【正文】 值作為該層引測基準(zhǔn)點(diǎn)。 地面面層施工時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢測基層標(biāo)高，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層上以十字直角定位線為基準(zhǔn)彈線，對衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間，在施工中用水準(zhǔn)儀將 500㎜水平控制線按坡度要求彈在四周墻上，作為地面控置線。 2）在門窗洞口四周彈出墻體縱軸線，在內(nèi)墻面彈 500mm 水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm橫向木方，間距800mm。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。(2)樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。(2)頂板模板的配置量以2層為宜，,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。（1）材料要求，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。第17一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。(2)在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。(2)墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。每工作班不足500m 3也留置兩組。先施工厚大底板，再施工較薄底板；先施工陰陽角處，再大面積鋪攤，先底板再墻板。(2)各種穿墻管道口施工至預(yù)留洞口根部，管道根部四周采用300mm寬附加層詳細(xì)做法參見《地下室防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 。(6)澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)清掃撒落的混凝土石子等雜物，防止扎壞防水層。(6)砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。地上部分墻體拉接筋采用預(yù)埋鋼筋，砌筑墻體前將預(yù)埋鋼筋拉直后采用搭接焊方法將拉接筋加長至規(guī)定長度。 ◎門窗安裝要點(diǎn)： 安裝前的準(zhǔn)備工作: 1)、門窗框安裝在主體結(jié)構(gòu)包括填充墻體砌完后進(jìn)行； 2)、門窗扇安裝在土建內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行； 在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀； 3)、嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗； 4)、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、臟物、可用醋酸乙脂擦洗(醋酸乙脂系易燃晶，操作時(shí)應(yīng)注意放火)。調(diào)好的膠漿宜在2 小時(shí)內(nèi)用完。 將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上，滑動就位，用 2 米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。 固定件加密對于保溫板面積大于 ，中間須加錨固件固定，面積小于 ，29如位于基層邊緣時(shí)也須加錨固件固定。使用干凈的塑料桶倒入約 的凈水，加入 25kg 的 CT85 專用粘結(jié)劑，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置 5 分鐘。 將大面積網(wǎng)格布沿水平方向崩直崩平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。抹完底層聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約 1mm 左右。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。（2）外墻涂料施工方法 外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 時(shí)應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。房間裝修施工順序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚吊頂→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工衛(wèi)生間裝修施工順序：放線→機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整(第一次灌水實(shí)驗(yàn))→地面防水(第二次灌水實(shí)驗(yàn))→防水保護(hù)層→地面防滑磚(第三次灌水試驗(yàn))→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆頂棚吊頂施工：根據(jù)+50cm前線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出吊頂標(biāo)高線，沿標(biāo)高線固定邊龍骨，按飾面板尺寸確定龍骨位置，并將龍骨與吊件固定，次龍骨應(yīng)按彈線安裝固定。涂料應(yīng)隨用隨開，盡量一次用完。第二節(jié)：安裝工程施工方案一、給排水工程1．室內(nèi)給排水系統(tǒng)生活給水管及熱水管為PPR管，管道閥門采用銅截止閥。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45176。管道在安裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時(shí)加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下36端超出樓底面不小于5mm。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時(shí)，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。 開關(guān)插座安裝安裝順序?yàn)椋呵鍜呔€盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。配電箱安裝工序：定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接線為一根。導(dǎo)線穿管時(shí)。工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→明配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試 PVC管敷設(shè)PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)，要在鋼筋上綁扎牢固。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。彎頭。地面以下排水管采用黑鐵管，焊接。(2)安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。5)在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰七八成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰摻平。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。(1)主要分部工程施工順序在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。同時(shí)要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。如基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 108 膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘32到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止。 ⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。注意在修補(bǔ)過程中不要將聚合物砂漿涂到周圍的表面涂層上。 在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于 200mm，陰角處不小于200mm。 網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接長度。 在固定件施工完畢后，對保溫板接縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與保溫板接縫平等的方向打磨。 保溫板粘貼完畢，24 小時(shí)后方可進(jìn)行錨固件的安裝。大小面垂直。 CT83 專用粘結(jié)劑使用干凈的塑料桶倒入約 的凈水，加入 25kg 的 CT83 專用粘結(jié)劑，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置 5 分鐘。一般可用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，以免土建施工時(shí)的水泥砂漿沾污在表面，使其氧化膜破壞影響質(zhì)量。注意事項(xiàng)：孔內(nèi)的粉塵不得采用水洗辦法進(jìn)行清理。(4)多孔磚墻根部砌筑3皮水泥標(biāo)準(zhǔn)磚磚墻。(4)做底板防水保護(hù)層時(shí)，如有手推車在上行走，應(yīng)在行車路線上鋪多層麻袋或者鋪設(shè)無殘留鋼釘?shù)闹衲z合板，通過試驗(yàn)可行后方可實(shí)施。(5)彈粉線，在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線施工。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m 3留置兩組，每增加250～500m 3留置兩組。澆筑時(shí)設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(～3m)前后相隔2～3小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。(8)準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。每臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m。鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時(shí)邀請建設(shè)(監(jiān)理)單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要21成八字形綁扎(右左扣綁扎)。(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。(2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用16部位等。(3)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；(4)以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；(5)拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。門窗洞安裝時(shí)，支撐用木方。穿墻螺栓采用直徑φ30型扣錐形(大小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管。該角陰角模與相鄰墻模成企口(子母口)搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm木方。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：(1)進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線；(2)做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；(3)進(jìn)行找平工作：模板支承墊底