【正文】 ↑ 過濾 冷凝↑↓蒸汽 ↑ 麥芽糖→→→半框過濾機→→暫存罐→→ 脫色罐→→暫存罐→→半框過濾機→暫存罐 60 度 5070 度 80℃ ↓ ↓ 攪拌 30 分 ↓ 轉(zhuǎn)述 2025r/每分 ↓ 40℃ ↑ ↓ 陽 離子交換←換熱降溫←暫存罐←←←板框過濾機←←←←暫存罐←←← 脫色罐←蒸汽 ↓ %↑ 75℃ ↓ 新碳↑ 陰離子交換 20r/min↑ 攪 拌 30min ↓ 陽離子交換 → 陰離子交換→暫存罐→多效蒸發(fā)→ 75%麥芽糖漿固形物→包裝 二 工藝流程簡述 在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到 17 波美， PH 值用 Na2CO3 調(diào)到 ，最后加入耐高溫α 淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在 110115 度，從噴射器中出來的料液，進入層流 罐保溫 60 分鐘到 90分鐘，溫度保持在 9597 度。 5．糖化工藝操作規(guī)程 ： A、 B、溫度： 53177。 G、為防止糖液變質(zhì)，在糖化料液過完后清洗糖化罐，洗液也要用泵打去過濾。 12．整個生產(chǎn)過程結束后，設備、管道、泵要清洗干凈?；钚蕴繎撨x用顆粒狀活性炭，容易洗滌過濾分離。第二個陽離子交換柱用來去除料液中的未除盡的陽離子雜質(zhì)，陰離子交換柱用來去除料液中的未除盡的色素和其他有機雜質(zhì)?？梢詷O大的減少生蒸汽用量，達到最大的節(jié)能效果。 (四 )活性炭用量 活性炭用量一般取決于其本身質(zhì)量和料液的質(zhì)量。如果要達到更高的水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 離子交換工藝說明： A、 工藝描述： 本工序是利用陰陽樹脂的作用交換去除糖液中的離子，并且樹脂也有吸附色素和大分子的作用，通過此工序，達到去除產(chǎn)品中離子和色素的作用。選用常壓蒸 汽可以有效節(jié)約能源。牌號樹脂結構 201 4styroneDVB 粒度≥ 95 含水量 5462 全交換量 (a)≥ 毫摩爾 /克（干） （ b）≥ 毫摩爾 /毫升（濕）。 247。 g﹚ 濾渣： ++= 噸 雜質(zhì)量： += 噸 濾液量： = 噸 則所有雜質(zhì)量量： ++= 噸 而淀粉純度為 83%，所 以 其雜質(zhì)為 227 17%= 噸 所以 ，除雜質(zhì)率 247。所以再生劑用量為 200247。 =247。 （ ）247。故每批任務需要要脫色罐的體積為 : 247。用于食品，石油，化工，造船，紡織等各種工業(yè)中做輸送用泵。= 所以離子交換柱每小時處理料液 可用兩個 15 m3的柱子同時使用，即需要 2 組離子交換柱 離子交換柱的選型： 因為采用陽→陰→陽→陰離子交換樹脂排列， 4 個交換樹脂串聯(lián)使用 所以本車間用 2組（ 8個離子交換柱） ,另 加 2組再生共 4 組 樹脂體積取料液的 1/20，所以有每個柱樹脂體積 247。412261032 =+ = 質(zhì)量 7850 = 八 離交前后儲存罐 以能連續(xù) 3 個小時的量計算： 第小時接收的量為 247。 =（ ） D= H= 取整 D=3m H=4m 整個筒 體以及封頭都選 用 6mm 厚的 A3 碳鋼。 本次設計，通過常常跑圖書室，查看相關書箱，總結而完成，順便謝謝上個學校老師教了文獻檢索這個小課程，很實用的課程，為自己節(jié)省了很多寶貴的時間。在高麥芽糖漿生產(chǎn)車間的工藝設計中主要是依據(jù)工藝流程中的操作控制點及操作條件和生產(chǎn)量去計算原料、各種輔料以及水 汽的計算。 兩位老師 在 做設計 期間時刻關注 我們的進度 ， 并定時給忙檢查，以方便我們及時改正，為后面節(jié)省時間，對于我在 設計 中遇到的難題和疑惑也 及時 的解答，并提出很多有效的建議和意見 。 accepted 19 February 1997 :3135 [7]朱琴 ,孫福來 .高麥芽糖漿糖化工藝的研究 .西部糧油科技 ， 1998， 23（ 2） :3234 [8] 顧利文 .吸附樹脂對高麥芽糖漿的分離純化研究 .釀酒， ,32（ 4） :104105 [9] 曾慶孝 .GMP與現(xiàn)代食品工廠設計 .北京 :化學工業(yè)出版社 . [10] 張穎，郝東升 .化 工設計 .內(nèi)蒙古 :內(nèi)蒙古大學出版社 .: [11] 柴誠敬，張國亮 .化工流體流動與傳熱 . 北京 :化學工業(yè)出版社 .:168173 [12] 許學勤 .食品工廠機械與設備 .北京 :中國輕工業(yè)出版社 .： 6874 煙臺大學文 經(jīng) 學院 畢業(yè)設計 31 繪制圖紙 在本次設計中共繪制了 3 張圖紙，分別是： （ 1）麥芽糖漿精制車間的工藝流程圖（ A1圖紙） 1 張； （ 2）精制車間的平面布置圖 1 張 （ A2圖紙） 和立面圖 1 張（ A2圖紙），共 2 張。 在本次設計中由于自身知識水平有限，所以在設計中難免有漏洞存在，希望老師能夠批評指導，我一定虛心改進，補充不足。設計過程中淀粉乳液化工段在本設計中采用的的二次蒸汽噴射液化，在噴射器中淀粉乳與蒸汽直接相遇，達到液化的目的。 表 板式換熱器 設計溫度℃ 10—— 300 設計壓力（ Mpa） 單板面積（ m2） 裝機范圍（ m2） 51000 角孔范圍（ mm） 任意 單臺最大流量（ m3/h） 任意 外形尺寸 900*485*1115 煙臺大學文 經(jīng) 學院 畢業(yè)設計 27 表 設備一覽表 設備號 型號 名稱 尺寸 處理量 臺數(shù) 材質(zhì) V501 糖液儲存罐 φ 5000 8000 282m3/ 半天 1 A3 碳鋼 M503 B YJ80/920U 1 板框過濾機 6364x1380x1410 ，不銹鋼， 灰鑄鐵 V505 脫色灌 φ 5000 7000 60m3/h 5 A3 碳鋼 P502 IS6540315 泵 揚程 123m 30m179。 24= 噸，體積為： 247。=（ ） D2 算得 D= H= 取整 D=12m H=18m 由于 儲存罐 在常壓下生產(chǎn)，整個筒 體以及封頭都選用 6mm 厚的 A3 碳鋼。 表 離心泵 名稱 離心泵 型號 IS6540315 流量 30m179。45261032 = + = 脫色罐體的重量為（ 1個） 7850 = 攪拌器選用 BLD 擺線針輪減速器，轉(zhuǎn)速為 r=20— 25r/min。所以每批生產(chǎn)所加料液以及活性炭的量為： （ 630+） 247。煙臺大學文 經(jīng) 學院 畢業(yè)設計 22 故整個工藝流程需要 3 3=9 臺。 =282M3 填料系數(shù)設為 ，設定： H： D=： 1 所以 282247。 10%＝ 噸 合 37 噸左右 ﹙ :Nacl 的物質(zhì)的量） 陰離子交換樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和在機物溶解析出，故通常使用含 10%NaCl+%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用 150～ 200gNaCl ,及 3～ 4gNaOH。 加新炭量： 630 %= 噸 吸亞甲基蘭： = 噸 煙臺大學文 經(jīng) 學院 畢業(yè)設計 19 （ ：活性碳吸附亞甲基蘭的能力為 247。濃度：以室溫折成 100%干物質(zhì)計算，按各生產(chǎn)單位自定（一般采用 35%）。 樹脂的選用。多效濃縮時一效真空度 0Mpa 即為常壓。再生時間約為一個小時。實際運用中，為了降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經(jīng)濟合理的再生水平。但是溫度過高，分子運動過劇，反而使色素解析的速度增大，有利于色素的解析。 （四） 升模式蒸發(fā)器，適用于蒸發(fā)量大，熱敏性，粘度適中和容易產(chǎn)生泡沫的料液。因為料液中有較多的金屬離子雜質(zhì)， 因為料液中含有較多的金屬離子雜質(zhì)和有機雜質(zhì)，采用兩級串聯(lián)可以大大提高糖漿的純度。二是比表面積大。 洗柱用水以及前后過濾用洗水：凡進入糖漿中的洗水必須經(jīng)離交處理或用蒸發(fā)凝水。 E、為了減少濾液中的懸浮物及縮短過濾時間， 過濾壓力不能超過 【 】 。 2℃， β－淀粉酶﹙規(guī)格 120200μ /g﹚加入量為 80μ /g原料淀粉 ；普魯蘭酶，加入量為 3μ l/kg 原料淀粉， 糖化時間： 24hr 四 操作規(guī)程 1．調(diào)漿 ：粉漿濃度 17 波美， ， 耐高溫α－淀粉酶﹙規(guī)格 30000μ /g﹚，加入量為 15μ /g﹙以淀粉計， u 為活力單位﹚ 2．噴射液化 ：首先預熱噴射器及層流罐至 100℃，然后進行噴射液化，噴射器內(nèi)溫度控制在 100115℃，層流罐內(nèi)溫度控制在 9597℃。 由于淀粉糖工業(yè)中的濃縮屬于低溫蒸發(fā)濃縮，因此可選用低溫連續(xù)式的蒸發(fā)濃縮。在其它工藝條件相同的情況下，三酶糖化法比雙酶糖化法得到的麥芽糖產(chǎn)率可提高 4％，同時葡萄糖含量也有所提高 糖化時酶的選擇 麥芽糖生產(chǎn)過程中，可使用 β淀粉酶或真菌淀粉酶，但它們均沒有切開淀粉分子中 α1， 6葡萄 苷鍵的能力，單獨使用它們時，糖液中的麥芽糖含量一般不會超過 55%60%。特別在采用耐高溫淀粉酶后，噴射 溫度高達 105110℃ ，在此高溫下，淀粉的液化就更加徹底，蛋白質(zhì)的凝聚更加完全，淀粉的液化技術達到了新的水平。所以，當采用耐高溫淀粉酶液化時，即使液化液的 DE 值較低，其最終糖化液的 DE 值仍要高于采用中溫淀粉酶液化的糖化液。其最適作用溫度為 90℃ 以上（連續(xù)噴射液化中，溫度可至 100105℃ ）。形成均勻淀粉乳，防止形成淀粉團。 （二）公用設施： 建廠時最好選擇有：排水、給水、供電、通訊、供熱的廠區(qū)，以減少資金投入， 縮短建設周期，增加經(jīng)濟效益。 （八） 并用 β淀粉酶、麥芽糖生成酶和支鏈淀粉酶生產(chǎn)超高麥芽糖漿 使用同上的液化淀粉為底物，同時加入 β—淀粉酶、和麥芽糖生成酶（ maltogenaase 400L）進行糖化麥芽糖生成量并不高，但若加入支鏈淀粉酶，則 麥芽糖生成量明顯增加。脫色糖液送入離子交換柱進行離子交換，以除去脫色后糖液中的蛋白質(zhì)、氨基酸、色素和灰份。液化所用的 α淀粉酶有兩種：一種是普通細菌 α淀粉酶，反應最適宜溫度為 70～ 80℃ ，為了提高其熱穩(wěn)定性，操作時在淀粉漿中加入 %～ %CaCl2；另一種是耐熱性 α淀粉酶，其最適宜反應溫度為 90 ℃ ，加熱穩(wěn)定性好，不必加 Ca2+,在使用噴射液化時，能在 105～ 110℃ 下操作，在此溫度下液化可以達到充分 “糊化 ”，液化效果也更好。玉米淀粉的 “糊化 ”溫度為 65～ 75℃ ，薯類淀粉“糊化 ”溫度為 55～ 65℃ 。在各類淀粉糖產(chǎn)品價格不斷下滑的情況下 ,控制好生產(chǎn)成本對提高市場的競爭力尤為重要。 （三） 麥芽糖