【正文】 10m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?以下時(shí)，方可恢復(fù)供電。 B、遠(yuǎn)距離揭煤爆破期間，整個(gè)井下除局部通風(fēng)機(jī)、通訊、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行外，其余動(dòng)力電源必須全部停電并閉鎖，包括副井乘人猴車。負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破期間停送電工作。 震動(dòng)性放炮過(guò)程中，礦總工程師、掘進(jìn)及防突技術(shù)人員，必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施指導(dǎo)和檢查炮眼布置、裝藥等工作。 專職放炮員在放炮前應(yīng)將放炮器、線路、雷管檢查維護(hù)好，震動(dòng)性放炮啟爆后，如發(fā)現(xiàn)拒爆時(shí)，放 炮員必須將放炮母線扭結(jié)成短路狀態(tài)，待查明原因后，由指揮長(zhǎng)決定是否重新啟爆。進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器并會(huì)正確使用。 B、本揭煤措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定。 其他方面：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣 30 味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。放炮前必須用黃泥將前探鉆孔、抽放鉆孔堵實(shí)。在石門揭煤前，通風(fēng)技術(shù)員必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 （ 4）成員 姜運(yùn)林 負(fù)責(zé) 安排落實(shí)協(xié)調(diào)各部門的揭煤工作，并就相關(guān)工作組織落實(shí)整改到位。 C、 揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。 瓦斯管理 A、揭煤工作面應(yīng)設(shè)置專職瓦斯檢查工，認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)流中的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。 隔爆水棚 在開口處安裝一組隔爆水棚。 施工工序：安全檢查→掘進(jìn)→臨時(shí)支護(hù)→錨、網(wǎng)支護(hù)→噴射混凝土支護(hù)→收尾。 在石門上部和兩側(cè)周邊外 。 （ 8） 、放炮距離，盲炮處理，及其它注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和〈煤礦安全規(guī)程〉中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)炮眼深度確定裝藥量。 E、“一炮三檢”工作嚴(yán)禁與區(qū)域瓦斯巡回檢查等同對(duì)待。 （ 21） 、放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁插在放炮器上不拔下。 （ 14）、工作面附近必須安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，其探頭距工作面不大于 5m。 B、在距離瞎炮炮眼 以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。 （ 5）、放炮工必須憑爆破火藥消耗單領(lǐng)取雷管 (炸藥由施工隊(duì)派專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取、運(yùn)送 )分別放在專用的箱內(nèi)并加鎖，雷管箱及鎖匙必須由放炮工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。封泥必須有密實(shí)地填至孔口。 刷斜面： 由于巷道掘進(jìn)方向與煤層層 面斜交，為確保能夠一次全斷面揭開煤層，在揭煤前首先以巷道掘進(jìn)方向與煤層層面夾角 11度刷斜面，刷成平行面，保持預(yù)留 2 米的巖柱。 ⑥抽放鉆孔采用孔徑為φ 75 ，抽放管徑為φ 32mm，抽放支管一般 為 6 米； ⑦穿層鉆孔要求封孔深度為 5m； ⑧水泥漿封孔：應(yīng)先在孔口 ～ 1米處采用聚胺脂封孔，再用水泥沙漿添 加一定比例的膨脹劑封孔，注水泥漿孔長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于 5m，水泥漿中水與灰質(zhì)量比為 1： ，在按一定比 12 例配制好封孔水泥漿后，用注漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)。預(yù)抽鉆孔 穿 過(guò) 煤層 并 進(jìn)入頂板 米。 九 、 揭煤防突措施設(shè)計(jì) 采取的防突措施名稱 :穿層鉆孔預(yù)抽 煤層瓦斯 防突 措施 。 9 鉆 具： 鉆 具 鉆 桿 鉆 頭 直 徑（ mm) 長(zhǎng) 度(mm) 型 號(hào) 直 徑 (mm) 50 760 三翼凹凸復(fù)合片鉆頭 75 八 、 揭煤突出 危險(xiǎn) 性預(yù)測(cè) : 預(yù)測(cè)方法 :采用鉆屑指標(biāo)法。 瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的布置及要求 : 在 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 工作面和回風(fēng)流各安裝一臺(tái)甲烷傳感器 ,工作面甲烷傳感器距工作面不超過(guò) 5 米 ,回風(fēng)流甲烷傳感器 距回風(fēng)口 10至 15米 .其工作面 甲烷傳感器 報(bào)警濃度為 ≥ %,斷電 濃度為 ≥ %,復(fù)電濃度小于 %,。 六 、揭煤地點(diǎn)區(qū)域采掘工作面分布及通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)測(cè)、供電系統(tǒng)。 6 已取得的前探鉆孔成果表 : 詳見 :《 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤前探鉆孔參數(shù)成果三視圖》。 ， 煤層 平均傾角 82176。 揭煤區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況 : 底板瓦 斯抽放進(jìn)風(fēng)巷所 揭煤層 為 M51 煤和 M50 煤之間派生的二層不可采薄煤 ,已探明與 M51煤間距為 8米， 與 M50煤間距為 20米 煤層走向大致東西 傾向南 142176。 四 、 控制 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 前方煤層層位的前探鉆孔成果及待揭煤情況 : 前探鉆孔施工位置 :根據(jù)《 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 》 第六十一條，底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷在離煤層 15米施工了 4個(gè)穿透煤層全厚的前探鉆孔，在離煤層 米施工了 5 個(gè)穿透煤層全厚的前探鉆孔， 完全控制了揭穿煤層的賦存位置和形態(tài)。 煤門段采用 光爆、錨、網(wǎng)、噴 支護(hù) ,巷道規(guī)格 為凈高 米、凈寬 米的半圓 拱形 ,要求工程質(zhì)量達(dá)到合格以上。 回風(fēng) (乏風(fēng) )工作面 → +1820掘進(jìn)回風(fēng)石門 → +1820回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。 鉆探設(shè)備： 鉆機(jī)： 礦用全液壓坑道鉆機(jī)，型號(hào)： ZDY650， 2臺(tái) ,一臺(tái)工作 ,一臺(tái)備用。 若 揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)性，則必須采取揭煤防突措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn) 方可在安全防護(hù)措施到位的條件下進(jìn)行揭煤工作。 防突措施控制范圍： 該 揭煤 防突措施的鉆孔要求控制巷道輪廊線外 5米， 下幫 3米， 并 保證控制范圍 的外 邊緣 到輪廊線的最小距離 不小于 5米。 ⑤每打完一個(gè)鉆孔必須將孔內(nèi)的煤粉、巖粉沖洗干凈，進(jìn)行封孔；封孔時(shí)嚴(yán)格按要求施工，以增強(qiáng)瓦斯抽放效果。 十一 、 揭煤震動(dòng)性放炮設(shè)計(jì) 揭煤位置： 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 掘止 A5測(cè)點(diǎn)前 4米離煤層最短法線距離 5 米時(shí)進(jìn)入揭煤階段，在離煤層最短法線距離 5 米時(shí)爆破設(shè)計(jì)按掘進(jìn)爆破圖表執(zhí)行，但必須按安全防護(hù)措施 要求 實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮。炮眼深度超過(guò) 時(shí) ,封泥長(zhǎng)度不得小于 1米。 （ 4）、工作面裝藥時(shí)，由班長(zhǎng)、有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合放炮 16 員進(jìn)行，人數(shù)不超過(guò) 3 人，聯(lián)線時(shí)由放炮員一人進(jìn)行；迎頭掃眼時(shí)，嚴(yán)禁有人逗留。處理時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： A、由于連線不良造成的瞎炮可重新連線放炮。 （ 13）、防止雜散電流，放炮線必須吊掛達(dá) 到要求，嚴(yán)禁與金屬接觸，不準(zhǔn)使用裸線，接頭必須用絕緣膠布包扎好。 18 （ 19） 、熟練掌握自救器的使用。 19 D、瓦斯檢查員必須將“一炮三檢”的瓦斯?jié)舛葏R報(bào)到調(diào)度站，調(diào)度站必須填寫好“一炮三檢”臺(tái)帳。 （ 2） 、根據(jù)炮眼數(shù)及有關(guān)規(guī)定裝配好引爆藥，裝藥時(shí)先要用炮棍清除炮眼內(nèi)煤粉（或巖粉）。 （ 7） 、放炮時(shí)必須派出警戒，并按規(guī)定發(fā)出放炮信號(hào)和放完炮信號(hào)。金屬骨架的防突措施 : 當(dāng)工作面距煤層法線 2米時(shí)布置骨架孔。 22 揭煤工作流程 ： 施工探煤鉆孔 探 明煤層 層 位、厚度 同 時(shí)進(jìn)行瓦斯含量預(yù)測(cè)厚度小于0 .3m厚度達(dá)到0 .3m及以上有突出危險(xiǎn)