【正文】 個(gè)試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。二次閃光及頂鍛等過程。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“ 造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 (4) 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)： ①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 32 ②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 錐螺紋鋼筋接頭 (1) 工藝流程 ① 鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢 查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格絲頭要重新加工。 (4) 質(zhì)量要求 ① 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。 如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌?；颍保常?76。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。 現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。冷軋扭鋼筋堆放 時(shí)應(yīng)在下部墊木架空。每端分別測(cè)其截面兩邊緣和中央部位厚度，取算術(shù)平均值為一端厚度。 冷軋扭鋼筋的重量要求表 類型 標(biāo)志直徑 d 公 稱 重 量（ kg/m） Ⅰ型 8 10 12 14 Ⅱ型 12 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 冷軋扭鋼筋的抗拉強(qiáng)度 fstk應(yīng)不小于 580N/mm2,延伸率δ 10不小于%，冷彎 1800（彎心直徑 =3d）受彎曲面 部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 冷軋扭鋼筋發(fā)生彎曲不直情況時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛砸、猛擊，應(yīng)采取緩慢調(diào)直、平直的措施。對(duì)縱向受拉冷拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度規(guī)定：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 ,且不應(yīng)小于 300mm。但鋼筋代用一定要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并簽定工程變更洽商單。因冷軋扭鋼筋截面繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，故使用冷軋扭鋼筋時(shí)砼保護(hù)層應(yīng)從截面的最外邊緣算起。其他注意事項(xiàng)如下： 嚴(yán)禁采用對(duì)冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的各種外加劑或摻合料（因冷軋扭鋼筋對(duì)腐蝕較敏感）。 重量偏差按下式計(jì)算： 重量偏差 =（（ G’ LG） /LG）179。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。 冷軋扭鋼筋施工 冷軋扭鋼筋的存放要求 冷軋扭鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)選擇干燥場(chǎng)并有可靠的防雨設(shè)施。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。 鋼筋接頭采用直螺紋接頭 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。 進(jìn)廠（場(chǎng)）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收： 鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。 ⑥ 連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。 34 ⑤ 力矩扳手是經(jīng)國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)單位批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的專業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。避免泥土污染。 (2) 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料31 斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 一、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。頂鍛留量。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 彎曲試樣彎至 900時(shí)，不得在壓焊面發(fā)生破斷。焊接不同直徑鋼筋時(shí)偏心應(yīng)小于直徑鋼筋直徑的 1/10，且小直徑鋼筋不得錯(cuò)出大直徑鋼筋范圍； （ 2） 焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的 倍；隆起的變形長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 ~ 倍。當(dāng)焊縫閉合后，烤槍要擺動(dòng)，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。 火焰功率與性質(zhì) 火焰的功率對(duì)焊接時(shí)間有較大影響。 待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時(shí)火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應(yīng)設(shè)計(jì)成環(huán)狀鉗形。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。 （ 4） 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時(shí)易產(chǎn)生氣孔的傾向。 這種焊接方法的操作容易掌握、質(zhì)量可靠、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 16~40mm 的Ⅰ ~Ⅲ級(jí)水平鋼筋的接長(zhǎng)。 ~55176。 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 (5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。 變截面柱鋼筋綁扎示意圖 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 (4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖 復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 489=48N/mm2 f=215N/mm2 滿足要求。 179。 103 mm3 化為集中荷載： P= 179。 12179。 1002） =≤ 13N/ mm2 （可以） △2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算（橫鋼楞間距 1000mm） V==179。 =△1 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M= q1l2=179。 179。 底模板自重： 179。 )/(24179。 l+3179。 179。 =鋼筋荷重： 179。 10179。 =N=（可以） D、現(xiàn)澆板模板計(jì)算 : ○1 底板多層膠合板計(jì)算 : fm=13N/mm178。 179。 9179。 6/600179。 =2）傾倒混凝土產(chǎn)生荷載： 4KN/㎡ 乘以分項(xiàng)系數(shù) 4179。600179。 40 =﹤ fv= N/mm2（可以） 撓度計(jì)算 q= (++3)179。 106179。 1+179。 179。 1拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 工人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。 項(xiàng) 次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)軸線位移 10 2 柱、墻、梁軸線位移 5 3 標(biāo)高 層高 177。模板拆除前先確定砼強(qiáng)度，梁板砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)塊為依據(jù)。 梁、板模板均在反面用紅漆注明結(jié)構(gòu)部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。 剪力墻模板施工 ： 放置水泥撐棍 →安裝前檢查清理→安裝模板→對(duì)拉螺栓→加固→全面檢查校正。建筑耐火等級(jí)： 一級(jí) 二、 模板 施工方案 材料選用：非標(biāo)準(zhǔn)層、標(biāo)準(zhǔn)層梁、墻、板及電梯井均采用竹膠板與鋼管，單元墻伸縮縫處使用鋼模板施工。 50 ㎜ 厚墊木，橫向水平桿與房間四周墻體必須頂緊、頂牢，剪刀撐在模板支撐體系四周設(shè)置，其他根據(jù)工程實(shí)際情況按四跨進(jìn)行設(shè)置 。 單元伸縮縫處鋼模施工見專項(xiàng)方案 模板拆除 模板拆除要嚴(yán)格執(zhí)行拆模令制度。 拼模板允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 相鄰模板面的高低差 ≤ 組裝模板面的平整度 ≤ 組裝模板面的長(zhǎng)寬尺寸 +5 5 組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值 ≤ （ ≤對(duì)角 線長(zhǎng)度的1/1000） 允許偏差見下表所示。 遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 1裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下同一垂直面作操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和互相保護(hù)的安全意識(shí)。 179。 = q =(++3)179。 106/(bh2/6)=179。 300179。 103（ 1/12）179。 =12KN/㎡ 取兩者小值 F=12KN/㎡ 乘以分項(xiàng)系數(shù) q=12179。 106179。 6004/100179。 2=3179。 179。 1