【正文】 彈簧清掃器及 犁 煤器與構(gòu)架應(yīng)焊接牢固，焊接時要保證壓緊彈簧有足夠的行程， 犁 煤器也應(yīng)有足夠的行程，刮板中心應(yīng)與膠帶、滾筒的中心對正，同時 犁 煤器與漏斗的位置應(yīng)協(xié)調(diào)，使刮下的煤落入漏斗。 班組 長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好 施工過程控制記錄和 自檢 記錄 。 3 減速機(jī) 振動大 a. 基礎(chǔ)預(yù)埋鐵下充實，機(jī)座與預(yù)埋鐵接觸嚴(yán)密，焊接牢固 。 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置 作業(yè)過程質(zhì)量控制點 序號 作業(yè)控制點 檢驗單位 見證方式 班組 專業(yè) 工地 質(zhì)量部 監(jiān)理 1 設(shè)備的清點、檢查 √ √ √ R 2 安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、預(yù)埋件的確定、校驗 √ √ √ √ R 施工組織設(shè)計 17 3 皮帶機(jī)頭尾架及滾筒安裝完 √ √ √ √ W 4 皮帶中間架構(gòu)安裝 √ √ √ R 5 托輥安裝后驗收 √ √ √ R 6 驅(qū)動裝置安裝后驗收 √ √ √ √ W 7 清掃器安裝后驗收 √ √ √ R 8 犁煤器安裝 √ √ √ √ W R － 記錄確認(rèn)點； W － 見證點； H － 停工待檢點； S － 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 輸煤設(shè)備安裝，嚴(yán)格按照相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 施工現(xiàn)場動火作業(yè)時必須辦理動火作業(yè)票，在動火區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯并清理隔離周圍易燃物，動火作業(yè)完成后及時清理火種，關(guān)閉氣源。 碳素鋼管、合金鋼管可采用機(jī)械方法切割。 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。 根據(jù)施工圖紙吊裝管道或下管溝。 法蘭螺栓按設(shè)計要求應(yīng)使用同一規(guī)格安裝方向應(yīng)一致。 疏排水管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 D、蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 與設(shè)備機(jī)器連接的管道安裝 與機(jī)器設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 10mm。 D、插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 C、垂直安裝球型補(bǔ)償器時，殼體端應(yīng)在上方。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 管道安裝時，盡量不使用臨時支、吊架。 1 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 對于有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 對焊接作業(yè)，應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將表面 清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗所有焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。因此對舊的整裝鍋爐更要嚴(yán)格檢查合格證書、出廠日期、鍋爐檔案及鍋爐年檢報告。如有缺件和損壞現(xiàn)象雙方應(yīng)協(xié)商解決辦法，并辦理核定手續(xù)。用齒條千斤將爐體打起，直接塞入滾杠及道木即可進(jìn)行滾運。 （ 5）擺置滾杠時應(yīng)將四個手指放在滾杠筒內(nèi)以防壓傷手指?？v向水平測定可采用玻璃管水平，測量集箱中心的方法來進(jìn)行。 （四）鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝 （ 1）、省煤器的安裝 整裝鍋 爐的省煤器一般整體組裝出廠。檢查風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)銹 施工組織設(shè)計 29 死應(yīng)清洗加油。 風(fēng)機(jī)安裝完畢檢查符合要求后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。應(yīng)采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點在煙囪一半的位置上。 （五）鍋爐房管道安裝 鍋爐房蒸汽管水平管、凝結(jié)水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于 3/1000。鍋爐房管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求 項 目 允 許 偏 差 (毫米 ) 坐標(biāo) 及
。連接螺栓上好后調(diào)整除塵器垂直度偏差每米不大于 2 毫米，全高不大于 10 毫米。當(dāng)除渣機(jī)送渣距離較長時，要加設(shè)支架或懸吊于鍋爐本體鋼架上。風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)的同軸度：徑向位移不超過 毫米，傾斜度不超過 。 5 毫米 3 支承架的縱橫向水平度 1/1000 （ 2）、引風(fēng)機(jī)的安裝 鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)核對風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號、葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符。爐排安裝找正后將變速箱吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整變速箱位置和標(biāo)高以保證爐排軸與變速箱軸中心線同心或平行達(dá)到正常運行。對于鍋筒及聯(lián)箱的排污管都位于鍋爐后端的鍋爐，找平時要求鍋爐縱向水平有一定的傾斜度，使前端高于后端 25 毫米。 （ 3）當(dāng)設(shè)備需要拐彎時，滾杠 放成扇形面。 施工組織設(shè)計 27 三、整裝鍋爐的安裝 （一）鍋爐搬運 整體鍋爐由于重量較大，現(xiàn)場搬運一般采用滾運 的方法，使用倒鏈進(jìn)行牽引。對于閥門、壓力表、安全閥還應(yīng)檢查有無出廠合格證。這一點要引起重視，因為國家規(guī)定，沒有鍋爐制造資格單位不準(zhǔn)生產(chǎn)鍋爐，但仍有少數(shù)企業(yè)違法生產(chǎn)小型鍋爐，這會給使用和管理帶來隱患，必須堅決進(jìn)行堵塞。 外觀檢驗 根據(jù)設(shè)計文件，對管道各組成件，管道支承件的檢驗以及管道施工過程的檢驗。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 1 S ≤ α 176。 對于鑄鐵、鋁、鉛及大口徑管道上的閥門，必須設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸及預(yù)拉口前固定。 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按下列要求操作： 施工組織設(shè)計 23 A、球型補(bǔ)償器的安裝位置，應(yīng)選擇緊靠彎頭，使球心距長度不大于計算長度。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 對于法蘭連接的閥門，應(yīng)根據(jù)溫度和壓力按廠家使用說明書要求進(jìn)行。緊固螺栓壓力應(yīng)在 ~，保持 時間為 2h 后進(jìn)行。 20 室 內(nèi) 177。 B、選用的監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 對于進(jìn)行預(yù)拉伸的管道，在預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（除預(yù)拉口外）焊接完畢，需要熱處理的焊縫已做熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 法蘭連接（包括連接閥蘭門），應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干 凈，并應(yīng)及時封閉管口。 彎管制作：彎管一般直接選購廠家生產(chǎn)的成品。 管道加工 管子切割：管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 現(xiàn)場電源線、氣體帶子和電焊機(jī)的一、二次線走向要規(guī)范整齊。 d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應(yīng)換新油。在設(shè)施檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng) ，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 鋪設(shè)皮帶并膠接皮帶 (見皮帶膠接施工技術(shù)措施 ) 將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶掐住，利用 5t 卷揚機(jī)牽引皮帶，將皮帶鋪設(shè)在架構(gòu)上，并使對接的兩個皮帶頭停放在粘接皮帶的平臺處 ,為 防止皮帶滑落，將皮帶兩頭固定在構(gòu)架上 。滾筒縱橫中心線 偏差為≤ 5mm， 滾筒軸中心標(biāo)高 偏差為177。 3mm。驗收具備下列資料： 開工報告 鍋爐技術(shù)資料清查記錄（包括設(shè)計修改的文件） 設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄 基礎(chǔ)檢查記錄 鍋爐本體安裝記錄 風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪安裝記錄 給水泵或注水器安裝記錄 爐排冷態(tài)試運行記錄 通用機(jī)械冷態(tài)試運行記錄 水壓試驗記錄及簽證 1水位表、壓力表和安全閥安裝記錄 1烘爐、煮爐記錄 1帶負(fù)荷連續(xù) 24 小時試運行記錄 （三）運輸施工方案 作業(yè)方案及流程 作業(yè)方案 輸煤皮帶輸送機(jī)的構(gòu)件用檢修電動葫蘆通過檢修孔吊裝到位，對于皮帶由于超出檢修葫蘆的起重量用吊車通過輸煤過橋上方的預(yù)留孔吊裝存放。煮爐的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加藥時，爐水在低水位。 爐內(nèi)外及各通道 全部清理完畢。 每次水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 每臺鍋爐的進(jìn)水管上應(yīng)裝設(shè)止回閥和截止閥，兩閥應(yīng)緊接相連，且截止閥在靠近鍋爐的一側(cè)。對要求現(xiàn)場敷設(shè)耐磨涂層的，應(yīng)按圖紙技術(shù)文件的要求施工，干燥后方可安裝。安裝時應(yīng)在坑內(nèi)操作，吊裝要穩(wěn)妥，注意安全。灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號 75％以后進(jìn)行設(shè)備精平。組裝鑄鐵省煤器允許偏差： 序號 項 目 允許偏差 1 支承架的水平方向位置 177。 爐排變速箱安裝 變速箱安裝前應(yīng)打開端蓋，檢查齒輪、軸承、及油脂的情況。 5 3 中心線 垂直度 立式鍋爐全高 4 臥式鍋爐爐體 3 鍋爐找水平是安裝中的一項重要工作。滾運時應(yīng)注意下列事項： （ 1）在瀝青路面及泥土地上滾運時，滾杠下應(yīng)輔墊道木式厚木板。 、基礎(chǔ)放線時按圖紙設(shè)計要求和鍋爐房的軸線彈出鍋爐的縱橫基準(zhǔn)線要求縱橫中心線互相垂直。檢查人孔、手孔、法蘭結(jié)合面有無凹陷、徑向溝痕等缺陷。 （二）供熱施工方案 安裝前的準(zhǔn)備工作 整裝鍋爐一般由制造廠裝配成整體出廠，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列的準(zhǔn)備與檢查工作。 （ 6） 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 （ 7） 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 ：屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于 12mm，爬電距離不得小于 20mm。 施工組織設(shè)計 8 （ 4） 強(qiáng)、弱電端子宜分開布置，當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。 （ 4） 柜內(nèi)照明齊全。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 （ 4） 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。 （ 10） 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。 （ 7） 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有 35KV 以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。 （ 4） 當(dāng)直線段鋼制 電纜橋架超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 ： （ 1） 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。 ： （ 1） 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 （ 5） 將氣體繼電器送交電氣試驗室作專業(yè)試驗，試驗項目有密封試驗、輕瓦斯動作容積試驗、重瓦斯動作試驗。 主要質(zhì)量控制點如下： 變壓器安裝 （ 1）