的組織形式和方法不盡合理，物流不暢，基礎數(shù)據(jù)不全，規(guī)章制度不健全，執(zhí)行力度不到位，現(xiàn)場管理不規(guī)范等。 （ 3）我國的 MRPⅡ咨詢專家與復合型 MRPⅡ人才缺乏，系統(tǒng)缺乏專家指導與培訓，導致實施周期長，售后服務費用居高不下。企業(yè)只有按照 MRPⅡ的要求制訂了管理規(guī)范和規(guī)章制度，并且得到了很好的貫徹執(zhí)行，MRPⅡ正常進行才有基本保證。其中主生產(chǎn)計劃模塊使用率只有 70%左右，物料需求計劃模塊使用率只有 80%左右，能力需求計劃模塊的使用率只有 40%左右，財務分析模塊使用率只有 50%左右。 20 世紀 80 年代初我國制造業(yè)領域引入和推廣 MRPⅡ系統(tǒng)，通過近二十年的努力，目前已有近千家企業(yè)開始應用MRPⅡ軟件來加強企業(yè) 內(nèi)部管理?！叭旨夹g、七分管理、十二分數(shù)據(jù)”的問題更集中地在 MRPⅡ中反映出來。 結(jié)合 MRPⅡ系統(tǒng)的原理與本 質(zhì)，總結(jié)國內(nèi)外應用 MRPⅡ的成功經(jīng)驗與失敗教訓，我們可以得出以下一些結(jié)論： （ 1） MRPⅡ是主要運用于制造業(yè)企業(yè)的先進管理思想與管理信息系統(tǒng)，是根據(jù)企業(yè)管理的需要而產(chǎn)生發(fā)展起來的，其管理模式適合于制造業(yè)企業(yè)的一般管理要求，同樣也適合于中國企業(yè)的普遍管理模式和要求。但許多企業(yè)僅在局部范圍內(nèi)實施應用，并未達到應有的實施效果。 MRP 是按零部件最佳經(jīng)濟批量組織生產(chǎn)，管理人員要打破原有按產(chǎn)品各自分工的界限。 MRPⅡ的實施，能使企業(yè)徹底擺脫過去的生產(chǎn)管理方式的影響，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變 。在制品積壓多 （五）產(chǎn)品質(zhì)量 記錄實際廢品數(shù)，并且用一些公式來預測廢品數(shù)，且能統(tǒng)計分析質(zhì)量問題 允許有廢品，但由于限額發(fā)料措施不嚴 ，工人可以多生產(chǎn)零部件以抵消廢品，使產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，廢品返工返修管理復雜 二、批量 用某種公式計算批量，一般對庫存費用、生產(chǎn)準備費用，以及物料需求計劃的訂單統(tǒng)籌考慮，以確定最佳經(jīng)濟批量 投料與批次有標準遵循，但在生產(chǎn)現(xiàn)場由操作工人控制的比重大，生產(chǎn)前松后緊且隨機性大 三、生產(chǎn)周期 每個物料項均有準確提前期，工序的通過時間、過渡時間，工時定額的準確率在 95%以上。在追求以產(chǎn)值為目標的外延式擴 展模式時，以高于發(fā)達國家三倍以上的能源及原材料消耗，來維持龐大的“大而全”、“小而全”的工業(yè)生產(chǎn)體系，整個經(jīng)濟處于投入多、產(chǎn)出少，消耗高、效益低的粗放型發(fā)展狀態(tài)。它不再是一種參考性的信息，而是一種作控制用的信息。同時，由于 MRPⅡ不是籠統(tǒng)地提供一個需求的總量，而是要求按計劃分期分批地交貨，也為供方組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。因此，一方面，生產(chǎn)計劃部門無法提供給其它職能部門所需的準確信息；另一方面，第一線的生產(chǎn)管理人員也不相信計劃，認為計劃只是“理想化”的東西，永遠跟不上變化。只有當市場部門了解生產(chǎn)部門能夠生產(chǎn)什么和正在生產(chǎn)什么，而生產(chǎn)部門也了解市場需要生產(chǎn)什么的時候，企業(yè)才能生產(chǎn)出更多適銷對路的產(chǎn)品，投放到市場上。在以往，一個企業(yè)內(nèi)往往有多個系統(tǒng)，如生產(chǎn)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、銷 售系統(tǒng)、供應系統(tǒng)和技術系統(tǒng)等。 MRPⅡ系統(tǒng)的應用使企業(yè)提 高競爭能力，增強管理人員現(xiàn)代化管理的意識，為企業(yè)建成計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）打下基礎。 圖 11— 11 我國企業(yè)現(xiàn)行計劃層次與 MRPⅡ計劃層次示意圖 圖 11— 11 為 MRPⅡ計劃層次與我國一般企業(yè)現(xiàn)行計劃層次的比較示意圖。 以前我國企業(yè)多數(shù)實行廠 — 車間 — 班組三級管理，也有企業(yè)實行總廠 — 分廠 — 車間 — 班組四級管理，企業(yè)計劃層次除建廠綱領、五年規(guī)劃等長期規(guī)劃外，一般都分為年、季、月和旬幾個計劃層次。從功能上講，它把企業(yè)的研究與開發(fā)管理、人力資源管理等管理功能集成進去，充分有效地利用企業(yè)的各種資源，來發(fā)揮整體效益。在這種形勢下， MRPⅡ的實踐與開發(fā)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（ 1）融合其他現(xiàn)代管理思想和方法來完善自身系統(tǒng)。這種企業(yè)通常有多種品種，每一品種有一定的批量，采取輪番生產(chǎn)的方式。由于 MRPⅡ系統(tǒng)很好地解決了相關需求物料的管理問題，因此 MRPⅡ首先在機械、電子等行業(yè)得到了應用，這些行業(yè)的產(chǎn)品其 BOM 層次一般較多。流程圖上最后一個框圖是業(yè)績評價，即對 MRPⅡ系統(tǒng)的成績和效果進行評議，以便進一步改進和提高。該層次計劃跨度為日～月，計劃周期為小時～日。生產(chǎn)計劃大綱的編制除同經(jīng)營規(guī)劃一樣需市場銷售、技術、生產(chǎn)和財務等部門提供的信息外，最主要的輸入是經(jīng)營規(guī)劃所確定的以貨幣值形式表示的企業(yè)銷售目標及庫存水平。如市場的選擇與目標，產(chǎn) 品方向的選擇及質(zhì)量要求，設備的更新與改進，廠房、廠區(qū)的擴建或縮小，所需的水、電、氣和油等資源的長遠供應情況。 MRPII 所以能解決企業(yè)存在的問題，主要是如下兩方面所決定： 一是 MRPII 的手段功能； 二是依靠計算機這一有力工具來統(tǒng)一數(shù)據(jù)，及時反饋，使企業(yè)管理人員心中有數(shù)，有預見性，對可能出現(xiàn)的問題采取相應的、及時的、有效的措施。這將使管理人員從忙忙碌碌的事物 堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究和改進管理工作。為此，要求企業(yè)員工用嚴肅的態(tài)度對待數(shù)據(jù)，專人負責維護，保證數(shù)據(jù)的及時、準確和完整。 MRPⅡ系統(tǒng)是一種計劃主導型的管理模式，計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術，由粗到細逐層細化，但始終保持與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。 表 11— 4 MRPⅡ與閉環(huán) MRP 的主要區(qū)別 區(qū) 別 對象 計劃源頭 系統(tǒng)模塊 閉環(huán) MRP 生產(chǎn)計劃大綱 PP 生產(chǎn)計劃 MRPⅡ 經(jīng)營規(guī)劃 BP 生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng) 經(jīng)營子系統(tǒng) 財務子系統(tǒng) (一 )MRPⅡ的信息集成 MRPⅡ最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成。高層管理人員的參與程度，中層管理人員的積極性，以及員工對 MRPⅡ的態(tài)度，是企業(yè)成功實施 MRPⅡ的重要條件。 MRPII 的發(fā)展可分為四個階段 : (1)MRP 階段：作為一種庫存計劃方法的改進的物料需求計劃。 第二節(jié) MRPⅡ原理與邏輯 一、 MRPII 的概念 MRPII 是制造資源計劃的簡稱，由于制造資源計劃的英文是 Manufacturing Resources Planning 縮寫為 MRP，為了區(qū)別物料需求計劃（ MRP），所以稱物料需求計劃為 MRPI 或者 MRP，而稱制造資源計劃為 MRPII。 作業(yè)排序 如前所述，通過執(zhí)行能力需求計劃，已初步排定各工作中心每周期的具體工作任務。 (2)編制負荷圖。閉環(huán) MRP 的能力平衡反映在以下兩個層次上： 首先，在主生產(chǎn)計劃層次需對獨立需求物料用到的關鍵資源進行平衡。即按產(chǎn)品、部件的裝配形態(tài)自上而下分解裝配件，直到最基本的零件為止。 利用以單級清單為 基礎的產(chǎn)品結(jié)構數(shù)據(jù)，通過程序處理，可以生成不同型式的零件清單來滿足生產(chǎn)經(jīng)營管理的不同要求。圖 11— 6（ a）為這兩種產(chǎn)品結(jié)構在計算機中的存貯方式，圖 11— 6（ b）中表示產(chǎn)品 A 和 K 的完整結(jié)構。它是普通日歷除去每周雙休日、假日停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。 工藝階段數(shù)據(jù)包括：所在車間、提 前期、起止工序、價格（或成本）增值及其他有關數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的基礎數(shù)據(jù) 在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中組織與管理和基礎數(shù)據(jù)主要有： 圖 11— 5 閉環(huán) MRP 邏輯流程圖 （ 1）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。由于它采用電子計算機輔助計算，因此具有以下三個主要特點： （ 1）根據(jù)產(chǎn)品計劃，可以自動連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品 所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務。如圖 11— 3 中的部件 C 既處于 1 層，也處于 2 層即部件 C 的層次代碼是 1 和 2。產(chǎn)品結(jié)構又稱為零件（材料）需求明細，如圖 11— 3 所示。 （ 4）根據(jù)每種相關需求物料的各自提前期（采購或制造）推導出每種相關需求物料開始采購或制造的日期。 （ 5）提前期：不同 類型和類別的庫存項目，其提前期的含義是不同的。而 MRP（物料需求計劃）正是基于這樣一種思路的相關需求物料的生產(chǎn)與庫存計劃。它很容易導致庫存量過大，需要的物料未到，不需要的物料先到，各種所需物料不配套等問題。然而，實際情況是不可能的，這種使用歷史數(shù)據(jù)的庫存管理方法必然會帶來較大的誤差。 在以上假設條件下，訂貨點法用于庫存管理會出現(xiàn)以下問題： （ 1）訂貨點法面向的是相互獨立的需求項目。 第一節(jié) MRP 概述 物料需求計劃（ Material requirements planning ,MRP）是 20 世紀 60 年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)，是對構成產(chǎn)品的各種物 料的需求量與需求時間所做的計劃，它是企業(yè)生產(chǎn)計劃管理體系中作業(yè)層次的計劃。訂貨點方法的理論基礎比較簡單，即庫存物料隨著時間的推移而使用和消耗，庫存效益逐漸減少，當某一時刻的庫存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時間等于采購此種物料所需要的時間（提前期）時，就要進行訂貨以補充庫存。如最終項目產(chǎn)品和備件、備品等，然而對生產(chǎn)庫存，其庫存項目主要是原材料、坯料、零件、組件和部件等。其訂貨時間往往較需求時間提前，再加上安全庫存，使倉庫在實際需求發(fā)生以前就有大的存貨。 二、物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃系統(tǒng)是專門為裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)所設計的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它的基本工作原理是滿足相關性需求的原理。 （ 2）相關需求：由企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關需求，如半成品、零部件和原材料等。 MRP 對生產(chǎn)庫存的計劃與控制就是按各相關需求的提前期進行計算實現(xiàn)的。 MRP 的輸入信息 (1)主生產(chǎn)計劃（ MPS）。依次類推，這些部件、組件和零件中，有些是工廠生產(chǎn)的，有些可能是外購件。圖 11— 3 中各零部件低層代碼如表 11— 2 所示。 （ 3）計算速度快，便于計劃的調(diào)整與修正。 （ 2）產(chǎn)品結(jié)構數(shù)據(jù)（ BOM）。能力資源主要指人力資源及設備資源。 制造業(yè)一般都有產(chǎn)品結(jié)構復雜、品種繁多的特點。如部件 D 在多個產(chǎn)品中要使用它，而且在 A 產(chǎn)品中有兩處用到 C 部件， C 是由 D 及其他零件組成的。展開處理又稱為拆零或 圖 116 產(chǎn)品單級結(jié)構和產(chǎn)品結(jié)構樹 分解，它通過分解產(chǎn)品或部件，求出其組成成份及每組份的數(shù)量。 類似于展開型零件清單，反查型零件清單也有單級反查、層次反查和綜合反查等輸出形式。 其次，在 MRP 層次需對相關需求中的所有自制物料所要用到的工作中心（ Work Center, WC）的能力進行平衡，通常 稱為能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning, CRP）。 (3)負荷與 能力調(diào)平。 任務下達 任務下達過程如下： （ 1）按工作