【正文】 各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層壓實遍數(shù)為 3～ 4 遍，夯跡應相互搭接，防止漏夯。安裝時構件底側(cè)預埋件應用 4ф 8 螺栓與模板連接牢靠。預埋件加固示意圖如下： 池壁 、梁 模板 錨固筋 φ 8 螺栓埋件四周布置 預埋件 預埋件加固示意圖 質(zhì)量標準 模板工程 模板接縫寬度≤ ；軸線位移≤ 5mm；相鄰模板高低差≤ 2mm；截面尺寸偏差177。 20mm；箍筋間距偏差177。 施工機具用量計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 220 臺 1 土方開挖 2 自卸汽車 8T 臺 2 土方運輸 3 打夯機 蛙式 臺 4 回填夯實 4 混凝土 泵 車 臺 1 5 插入式振動器 ZPN 50 臺 10 6 平板式振動器 BL11 臺 2 7 砼機動翻斗車 輛 2 8 直流電焊機 ZXG500 臺 1 9 電鋸 臺 2 木工 10 電刨 臺 1 木工 11 對焊機 UNI150 臺 1 鋼筋成型 12 交流電焊機 BWL500 臺 1 13 鋼筋切斷機 GQ40A 臺 2 14 鋼筋彎曲機 GW400L 臺 4 14 水平儀 精密 臺 1 15 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 18 16 全站儀 臺 1 質(zhì)量保證措施 嚴格按照 ISO9002 標準實施質(zhì)量管理。 資料員及時收集、整理工程技術資料，保證技術資料與工程同步并保證資料的真實、準確、齊全和完整。 加強對模板支 撐系統(tǒng)、構件堆放部處支撐的檢查，其支腳處必須牢固、堅實、排水暢通；腳手板、臨時走道板等要有防滑措施，雨后要對腳手架、設備 等進行檢查。 20 嚴禁在拆除模板后的砼構件上亂寫亂畫。 鋼筋混凝土結(jié)構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB 50164 的規(guī)定。 進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。 對有抗震設防要求的框架結(jié)構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值 不應大于 。嚴禁上下同時拆除。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于 25mm。 八、下邊沿至樓板或底面低于 80cm 的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m 時，應加設 高的臨時護欄。梯寬不應大于 50cm，支撐應采用不小于 L706 的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。結(jié)構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。 二、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 八、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道， 27 在其受影響的范圍內(nèi) ,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。 六、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。 五、操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。 鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。 模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 一、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。 洞口根據(jù)具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時，必須符合下 列要求： 四、邊長在 150cm 以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網(wǎng)。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方 案執(zhí)行。混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。 鋼筋混凝土結(jié)構、預應力混凝土結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥 。 拆除模板時，加強監(jiān)督，杜絕野蠻施工，以免碰混凝土構件表面棱角。 1 雨季施工技術措施 為確保 冬 雨期工程進度，確保質(zhì)量和安全滿足施工規(guī)范和設計要求，特制訂雨季施工措施如下： 雨季到來前項目部組織有關人員對現(xiàn)場道路、排水系統(tǒng)要進行修整和疏通。 嚴格執(zhí)行公司《計量器具管理制度》，保證在用器具的有效使用。 預埋件制作、安裝工程 平整度偏差≤ 3mm；埋件翹曲≤ L/1000，且≤ 5mm；預埋管橢圓度≤ 1％ d，中心位移≤ 3mm；埋件與模板間隙：緊貼；相鄰預埋件高差≤ 4mm；標高偏差+20～ 10；水平偏差≤ 2mm。 10mm； 17 網(wǎng)片對角線偏差177。 螺栓固定時，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時擰 掉螺絲桿即可。堆放時，場地應滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴防構件嚴重銹蝕和變形?；靥钔梁粚嵅捎猛苁酱蚝粰C，回填土選擇符合要求的土質(zhì)。 5） 砼澆筑必須達到設計規(guī)范要求，做到 :構件幾何尺寸準確、表面平整、顏色一致、無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 砼在施工前先申請 試配，試驗室根據(jù)原材料性能及對砼的技術要求進行試配，然后定出滿足設計和施工要求并較經(jīng)濟合理的砼配合比。 3%，水、外加劑允許偏差 177。 12 混凝土攪拌： 砼采用集中攪拌，嚴格控制水灰比、坍落度和摻合料摻量，混凝土攪拌時間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時間，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長 1min。 5mm ， 板墻177。 ○ 3 檢查砼保護層是否符合要求。 板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關系，綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎板鋼筋。 綁扎前的準備工作： 核對半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單及 圖紙相符，如有錯漏，應及時糾正增補。 鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制： 鋼筋采用熱軋鋼筋，一律不得使用冷加工鋼筋； 操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質(zhì)保體系。如有 試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中 9 另取雙 倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。 ○ 4 、 拆除模板時，杜絕拋扔，要輕拆輕放。 高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐。梁截面較 大的 應采用增加對拉螺栓的加固方案，對拉栓采用φ 14600，套管采用φ 16 的 PVC 管。鋼管支撐每 600mm 設置一道支撐桿，鋼管支撐架應作用于 地面 ，分隔墻支架應搭設成整體。拼縫時用雙面膠帶密封，轉(zhuǎn)角補縫粘貼膠帶紙。土方運至 進水前池 。 工程中所需勞動力配備情況如 下： 序號 工種 人數(shù) 備注 技工 力工 小計 1 木工 30 20 50 模板制作、安裝 2 鋼筋工 30 10 40 鋼筋成型、綁扎 3 砼工 10 15 25 砼澆灌、運輸 4 其它 10 10 機械、電焊、電工測量等 5 共計 80 45 125 4 主要項目施工方法 施工縫留設： 箱基第一次施工到底板上 700mm 處， 第二次施工到 處，第三次施工到 頂 ；