【正文】 制度，對工程進度全過程進行有效的控制，如附圖。 （六）及時認真編制各種計劃： 及時認真編制各項材料用量計劃，并嚴格執(zhí)行，既不造成物資積壓，也不至于造成材料短缺的現(xiàn)象。 （二）臨時用水、用電 臨時水電從西側市委辦公樓接入現(xiàn)場。 三、主要設備計劃 （一）主要施工機具 垂直和水平運輸機械： 由于本工程工期緊，交叉作業(yè)頻繁， 因此考慮塔吊 2 臺、 施工電梯 2臺， 在施工過程中配合使用。 確定進線導線截面 IK=（ P 1000） /（ 3 ） =（ 1000） /（ 3 380） = 根據(jù)此電流，查表選擇橡皮絕緣導線 BX－ 1KV－ 150mm2 作為主進線，或用 XV3 185+1 50 橡皮絕緣電力電纜進線。以防止機具及線路漏電造成的人身傷害及機具線路的損害。 現(xiàn)場消防配置 針對工程特點，現(xiàn)場用水管兼作消防用水，現(xiàn)場施工用砂兼作消防用砂。 五、主要試驗、測量、質檢儀器設備計劃 根據(jù)本工程具體情況我司配備足以滿足施工需要的試驗、測試、測量、質檢儀器設備。根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程施工場地狹窄，砂、石、鋼筋堆場，鋼筋棚及木工房主要考慮布置原招待所外，管理辦公室業(yè)主提供。 （ 2）由于市委住宅樓目前未拆除，人流較多為了不影響施工車輛和保證行人安全，在市委辦公樓東側，除硬化車行道外，另設一段人行道，并與車行道隔斷。 在現(xiàn)場拌和站的附近按標準建設三級沉淀集水坑，攪拌廢水先排放到集水坑中，經(jīng)過逐級沉淀以后再排放 到業(yè)主指定的排水溝中或市政管道內，確保環(huán)保達標。因此，在測量過程中，測量、校核同步進行，并要求認真作好書面記錄備查，確保設計要求的精度。 測量定位的注意事項： 在施工過程 中，每次測設控制軸線以后不僅要復核控制軸線位置，而且還要仔細復核建筑物各個轉角以及外檐邊線的位置是否上下一致，確保工程立面能夠滿足設計的整體要求。 （六）測降觀察測量：按有關規(guī)范要設觀察點，由專業(yè)人員按施工進度進行觀察測量并作好記錄。 （ 3）分段一次性澆注成樁：當一個區(qū)段的樁孔挖掘完成，且已吊裝鋼筋籠后，采用混凝土澆灌成樁。 30 對各樁的地面標高，均進行準確測定，本工程樁位放測采用極坐標方法。 嚴格按照施工圖的要求控制兩樁之間樁底高差。 10mm，螺旋筋間距177。吊放時由工人從四個方向拉繩，根據(jù)統(tǒng)一號令同時緩慢下放，鋼筋籠在下放過程 32 中不得扭曲變形或猛烈撞擊孔壁。 嚴格按照規(guī)范留置試塊，本工程一樁一組強度試塊，同時按每一驗收批（一個工作臺班）連續(xù)澆筑砼量留置兩組試塊，每增加一個臺班，增留 2 組（每組 3 塊試塊）。 10 用尺量 8 鋼筋籠箍筋間距 177。 孔內挖出的渣土，應立即遠離孔口，不得堆放在孔口四周。 樁中線控制點是在第一節(jié)護壁上設十字控制點，每一節(jié)用大線錘作中心線，用尺桿找圓。 樁孔中應加強安全管理，嚴禁物體掉落井內。 外加劑： 添加的外加劑必須經(jīng)過試配，設計單位、建設單位、監(jiān)理單位認可，并有相應的資料證明。 澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家現(xiàn)行標準《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。 （五）混凝土施工 澆注順序 地下室177。 澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖，布料時不得 直沖鋼筋骨架?，F(xiàn)場澆筑時采用兩臺振搗器，并有三臺備用。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，要預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。 推行二次振搗工藝。砼澆注完畢終凝 6— 12 小時后，當氣溫高于 5℃時，采用澆水養(yǎng)護，使砼隨時保持濕潤。特別是板、雨蓬、挑檐等懸臂板的負彎距筋更要嚴格控制其位置。 ④ 試塊留置： 檢查配合比及試塊試驗報告，嚴格按施工規(guī)范和檢驗標準留置。 ③ 整個澆筑過程中要隨時掛線趕平， 嚴 格按照鋼筋支木凳的高度，以保持砼表面平整度。 （八）試塊留設：強度試塊按下列規(guī)定留設 （ 1）每工作班組不少于 1 組； （ 2）每拌制 100m3 砼不少于 1 組； （ 3）現(xiàn)澆樓層，柱及梁反各每層不少于一組； （ 4）基礎挖孔樁每樁一組。 （ 3）剪力墻模板 電梯間剪力墻內外采用木模板。 ④操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 a、在模板安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大 200mm 四周墨線。 ①墻模板施工方法 a、墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定，大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。擱柵下立牽杠牽杠撐，牽杠斷面為 50mm l50mm，牽杠撐間距為1— ，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。 ③施工梁板時，當梁截面高度≥ 600mm 時，均采用φ 12 鋼筋制成的對拉螺栓，對拉螺栓平間距 1000mm，豎向間距 500mm 梅花形布置。 ④拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。 ③拼裝過程要先用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 ⑩ 保證現(xiàn)澆樓板水平控制平速度的方法及措施： 可能出現(xiàn)的質量問題 預控措施 軸線、標高偏差 控制關鍵軸線控制圖、復檢標高 模板斷面尺寸偏差 加強自查、抽查 模板剛度不夠，支撐不牢 模板設計計算，保證足夠的鋼度 預留孔洞尺寸偏差 按規(guī)范驗收模板尺寸 預埋鐵件中心線位移 將預埋鐵件與鋼筋骨架焊牢 1）控制方法 用水平儀測準外墻定型模板標高（各樓層樓面標高），用拉線法控制結合長鋁合金方尺，共同控制樓面平整度。 （ 3）高空拆模時，應有專人指揮。 鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質檢員及試驗人員、監(jiān)理人員對進場鋼筋進行外觀質量和質量保證資料進行檢查，同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統(tǒng)一，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣。 鋼筋加工前必須除銹和調直，鋼筋直徑在 6— 14mm 之間可用調直機調直，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲用人工調直。 51 φ 6060設計板厚按板負筋直徑略大板負筋或面筋支撐 墊塊（砂漿或細砼同C 砼） 砼30 砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋位移。 在圓形支架上用粉筆畫出主筋綁扎位置，然后綁扎主筋。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。 各種焊接方式焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓焊機性能等情況由焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應預調直及切除。墻筋綁扎好后，應在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。 梁、板鋼筋的接頭位 置和數(shù)量應符合設計要求和《砼結構工程施質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）要求。準備好鐵絲、墊塊以及常用的綁扎工具和機 52 具。 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及拉鉤、馬凳等輔助鋼筋。 50 （二）鋼筋的下料、加工和綁扎 鋼筋加工采用現(xiàn)場集中制作，塔吊運至施工點，人工綁扎。 五、鋼筋工程 本工程鋼材需用量較大，鋼筋品種、分類多，由項目工程部編制的詳細的鋼筋需用計劃，供采購鋼筋時按進度計劃分批進貨，及時加工并投入使用，避免現(xiàn)場積壓和銹蝕。 安全注意事項 （ 1）支時應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有；固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。 ⑧通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到“清水砼”效果。 47 梁模板支撐架立面簡圖 模板工 程質量保證措施 ①模板的實測允許偏閉幕值詳下表：（本項目合格率嚴格控制在 96%以上） 項 目 名 稱 允許偏差值 軸線位移 5mm 標 高 177。 次 序 結構類型 結構跨度 （ m） 達到設計混凝土標準強度的百分率 （ %） 1 板 模 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 2 梁 ≤ 8 75 8 100 3 懸壁梁 ≤ 2 75 懸壁板 2 100 ③承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支?；虿鹉：螅Y構上承受施工荷載過大時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到 100%設計強度時方能拆除。 （ 4）梁、板模板的安裝 ①支架架設：支架的高度應為梁及樓板底標高，扣除模板厚度。 （ 3）樓梯模板的安裝 先立平臺梁、平臺板的模板 以及梯基的側板，在平臺梁和梯基側板上釘托木。墻模用不易變形符合要求的九夾板制成定型模，電梯井內模用木肋和九夾板制成定型模；梁底模均用其所長 木板和九夾板做成組合模板；樓板模用木肋、九夾 板模。 ④柱墻箍安裝：柱墻箍安裝應自下而上進行，間距經(jīng)計算按間距 500設置，固定后校正模板的垂直度，到滿足要求為止。 ②防止底層模板受力下沉的技術措施和 方法?？蚣苤钤跀嗝娉叽鐬?700 700，最大高度為 米，為保證支模質量，柱模架采取搭雙排架支設，柱斷面尺寸 600mm 時按間距500mm 設對拉螺栓。 如結構砼未達到上述要求時進行拆?；虺惺懿糠趾奢d，要經(jīng)過計算，復核結構實際荷載算，復核結構實際荷載作用下的強度。 ② 在澆筑樓層梁、板砼時當澆筑到獨立柱部位時要及時換用柱子所用標號，砼撓筑柱頂部分砼，該部分砼要避免和其它砼摻和用鋼絲分開。 39 ③ 砼養(yǎng)護： 在砼進入終凝 6— 12 小時）后即應澆水養(yǎng)護，白天還要采用草袋，濕水后覆蓋在砼表面，以免過度失水。 （ 3）澆筑柱梁及主次粱交叉處的砼時，因鋼筋密集，砼難以澆筑，根據(jù)情況及時處理，并輔以人工搗固和外部 振搗配合。可消除表面收縮裂縫。平板振動器一般有效作用深度為 200mm。 樓板采用平板振動器進行振搗，首先用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，砼初凝前用平板振動器進行二次振搗，最后用滾筒來回反復滾 動碾壓，表面抹平收光。墻、柱留水平縫，梁、板留豎直縫。 澆筑砼時，設專人對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行跟蹤觀察。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙，用紙筋灰加以嵌塞，以防漏漿。 機具準備及檢查供應情況，澆筑前必須查實一次澆筑完畢前的工程材料是否備齊，防止停工待料。 粗、細骨料： 選用石子粒徑為 5— 25mm 級配為宜，石子含泥量不得大于 1%，細長或片狀顆粒不多于 10%，質地 堅固，不含風化顆料。每組 3 塊，灌注結束后應設專人做好記錄。 （六）施工要點及質量控制 為防止坍孔和保證操作安全，視地質情況，需做磚護壁則每節(jié)高度控制為 1m，護壁要待強度達到要求后方可繼續(xù)向下挖掘。 施工現(xiàn)場的電源、電路，應隨時檢查，對破損線段及時采取保護措施。 50 用尺量 6 鋼筋籠直徑 177。 （四）質量保證措施及體系 考慮施工現(xiàn)場停電因素，因此，在澆筑混凝土前要作好自備發(fā)電機開機準備，派專職電工和機修技工在整個澆筑過程中隨時檢測泵機運轉情況和各種電器設備，保證其正常工 作，作好應急準備。 31 人工攪筒推土三腳木架吊土桶活動井蓋枕木照明電燈灌注柱深度細鋼絲繩 灌注樁人工成孔縱剖面圖 樁孔驗收 樁孔挖至設計持力層，則按照規(guī)定鑿取巖芯送檢，并會同建設單位、監(jiān)理單位、設計院、地質及質檢部門進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應立即清理孔底渣土及積水，吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時間。螺旋筋及加強環(huán)箍均與主筋點焊。護圈采用 MU10 頁巖磚 水泥砂漿分層砌筑。 （三）技術措施 挖孔樁施工，以結施設計圖紙、《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ9494）及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204— 2021 為技術標 準。開挖過程中備以小型水泵隨時抽排各個樁孔中的殘余地下水和地表滲入水。 （四）測量控制樁位的保護 對于施工期間使用的半永久性導線點和水準控制點的標樁，先澆筑 200— 300mm 厚的 C20 砼保護樁位，然后砌筑 300mm 300mm 見方，高度為200mm 左右的磚圍護結構，并加設砼蓋板對樁位進行保護。 軸線網(wǎng)測量控制方法： 根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的坐標控制樁或導生點，使用鋼卷尺和經(jīng)緯儀測設樁基軸線位置，并根據(jù)設計圖紙選定控制軸線，布設好投射控制點，同時在上部結構樓板中間留設約 200mm 200mm 的投射孔 作內控軸測控制孔 ，在施工樓層地坪前用膨脹混凝土封堵投射孔。 本工程在施工時要狠抓平面管理，在施工全過程中，現(xiàn)場均要保持布局合理，安排得當，井然有序，作好硬件基礎，爭創(chuàng)安全文明達標工地。 （六）現(xiàn)場場地排水設施 在基礎施工過程中，一方面準備好抽排設備，另一方面對施工現(xiàn)場特別是樁基成孔和開挖后的基坑中要保持一定數(shù)量的小集水坑，以保證能夠及時將集水或地表雨水排除。 施工道路 22 （ 1