【正文】 著管周土體不擠向管外壁，同時減小管道頂進對土層的拖動，也是 防止頂進管道位移的措施之一。鉆孔內(nèi)下入井管和濾水管，井管必須扶正安裝，保 證井管位于鉆空正中，以頂管方案 25 保證填礫石厚度均勻。 （ 5）鉆機鉆頭勤焊，尺寸不得少于 500 mm。 如 圖 所示 。 管外部土體與外部管身之間存在空隙，且本工程為過路頂管，為防止對道路產(chǎn)生的沉降影響，在頂管施工結(jié)束時，進行注水泥漿處理。力求做到現(xiàn)場清潔有序； （ 4）施工場地內(nèi)的淤泥，棄土和其它廢物等及時清除運輸至指定地點，做 到施工期間現(xiàn)場整潔。 噪聲控制措施： 頂管方案 33 （ 1）在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝并選用低噪聲音的施工設(shè)備； （ 2）選用性能良好噪聲低保養(yǎng)好的施工設(shè)備，并加強設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)民保證設(shè)備處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)； （ 3）對自卸貨車及起重機等移動機 械采用安裝排氣管消音器降低噪聲；對空壓機、砼攪拌機、水泵等固定式機械采用隔離機器的振動部件來降低噪聲、如底座加裝抗震板、隔震器械等； （ 4）夜間居民休息時，嚴(yán)禁使用有噪聲的設(shè)備。 8 安全保證 安全保護措施 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進一步加強施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生； 頂管方案 29 （ 2）成立以項目經(jīng)理為組長、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”； （ 3）嚴(yán) 格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴(yán)禁喝酒上崗，違章指揮，特殊部位應(yīng)懸掛安全網(wǎng)； （ 4）工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進行力學(xué)計算，對安全要點建立安全管理控制網(wǎng)，并嚴(yán)格落實安全措施； （ 5）加強安全教育，提高全員的安全意識，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)交底會上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作布置； （ 6）組織開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動，項目部定期組織對各分部、工段進行安全生產(chǎn)大檢查對安全隱患責(zé)令限期整改； （ 7）工作前應(yīng)該檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩 索系在身上，以免掉落傷人； （ 8）現(xiàn)場施工用電要合格布置，穿過人行道處應(yīng)將電纜通過埋管或架立一定高度，嚴(yán)禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止觸電事故； （ 9）施工現(xiàn)場各關(guān)鍵施工段，應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標(biāo)語，時刻提醒施工人員注意安全以提高安全意識； 頂管方案 30 （ 10）嚴(yán)禁無證上崗，對安全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗的老師傅帶班指揮； （ 11）施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器，專人負(fù)責(zé)，加強防火工作； （ 12）加強機械設(shè)備管理，對機械設(shè)備的使用及維護人員進行崗位培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備性能，掌握機械設(shè)備使用和維 護技能，杜絕重大機損事故的發(fā)生； （ 13）開展各類競賽活動，把安全生產(chǎn)目標(biāo)分解到各個部門、工段和班組、實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)； （ 14）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場； （ 15）建立安全獎罰制，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，正確使用和嚴(yán)格管理個人安全防護用品。 進入曲線后，采用導(dǎo)線測量確定機頭標(biāo)靶的坐標(biāo)位置，與該里程設(shè)計坐標(biāo)值比較，得出偏差量指導(dǎo)糾偏以控制方向。 曲線頂管 、 管 節(jié) 接 縫 的 張開 量 管道形成曲線， 勢 必使接 縫 一側(cè) 張開 ，而 張開 量必須控制在一定范 圍之 內(nèi) 才能保持接 頭 密封效果， 張開 量 過 大， 會 造成接 頭 止水失效， 給 施工頂管方案 27 安全 帶來 不利的后果。 （ 2）出水含砂不得超過 1/5000。本次降水措施采用管井井點降水。 （ 3）在頂管過程中，控制好管道糾偏，采取勤糾偏、微糾，防止管道產(chǎn)生軸線位移。燈具采用防水防爆燈具， 8 頂管施工中應(yīng)注意的問題 針對本工程的特點和難點，除了注意頂管機具的選擇以外，我們還將注意在頂管施工過程中對一些容易出問題的環(huán)節(jié)上作好的預(yù)防和監(jiān)控，具體作法主要有以下幾點： (1) 密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。每頂進 50cm 必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10′～ 20′，不得大于 1176。開頂前，準(zhǔn)確測量掘進機中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。掘進機尾部第一壓漿孔后的 10m 處設(shè)置第一道補漿孔，此后每隔 4m 通過管節(jié)上的補漿孔補漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。經(jīng)計算觸變泥漿的壓注力 P1=101KN/m2， P2=88KN/m2，取 P=100KN/m2，每頂進 1 米觸變泥漿的消耗量 V= 。由于土的可松性及泥頂管方案 19 土處理程度的差異，實際運土量要略大于管節(jié)的體積。 (3)管節(jié)安裝 當(dāng)一個頂程結(jié)束，收回千斤頂和 U 型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。膨脹橡膠圈在安裝多層膠合板襯墊時同步粘貼，待頂進壓緊后與管內(nèi)壁齊平。 管道頂進至離工作井前方內(nèi)壁 50cm 時，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。在頂 進過程中堅持“勤測、勤糾” 的原則。掘進機出洞時，要嚴(yán)格控制出洞時的頂進偏差。對 于長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低于 3Mpa； 四、 施工的主要工序 管材的檢驗、卸載與存放、 廠家供貨時必須同時提供管材的內(nèi)壓、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。 行車架在起吊重物試運行時，架下嚴(yán)禁站人，遠(yuǎn)離行車架 3m 進行觀察。 （ 4） 起重門吊拆除 當(dāng)頂管任務(wù)施工完畢后，采取如下施工方法進行拆除： 首先通過架體立柱上的爬梯上到主梁上，系好電動葫蘆的吊點，將電動葫蘆用吊 機吊御。 （ 2）起重門吊基礎(chǔ)的制作 根據(jù)行車架跨度和管節(jié)總重量，立柱直接安裝于混凝土路面上，地面鉆孔鑲膨脹螺絲固定；部分井口基礎(chǔ)選用砼墩，長寬高為 的基礎(chǔ) ,并在基礎(chǔ)上預(yù)埋 500 500 16mm 鋼板，并在鋼板上焊 5 根Ф 16 鋼筋，鋼筋與鋼板焊接時，鋼筋必須彎成 900與鋼板緊密接觸焊接。 在安裝適當(dāng)縮窗環(huán)的情況下，頂進壓力可緩慢將土擠入管內(nèi)，人工取土不能在窗口外挖土，在前管工作區(qū)將土裝入后管運土小車運土。應(yīng)根據(jù)機頭穿越的土層性質(zhì)和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機頭。一旦發(fā)生突沉。封底砼中預(yù)埋直徑 16間距 1000 鋼筋縱橫。 頂管方案 6 ①沉井頂面中心測量：導(dǎo)線點利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進行交匯法測出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差，在施工中予以糾正。 (6)接高注意事項 接高時底節(jié)頂面應(yīng)高出地面 ，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。 ③ 沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸，位置，刃腳標(biāo)高，井壁垂直度，檢查模板支撐。經(jīng)降水后進行基坑開挖。頂管方案 2 XXXXX 部分管網(wǎng)開槽埋管改 頂管 施工方案 1 工程概況 本次頂管施工內(nèi)容為 XXXXX中部分管網(wǎng)的施工，擬采用 D800鋼筋砼管頂進，其中部分穿越橋梁段采用 D1200 鋼筋砼管頂進，埋深按 7 米計。地下水 靜止水位埋深為 為了保證沉井順 利下沉，經(jīng)計算本工程計劃在沉井基坑邊兩眼井，井深 25米。 ② 模板