薄膜廠吊頂施工組織設(shè)計(存儲版)
【正文】 工 具 電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。 1)施工工藝流程： 彈線 → 劃龍骨分檔 → 安裝龍骨 → 安裝硅酸鈣板 2)施工方法 ：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，根據(jù)房間設(shè)計的吊頂標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚底標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線在墻上劃好龍骨分檔位置線。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨 的同時，將相對端頭相連接并且相鄰次龍骨連接點應(yīng)相互錯開。 2)一般項目： 板表面潔凈、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。 4)罩面板分塊間隙縫不直 防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 防治措施：施工準(zhǔn)備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求 3)骨架吊固不牢 原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。 面板安裝必須牢固。安裝邊龍骨前需完成墻面膩子找平。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。 1)材料要求 硅酸鈣板的規(guī)格、性能指標(biāo)符合設(shè)計和相應(yīng)的驗收規(guī)范要求。 1mm 的鋼板 制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的；施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面 損壞，施工的工人不得在屋面上自由奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)作臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故，早上屋面易有露水，屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。 量，五誤后作固定。采光板的選擇中盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不和口現(xiàn)象。 ，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。 提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還在標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。 ，并應(yīng)有防御措施。 。 ，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損失。板材施工安裝多為手提式電動機(jī)具。（ 5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計屋面工程和墻面工程施工順序，屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準(zhǔn)備。由于彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特殊性，在編寫施工組織設(shè)計時應(yīng)注意一下問題 : （ 1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故 應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道積車輛回轉(zhuǎn)條件；（ 2） 充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有 利于吊裝；（ 3）現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；現(xiàn)場生產(chǎn)時，多少長尺板，一般大于 12m，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運輸；（ 4）認(rèn)真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；（ 5）確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動的特點；（ 6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。 （ 3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)據(jù)配線、分線插座、電線等，各種配配電器具必須考慮防雨條件。材料準(zhǔn)備需按照施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格 數(shù)量等。機(jī)電管道、線路如與吊頂桿位置矛盾，須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 一般項目 （ 1）、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。 五、質(zhì)量要求 主控項目 （ 1）、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝主龍骨：一般采用 uc38 龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm。 已確定等位，通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。 （ 3）潔凈室范圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工程序表 ③ 安裝后的墻板間墻板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直度允許偏差為 2/1000，裝配后每個單元的幾何尺寸與設(shè)計要求的允許偏差為 2/1000 ④ 壁 .頂板安裝后即開始安裝門 .窗 .工藝開孔 .裝飾圓角等。 潔凈廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工程序如下： 按圖紙確定高架地板支柱位置 → 安裝高架地板支柱 → 安裝高架地板并調(diào)整好其平整度 → 放大樣并安裝下馬槽吊頂構(gòu)件 → 安裝壁板頂板 → 安裝門窗、圓角并配合工藝管道線及電氣線穿孔 → 安裝回、排風(fēng)口、傳遞窗、風(fēng)淋室、泄壓閥 → 清理除塵 → 注膠密封 → 圍護(hù)結(jié)構(gòu)、撿漏、空吹 → 清理除塵 → 系統(tǒng)自凈 （ 1）、 凈化圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要機(jī)具 （ 2）、 施工方法和技術(shù)要求 ① .壁板 .頂板安裝程度 測定基準(zhǔn)放大樣線 → 下馬槽固定型安裝 → 壁板安裝 → 門 .窗 .設(shè)備 .電氣洞開孔 → 門窗安裝 → 安裝及裝飾弧角 → 揭保護(hù)膜 → 擦洗 .打密封膠 → 檢 查測試驗收。 （ 12）、 制定凈化區(qū)域施工管理制度控制人、物交通制造的區(qū)域交叉污染及損壞。 （ 5）、 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整，無凹凸，縫隙均勻、注膠光滑平整。板縫用玻璃膠密封。 （ 7）、 各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整的防止在防潮膜上，嚴(yán)檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的配件材料嚴(yán)禁使用。 （ 15）、 壁板與壁板連接必須平整、無凹凸、縫隙均勻、注膠光滑平整。燒焊安裝預(yù)埋吊件。最后所有板縫做密封打膠處理。
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