【正文】 爆轟波對巷道周圍煤體的震動，消除由于震動誘發(fā)煤與瓦斯突出危險。 骨架材料選用直徑為 60mm鋼管 ,其伸出孔外端采用錨網(wǎng)噴 ,噴入噴體內(nèi)。 有關(guān)參數(shù)詳見：《 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤 預(yù)抽煤層 瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖》 。 （ 10） 、放完炮以后，要等吹散炮煙 救護隊員與瓦斯檢查 檢查瓦斯，觀察工作面有無異狀，認為安全沒有問題時。 （ 6） 、放炮時要檢查附近 20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ %時不準(zhǔn)放炮。最后按規(guī)定充填炮泥，煤炮眼封泥長度不少于眼深的二分之一。直接將炸藥雷管安全運送到工作地點，并放置在安全地點。放炮時，任何人不得進入警戒區(qū)域內(nèi)。如瓦斯超限，嚴禁入內(nèi)，待瓦斯降到規(guī) 定濃度后方可 后 進入。 A、所有作業(yè)地點進行爆破工作，必須在裝藥前、爆破前、放炮后 (因是揭煤放炮 ，故放炮后的瓦斯檢查 必須由救護隊員帶機檢查 )分別對爆破作業(yè)地點及其進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛日J真檢查 ，并將檢查結(jié)果填入瓦斯檢查手冊內(nèi)，同時將檢查結(jié)果匯報給揭煤總指揮 ，并 要求隊長 救護隊員 在瓦斯檢查手冊上簽字，證明瓦斯檢查員進行了“一炮三檢”工作。 （ 18） 、爆破結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理匯報，并做好交接班。必須經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯、風(fēng)量等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度室。 （ 12）、局部通風(fēng)機必須安設(shè)“三專兩閉鎖”，并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖的靈敏可靠。 D、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須仔細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管，在瞎炮未處理完嚴禁干與處理瞎炮無關(guān) 17 的工作。 （ 9）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并當(dāng)班處理完畢。 （ 6）、放炮前必須撤出工作面的所有工作人員至安全地點，班長 必須安排專人到所有通往起爆地點擔(dān)任警戒，警戒人員未聽到班長的撤離命令，嚴禁隨便離開警戒。 （ 3）、打眼扶鉆人員要前后兩腿叉開，腳蹬實處，嚴禁踩空，嚴禁騎在風(fēng)鉆腿上打眼；開鉆時要先開小壓風(fēng)，待釬子定位后在逐漸加大風(fēng)量，直至壓風(fēng)正常，嚴防壓風(fēng)突變傷人或出現(xiàn)斷釬、夾釬與掉鉆頭現(xiàn)象。啟爆地點設(shè)在 1820副井人車機尾 。 （ 6） 、炮眼封泥及水炮泥的要求 : 所有炮眼都應(yīng)在炸藥與封泥間裝 12 個水炮泥 ,封泥長度 :炮眼深度 ～ 1 米時封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2,炮眼 15 深度超過 1米時封泥長度不得小于 。 震動性放炮設(shè)計有關(guān)參數(shù)： （ 1） 、炮眼數(shù)目的確定 : 按公式 :N=5 S 3 2f = 5 3 25 =34（個） 式中 :N炮眼個數(shù) S巷道掘進斷面積 f巖石堅固性系數(shù) （ 2） 、炮眼布置要求 : 透煤眼和全巖眼交錯相間排列的方式，其比例大致是 1:2； 透煤眼的煤孔段長度要求達到 米；全巖眼的深度控制在距煤層 ,不得透煤 ,如已見煤應(yīng)在眼底填堵 米的炮泥 。 效果檢驗 當(dāng) K1值 ≥ Smax≥ 6Kg〔水煤樣指標(biāo)的臨界值下降 20%〕 時 ,繼續(xù) 抽放 煤層 瓦斯 ,直至 效果檢驗K1 值 ＜ 最大鉆屑量 Smax＜ 6Kg〔水煤樣指標(biāo)的臨界值下降20%〕 時方可在安全防護措施到位的情況下進行揭煤 。（詳見抽放孔注漿封孔示意圖） ⑨ A、 B 聚胺脂材料封孔：用 A、 B 聚胺脂材料封孔液體不得外泄，液體比 60％： 40％。 ④鉆孔施工過程中，施工人員必須按鉆孔設(shè)計要求施工，穿層鉆孔必須穿透煤層進入巖層 米。 防 突措施設(shè)計參數(shù)及施工圖 : 見：《 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤預(yù)抽煤層瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖 》。鉆孔孔口抽采負壓不得小于 13kPa，瓦斯?jié)舛炔坏陀?30%，預(yù)抽瓦 斯?jié)舛鹊陀?30%時，應(yīng)當(dāng)采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量和瓦斯抽放效果。 鉆孔設(shè)計 詳見 ：《 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤預(yù)抽煤層瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖 》 。 10 當(dāng)揭煤突出危險性預(yù)測無突出危險性，則必須在安全防護措施到位的條件下進行揭煤工作。 在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進 1米采集一次孔口排出的粒徑 1— 3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯 K1值 、最大鉆屑量 Smax。 抽放管路安裝： 地面抽放泵房→風(fēng)井→ 1820回風(fēng)大巷→ 1820專用回風(fēng)石門→ 1820底板抽放巷接至抽放點。 供電系統(tǒng)說明 : 8 由地面變電所向 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 提供局扇和動力電源。 其通風(fēng)路線如下 : 新鮮風(fēng)由主井→ +1820主井 井底 車場 → +1820運輸石門 →局扇→ 1820 聯(lián)絡(luò)巷→ 工作面。 7 控制風(fēng)流設(shè)施的安裝地點及要求 : 揭煤前先在 1820 聯(lián)絡(luò)巷 安裝兩道牢固的反向風(fēng)門 ,風(fēng)門墻垛掏槽深度不得小于 米 ,墻垛厚度不得少于 米 ,風(fēng)門厚度不得小于 50mm,間距不小于 4米， 通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置， 質(zhì)量達到合格要求。 五 、石門段及煤門段支護形式與材料及要求 : 揭煤 段采用光爆、錨、網(wǎng)、噴支護 ,噴層厚度為 100mm, 巷道規(guī)格為 凈高 、凈寬 ,要求工程質(zhì)量達到合格以上。 煤層賦存狀態(tài)描述 : 煤層走向大致東西 傾向南 143176。 工作面的位置為 X=,Y=,目前工作面位置距煤層 斜 距 米 ,法線距離 。 煤層形態(tài)詳見《 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤地質(zhì)圖》所示。 巷道施工 情況 : 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 布置在 M51煤的底板中 ,設(shè)計與煤層法線距離 12米，施工中進行了防誤穿煤層措施，通過防誤穿煤層地質(zhì)鉆孔探測分析，按現(xiàn)方位施工，前方底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 5 與 M51 煤層法線距離只有 5 米 ,不符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》 ，因此巷道方位 必須 進行調(diào)整，調(diào)整后的巷道將穿過 M51煤和 M50 煤 之間的地質(zhì)鉆孔已探明煤層厚度為 米和 米的二層不可采煤層 。 三 、 揭煤 地點概況 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤 地點標(biāo)高 + 米 ,方位為130度 ,設(shè)計坡度 3‰ 。厚度分別為 米和 米， 地質(zhì)構(gòu)造以褶曲為主，區(qū)域內(nèi)頂?shù)装迤鸱容^大 ,對工作面的掘進無較大的影響。頂?shù)装寰€(wěn)定。 前探鉆孔成果三視圖 : 詳見《 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 揭煤前探鉆孔參數(shù) 成果三視圖》。 揭煤過程 從 頂 板向煤層掘進 ,從施工前探鉆孔位置起預(yù)計巷道 與 煤層最短 法線 距為 米。 揭煤地點區(qū)域采掘工作面分布情況 : 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 工作面 、 16601 采煤工作面 。工作面出口風(fēng)量不小于 160m3/min。回風(fēng)流 甲烷傳感器 報警和斷電濃度均為 ≥ %,復(fù)電濃度小于 %,斷電范圍為 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷 所有動力電源 , 甲烷 傳感器要經(jīng)常維護和檢測 ,做到靈敏可 靠 。在 +1820 底板瓦斯抽放進風(fēng)巷按標(biāo)準(zhǔn)安裝一臺WYS2（ A）型管道氣體多參數(shù)監(jiān)測計量裝置，底板瓦斯抽放進風(fēng)巷安裝一個人工手動放水器。 實施預(yù)測預(yù)報時工作面位置： 當(dāng)工作面距煤層法線 7 米 ,由工作面向煤層的適當(dāng)位置 打 5個 預(yù)測鉆孔 ,控制巷道輪廓線外 35米范圍。 預(yù)測工作