【正文】 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 附表 38： 鋼渣熱悶項目 生產(chǎn)線 振動篩、 帶磁 機、給料機 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)記錄 序號 項目 記錄時間 單項調(diào)試結(jié)論 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 1 振動篩 左側(cè)振動電機電流（ A） 右側(cè)振動 電機電流（ A） 左側(cè)振動電機溫度（℃） 右側(cè)振動電機溫度（℃） 振動篩振幅（ mm） 2 帶磁機 帶磁 機電機溫度（ ℃） 帶磁 機減速機溫度（ ℃） 傳動鏈條傳動靈活，不應(yīng)打滑 帶磁 機轉(zhuǎn)動部位與殼體等不應(yīng)摩擦 3 振動 給料機 振動給料機 運行時與周圍無碰撞、摩擦 振動給料機振幅 振動給料機運行時振動平穩(wěn) 評定意見： 記錄人： 年 月 日 施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 。 電機前軸溫度（℃） 電機后軸溫度（℃） 電機溫度（℃） 電機電流（ A) 電機軸振動（ mm/s) 水平 垂直 軸向 評定意見 記錄人： 年 月 日 施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 附表 32： 鋼渣熱悶項目 生產(chǎn)線 _顎破 __單體試運轉(zhuǎn)記錄 序號 項目 記錄時間 單項調(diào)試結(jié)論 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 1 電機軸承座溫度 （℃） 2 電機溫度 （℃） 3 動顎 軸承座 （左） 溫度（℃） 4 動顎軸承座（右）溫度（℃） 5 電機電流 （ A） 6 電機軸承座振動 （水平、垂直、軸向3 個方向均不超過 ） 水平 垂直 軸向 7 動、定顎板、邊護(hù)板及肘板 在運行中 不應(yīng)存在松動 、異響 8 當(dāng) 顎破 啟動和運行時， 帶輪與三角帶 均不應(yīng)打滑 9 操作箱控制旋鈕等 工作性能應(yīng)靈敏、可靠 10 其他 評定意見： 記錄人： 年 月 日 施工單位項目 經(jīng)理： 年 月 日 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 附表 34： 鋼渣熱悶項目 生產(chǎn)線 _棒磨 機 __單體試運轉(zhuǎn)記錄 序號 項目 記錄時間 單項調(diào)試結(jié)論 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 1 磨機 電機軸承座溫度 （℃） 2 磨機 電機溫度 （℃） 3 磨機 軸承座溫度（℃） 4 磨機電機電流 （ A） 5 主傳電機軸承座振動 （水平、垂直、軸向 3 個方向均不超過 ） 水平 垂直 軸向 6 分析機電機溫度（℃） 7 分析機電機電流 （ A） 8 分析機電機軸承座振動 （水平、垂直、軸向 3 個方向均不超過 ） 水平 垂直 軸向 9 風(fēng)機電機軸承座溫度 （℃） 10 風(fēng)機電機溫度 （℃） 11 風(fēng)機軸承座溫度（℃） 12 風(fēng)機電機電流 （ A） 評定意見： 記錄人： 年 月 日 施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 附表 36： 鋼渣熱悶項目 生產(chǎn)線 除塵器 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄 序號 項 目 記錄時間 單項調(diào)試結(jié)論 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 1 電機風(fēng)機同步運行 1 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)不少于2h，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 8 設(shè)備的冷卻 稀油站、除塵風(fēng)機冷卻水管已配接到位，且水箱、水管已沖洗干凈，閥門等 處無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象 9 壓縮空氣到位 壓縮空氣已到位，管道已試壓、吹掃合格，閥門等處無漏氣，壓力滿足使用 要求 10 設(shè)備外觀 無損 傷、油漆完好。 調(diào)試過程應(yīng)形成完整的調(diào)試前確認(rèn)記錄（見附表 2）、單機調(diào)試記錄（見附表 3）。 八、 調(diào)試安全注意事項 在完全遵循上述調(diào)試前提及