【正文】 ＝ ***2+0= 沉井自重（按刃腳 2m，井筒 計算）： 刃腳底面截面積： *()＝ ； 刃腳頂面截面積： *()＝ ； 井筒截面積： *()＝ ； G=[(+)*+*+*]*=125t 因 G＝ 125tP＝ ，所以沉井能夠自沉。 沉井封底后，整個沉井受到井外地下水的向上浮力作用，應驗算其抗浮安全系數(shù) K1，按沉井外回填土考慮。 抗浮驗算： 沉井鋼筋砼井筒及鋼筋砼刃腳的自重以上已計算過，為 125t。工作臺 ①搭設在工作坑的頂面，主梁采用 槽 鋼，上面鋪設木 板 ，作為承重平臺，中間留下管和出土的方孔為平臺口，在平臺口上設活動蓋板。 當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，而機內旁通閥則關閉。 采用水力機械出土方式，糾偏系統(tǒng)由四組油缸組成，與軸線呈 45176。二根軌道必須互相平行、等高、導軌的中心必須經(jīng)常復核，以確保頂進軸線的精度，導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。工作井內主頂裝置采用 4 只油缸，該油缸行程 1600mm，頂力 2500KN/只，后座千斤頂提供的總頂力可達 10000KN。 出泥系統(tǒng) 進水管路順直，聯(lián)接可靠不滲漏，進水宜進不含砂粒雜質的清水，壓力為 70～ 90N/cm2。 漿液配比 膨潤土 水 純堿 CMS 400kg 適量 6kg ②注漿設備 潤滑泥漿用 BW2021 壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預備注漿孔壓到管子與外側土體之間，包住砼管。39。同步注漿的觸變泥漿 頂管專項施工方案 38 應隨機頭向前延伸，形成整環(huán)泥漿套。管道內還設有應急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。在施工的全過程中風管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長，要確保管道通風，滿足管道內施工需求。 用空壓機鑿除沉井洞口封堵，盡快清理完畢。工作井洞 口止水密封裝置為橡膠止水法蘭。 d、起重機從接收井中吊出掘進機。工具管進人接收井時，坑內應計算好標高安放引導軌。注漿分為機頭同步注漿和管道補漿二部分。 頂管專項施工方案 43 一般壓 漿量為計算量的 150～ 200%，本工程由于頂管在粉土夾砂土層中頂進，漿液流失較大，按照 200%進行注漿量控制。在注漿孔中 設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。施工時，各管段先后依次向前推進，當工作坑前的一段頂進完成后，再從最前 1 段開始新的一輪循環(huán)推頂，直至全部管道頂入。圖中管道分成了 2 段，管段 1 由中繼間及工作坑后背的頂力承擔頂進。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。 施工時首先在工具管尾部注漿孔注人觸變泥漿減阻，注漿量根據(jù)工具管后部泥漿槽厚度及頂進長度計算確定，計算所得注漿量應根據(jù)地質條件作適當調整。用水泥砂漿對管節(jié)縫道進行處理，確保不滲漏。 對于頂管接收井的洞口止水，由于工具管進洞的姿態(tài)難以確定，一般情況不采用止水裝置，而是根據(jù)土質情況決定是否對洞口采用地基加固措施，并用扇形板將首管與接收井預埋鋼法蘭焊接。 b、預先在接收井井壁上鉆出二個探孔，用探棒測量：當掘進機頂進 頂管專項施工方案 41 到離洞口還有 300mm 處時 停止頂進。 根據(jù)預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。將機頭徐徐推進洞口，待刀盤全部進洞以后，裝好止水圈。通風管要固定在工作井側壁及鋼管內壁的上邊， 頂管專項施工方案 39 固定要牢固。 （四） 、照明和通風系統(tǒng) 管道內的照明采用 36V 安全電壓，照明電源由工作井內操作平臺上的配電箱供電。DN 2518 0176。另一根總管壓注 頂管專項施工方案 37 到管節(jié)上設置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套（見下圖泥漿系統(tǒng)圖、注漿支路管路布置圖）。 潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿、 CMC。 ⑤手動變量軸向柱塞油泵 配備 Y180L4 型電機，通過變頻調速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。導軌安放前，應先復核管道中心的位置，并應在施工中經(jīng)常檢查校核。 導軌采用復合型導軌，選用鋼質材料制作。土壓力變大時則降低頂速，使土壓力始終保持定值，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。使前方平衡土壓力始終保持定值，該機種是目前平衡土壓力最準確的頂管機，可保證地面沉降量最小。根據(jù)驗算，能滿足抗剪與抗彎要求。 ⑨ 、接收井封底及抗浮驗算 Mmax==**= p=10**26=r= 沉井底板配制 上部 ф 16100 鋼筋， 下部鋼筋為 ф 14200,鋼筋保護層設為 30mm。 Mmax==**= 式中： Mmax—— 圓板的最大 彎矩（ KNm） p ― ― 靜 水 壓 力 形 成 的 荷 載 (KN/m2) ，p=10**26=r—— 圓板的計算半徑（ m）， r= 沉井底板 上層 配制 ф 16100 ㎜ 鋼筋， 下層 鋼筋 ф 16200 ㎜ ，鋼筋保護層設為 30mm。因此，計算時只計算沉井 刃腳處的摩阻力即可。 D=6000mm， t=500mm。 取最深處井外側受土壓力： P=γ Htg2（ 45Φ /2） +(γ γ w)(HH0） tg(45Φ /2)+(Hh0)γ w = tg2（ 4525/2） +（ ）（ ） tg（ 4525/2） +（ ） 10 =192KN/m2=工作坑所受環(huán)向應力： 211。頂管 工作坑設計最大深度 米，頂管管徑Φ 800~1200mm。 沉井施工時因采用了深井降水，因此在封底施工時不需考慮地下水的影響。因此， 當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉時，應根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。同時為防止沉井下沉對土體有較大擾動，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對周邊土體的擾動。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。尤其在開始下沉 5m 以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。采用液壓反鏟 長臂 挖掘機 1 臺，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。 ④ 、刃腳墊架 拆除 A。 ③、混凝土澆筑 A。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口內外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封增長，中間填與孔洞重量相等的砂石配重量?；影?1:2 放坡系數(shù)進行開挖，開挖深度 4m。 根據(jù)工程設計及施工現(xiàn)場，設置 13 個工作坑及 9 個接收井，工作坑設“工作坑與接收井平面布置圖”。在深井抽水期間，經(jīng)常檢查抽出水是否含有粉土成分。 s/(s+L)=6/(+)=，取а = 含水層有效深度 Ha＝ a*(s+L)=*(+)= 沉井 頂管專項施工方案 12 影響半徑 R＝ *s*(Ha*K)=*6*(*)= 井點系統(tǒng)的假想半徑 X0=(+4+4)/2= m 基坑總涌水量按無壓非完整井進行計算。井底進入第四 層 中粉砂 層不小于 9m，井深為 20m。 m、 攪拌樁的搭接方法 本工程樁直徑 600mm，樁間搭接 200mm，攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。 一、深層攪拌樁截滲施工 根據(jù)工程設計及工程水文地質條件，本工程工作井及接收井沉井考慮采用深層攪拌樁形成連續(xù)帷幕進行截滲。 第二章 施工方案 一、總 體施工方案 總體施工方案按施工圖紙要求，東污 2～東污 36均采用機械頂管施工工藝，管材采用 F 型砼管。 ③第三層粉質粘土：該層呈青黃雜色，褐黃色，硬塑狀，中壓縮性，有一定的結構性，含鈣質結核，含量一般 10— 20%，中下部部分分段含量稍多，層底以上 — 米含大量粉土。 相山南路污水管道及泵站出水壓力管道工程，主管全長 ，其中 d800 主管長 ， d1200 主管長 ，管材選用 F 型鋼筋混凝土頂管，均采用泥水平衡機械頂進法施工。 三：場地工程地質及水文地質條件 地基巖土的構成 根據(jù)本 次外業(yè)鉆探、原位測試、土試資料成果及場地附近有關地質資料綜合分析，擬建場地地基構成層序自上而下為： ①第一層：填土：大部分管線段為路基填土，層厚 ~，在 頂管專項施工方案 3 西流河南、 17 號鉆坑至 24 號鉆坑有填埋深坑，深達 46 米，填筑料為塊石、碎石。 2 、地下水 據(jù)勘探報告看，地 下水位埋深約 米 — 米。工作 井 與接收井均采用沉井施工，在每個工作 井 與接收井旁設深井降水。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 j、 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。 基坑降水 方案 鑒于本工程的水文地質特點 土質含水量豐富 。 頂管專項施工方案 11 深井 污水管道軸線 4m 深井 （ 2） 深井井管高程布置和結構 為提前完成深井，盡快降低地下水位，為頂管工作坑施工創(chuàng)造條件，工程開 工后盡快實施深井工程，因此，深井從地面開始施工。造孔時，井內水位高于地下水位 以上。 工作坑施工方法 、工作坑、接收井位置選定 根據(jù)設計圖紙井位的設置，將全線工作坑分成 13 個工作坑，工作坑深度都超過 5 米，為深基坑，頂管深基坑施工時，在現(xiàn)場設置的深基坑臨時性設施包括后背、導軌和基礎等?；炷翉姸鹊燃墳?C25。工作坑采用 厚砂墊層，砂墊層上澆筑 20 ㎝厚 C15 砼墊層 ,接收井采用 厚砂墊層，砂墊層上澆筑 20 ㎝厚 C15 砼墊層 ,選用中砂，用平板振動器分層振搗（層厚小于 30cm）并灑水，控 制干容重≥ 。 ②、鋼筋綁扎 A； 鋼筋在現(xiàn)場機械成型，人工綁扎。 C 上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到 70%后澆筑，接縫處應經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并 先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，在澆注砼。在破碎砼墊層之前，應對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。削土量應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。 下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應先內后外對