【正文】 在一起，支架安裝好后，順支托方向釘通長的 50 ㎜厚木板，木板上口要在同一水平面上，已保證石材上下面處在同一水平面上。 ②安裝要做到表面平整、光潔，花紋紋理清晰流暢，顏色均勻一致邊角非整板部位安排適宜。 ③橫向龍骨安裝：安裝一層立柱即可安裝橫向龍骨，安裝后立即用水準儀抄平，檢查和調整，嚴格控制橫向間距和上一垂直度。 ④玻璃情形隱框部位應采用與接觸材料相容的結構硅酮膠密封膠結，其粘結寬度、厚度應滿足設計強度要求。 （ 2）作業(yè)條件 ①室內墻面已彈好＋ 50 ㎝水平線。 ⑤刷素灰結合層：在鋪設細石混凝土之前，在已濕潤的基層上刷一道 1：～ （水泥：水）的 素水泥漿，不要刷的面積過大，在隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干，導致面層空鼓。此遍要用力壓，把所有的抹紋壓光，達到面層密實光潔。 （ 3）操作要點 a、基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤 （新做砂漿一般要養(yǎng)護 12天方可貼磚） b、彈線分格：根據地磚尺寸及設計對縫寬度，在所鑲貼范圍內，算好縱橫行數(shù)入鑲貼塊數(shù)，彈線分格，校核方正。該干硬性水泥砂解剖學用強度等級 水泥與過 ㎜方孔篩的中砂配制。 （ g）按照干鋪地磚的順序，以第一塊起，依次揭磚抹漿貼磚。 （ J）地磚的基層表面如遇有突出的管線、孔洞、衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 機具準備：電動機割機、橡皮錘、檢查錘以及其他常用工具。 花崗巖地面施工： （ 1）工藝流程：施工準備→基層處理→彈線分格→花崗巖塊鑲貼→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫。 （ I）地磚在同一個房間地面上的縱橫排列，不宜有一行以上的非整磚。敲實后的地磚表面 應略低于面磚設計標高（以 46 ㎜）為宜，其表面平整。 （ d）在 濕潤的基層上先均勻行刮一薄層由強度等級 水泥配制的純水泥漿 5 ㎜厚，作為第一層粘結層。 地磚施工： （ 1）工藝流程：施工準備→基層處理→彈線分格→預排拼樣→面磚鑲貼→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫 （ 2）施工準備 材料準備：強度等級 水泥、中砂過篩，拋光地磚，自來水。 c、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 ③基層處理：清掃殘灰，鏟掉漿皮，用清水沖洗干凈。 ②砂：粗砂，含泥量在 3%以下。 ③將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外，安裝玻璃不得與構件直接接觸。預埋件和緊固鐵件的安裝是玻璃幕墻安裝的重要工序，其位置的準確性直接影響幕墻的安裝質量，安裝要嚴格控制縱橫方向的中心線，以保證幕墻框架的垂直度和平整度。 （ 3）質量標準 ①干掛花崗巖的石材品種、規(guī)格、形狀等符合設計要求，要有成品合格證。再打出大角兩面的豎向控制線，用鋼絲掛線，上端掛在專用的 掛線角鋼架上。 輥 涂施工操作簡便，但要注意輥子的吸漿量。 乳膠涂料施工 1）基層處理為使本工程具有良好的耐水效果，基層處理要用而水膩子。 4）將浸水備干的磚背面刮摻 20%107 膠素水泥漿 2 ㎜厚，立即貼在基層上。 ?瓷磚的類型、尺寸、顏色、圖案必須符合設計要求。 b、滿刮膩子局部不平處理達到一定強度后，對墻面做滿刮膩子處理，材料為水泥 107 膠漿，配比為水泥： 107 膠 =1： 。 3． 2． 8 裝修工程 為了保證工期，裝修工程要和主體穿插施工，還要和水暖、電氣、消防等專業(yè)進行穿插，在此期間，必須加強管理，合理組織安排好各專業(yè)的作業(yè)順序和時間，以最佳的施工程序安排， 組織好各專業(yè)人員施工。鋁合金門窗安裝要彈出門窗洞口豎向中心線、門窗洞口下邊線和墻中心線。 c、出水口標高是否合適。 吊籃抗傾覆安全系數(shù)計算公式如下： K=（ P2L2）247。 （ 6）外挑架搭設完畢后，外側應滿掛立網，網目尺寸為 ㎝，繩徑為 ㎜。 ③拆除順序應逐層自上而下進行； ④所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除；分段拆除高差不得大于 2 步架； ⑤拆至最后一根長鋼管的高度，應加臨時拋加固； ⑥卸料應禁止拋扔。 （ 2）扣件：必須具備質量合格證，生產許可證，測試報告；扣件應采用機械性能不低于 KTH33008 的可鍛鑄鐵制作；鑄件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷，表面應潔凈；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件應能靈活轉動；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5 ㎜；扣件表面應進行防銹處理。 ⑤墻內管線在砌筑過程中，及時埋設，或提前設置在設計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞； ⑥注意構造柱質量，澆 筑前認真檢查內部是否有殘灰雜物，鋼筋是否符合要求，保證符合設計或標準方可澆灌混凝土； ⑦砌墻時按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前砌體基層沉實，在封堵墻頂與結構之間的上皮砌塊，以充分保證砌體與結構的結合，同時按標準圖的要求，加設鐵件。安裝時注意板縫拼接嚴密，板央平整，下料切鋸平直，裁剪得當。 ①試塊組數(shù)應每 100立方米不少于 1 組，并每工作班不少于 1組（坍落度測試同此規(guī)定）。 ④施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應留置 2 組供拆模和養(yǎng)護參考砼強度的試塊。 （ 3）布料時應注意的問題 ①澆筑豎向柱、墻時，布料出口離模板內側不應小于 50 ㎜，不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。模板內清理干凈，不得有雜物，碎屑存在，用水沖洗，模板表面及混凝土接搓表面化并不得積水。 ②混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓板專用預留孔而上，垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一（不小于 15m），垂直管在每層樓板頂預留孔處應加固。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。在施工中由塔吊將筒模提升任意高度，成為操作平臺，避免了墻體預留洞和搭設安裝平臺，提高了施工效率。并根據梁底標高定出梁底模位置，可定出支架主龍同骨小橫桿的標高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統(tǒng)的滿樘紅支架連接起來。第一排內橫楞距地 300，往上的橫楞間距為 600。 b、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，闡述一墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐 應力不足造成構件變形，同時通過計算合材料用量更加量化，可避免不必要的損失。木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。彎鉤，彎鉤長度不小于 10d。 鋼筋連接時同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的 50%。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。 （ 4）由于泵送混凝土必要的坍落度在 180～ 200 ㎜之間，且砂率和膠結料較多，因此澆筑后初凝前易產生干縮裂縫。 預購商品砼時，必須根據設計要求及現(xiàn)場的澆筑條件，以書面形式向廠家依 次提出上述混凝土的標號、量、坍落度、外加劑的種類及摻量等要求。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于 10d。 b、承重模板（梁、板底模）的拆除時間按下表嚴格執(zhí)行。 d、柱、墻模板安裝前，模板下腳應用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板的垂直和水平。 綁扎柱子鋼筋時，要在墊層上彈好柱邊線，按線綁扎鋼筋，要保證鋼筋間距準確。掌握內部溫度實際變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作。 摻入一定數(shù)量的 UEA－ D 膨脹劑，提高混凝土的密實性，可防止大體積砼出現(xiàn)的細小裂縫，提高自防水能力。 （ 4）混凝土澆筑順序的安排，以連續(xù)分層澆筑為宜，以利散熱，同時不能出現(xiàn)冷縫，為此采取“由東到西，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避 免輸送管道經常拆降清洗和接長，提高了泵送效率，簡化了砼泌水處理，保證上下層間隔不超過初凝時間。進行鋼筋支架的施工，鋼筋支架在現(xiàn)場制作，支架上下部均同主筋綁牢。 底板鋼筋采取鐓粗直螺紋的連接方式，在地面上先連接一頭，鋼筋運至施工部位時再擠壓另一半。 、基礎及地下室工程 、施工程序 遵循總 體施工部署 ,地下室施工分為底板、柱墻、頂板施工。 、沉降觀測：地下室外墻上做 10 個觀測點，從 1 層梁板澆好后進行第一次觀測，以后每建一層觀測一次，主體封頂后每月觀測一次。因此，必須有精確的測量尺寸保證，為此本工程裝修階段，在放線上更應加強力量，增加測設內容。此時人員、材料、機具進入高峰期，管理工作相當重要，總體上要統(tǒng)籌安排，合理安排施工順序，協(xié)調各工種交叉作業(yè)，做好成品保護工作，根據實際情況切實做好施工進度安排。 對進入現(xiàn)場的職工進行入場教育，提高全體職工對搞好安全文明施工重要意義的認識，提高質量意識、安全意識，抓好文明施工教育。樓導施工用水主要用橡皮管。地下結構施工階段設置防護欄桿，施工隊伍進場后施工機械隨即進場。 5/（ 8 3600） =1。 施工用水 （ 1）施工用水量計算： 現(xiàn)場施工用水計算： 因本工程全部采用商品砼，故不考 慮砼攪拌用水，只考慮養(yǎng)護用水和攪拌砂漿用水。路邊應設置防護棚，確保行人及車輛安全。 、底板砼的施工質量關系到結構的抗?jié)B、防水質量能否達到要求，須加強管理和監(jiān) 測，以避免底板混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。 Q1— 每日工程量按日澆筑 150 立方混凝土 。 施工用電 （ 1）現(xiàn)場施工用電計算 ①用電設備總負荷計算 混凝土輸送泵車： P1=75 1=75（ KW） 塔吊 及龍門架： P=115+20=135（ KW） 施工電梯： P=20 1（ KW） 鋼筋加工場： P=8++9= 現(xiàn)場攪拌機： P1=2 10=20（ KW） 4Q π .υ .1000 4*22. 81 * 電焊機： P=6 = 其它： P=++11= P 計 =(K1∑ P+P 照明 ) = ( +) = P 彎 = 計 /COSφ = 其中 :K1=, COSφ = 根據《施工計算手冊》選取 500KVA變壓器一臺 施工臨時設施布置 （ 1） 地下結構施工階段的臨時設施 ①配備 10 個施工配電箱，其中 6 個作為生產用， 4 個作為施工用房及生活照明用。 本工程設二臺混凝土輸送泵，垂直泵管隨施工進度而上，在施工層處與水平泵管相連接。裝修時在樓頂層設一水箱，水送頂層后，往下返至各樓層。整體工程分結構施工期，設備安裝和裝飾施工期，設備調試及精裝施工期。土方開挖完并澆筑完基礎墊層后，在墊層上進行二次定位放線，采用投點法放出各軸線及墻體細部尺寸及施工控制線，并彈線注明。 （ 2）門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線。 土方工程 土方已由建設單位負責組織開挖 ,應認真復核軸線 、標高的準確性，確保土方開挖符合設計要求。 地下工程施工順序按下面程序進行： 土方整平→墊層→墊層面上防水→磚砌底板側?！叵路浪Ｗo層→放線→底板鋼筋綁扎→底板砼→放線→柱、墻綁筋→柱、墻、梁、板支模→柱、墻砼→頂板綁筋→項板砼→地下室外防水→回填土。分布情況為每 1800 ㎜放置一個。 模板工程 底板側模及擋土墻模板采用組合鋼模板，鋼管加固。對大面積砼板面，采取兩次振搗，三次搓平措施，以減少砼收縮裂紋的發(fā)生，必要時尚應在砼澆筑后 23 小時，再次用木抹子搓壓一次，控制砼表面的龜裂發(fā)生，并減少砼表面水分的散發(fā)，有利砼養(yǎng)護。 c、控制砼出機溫度，混凝土中各種原材料尤其是石子和水。 e、當發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。砼配比嚴格按給定的配比進行，不得隨意更改，砼澆筑時用手推車運輸，用溜槽將砼送入基礎模板內，砼要振搗密實，表面用鐵抹子抹平。 ③模板體系技術措施 a、由于工程進度十分緊張，必須配足模板。 c、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的鋼模要逐塊傳遞補下來，不得拋擲，并及時清 理模板表面和涂隔離劑，按規(guī)格分類碼放整齊。 f、樓板內上下層鋼筋用φ 10 鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于一只。下料振搗要注意分層，每層厚度在 50 ㎝左右。 （ 5）注意施工縫的留置和接縫處理。并由一名專業(yè)技術人員擔任工長。 （ 1）鋼筋的閃光對焊連接 ①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，同一截面的接頭截面不超過總截面的 50% ②進行閃光焊接頭不應有橫向裂紋，同時接頭處的線偏移應在 2 ㎜以內，在鋼筋的對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量。 （ 4）鋼筋綁扎質量要求 a、鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。沼模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。加固選用鋼管（ф 48ф 48 ）及對拉螺栓ф 48 ，搭設成長方體將柱烏黑其中，架子要 12，柱箍立向間距為 500，螺栓間距 750。對拉螺桿為 M12，水平間距為距地 300，然后間距為 600 曇 向間距為 600。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統(tǒng)使之開頭成穩(wěn)固的三角架形式。 （ 3）模板的拆除： ①制定拆模順序。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。 （ 2）澆筑時的施工要點： ①混凝土泵送時，應有統(tǒng)一指揮和調度，保證順利施工。 e、振搗上層混凝土時，振搗捧應插入下層混凝土中 50 ㎜