【正文】 意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測量人員均進行復(fù)測。 第 5卷 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題 5 . 1 施工時特別注意基坑開挖時的土體支護，防止土體坍塌。 第 6卷 質(zhì)量保證措施 ****路雨水泵站工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑難度大。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，防止現(xiàn)場質(zhì)量事故的發(fā)生。做好設(shè)備的維修、養(yǎng)護工作。 砼試件，合格率 100%。 、冬期施工的工程，預(yù)先對各項設(shè)施和材料采取防雪、防凍等措施。 、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，不得低于 10℃。用溫度計測溫時，溫度計與外界氣溫隔絕，并在測溫孔內(nèi)留置不少于 3min。 、對各工種、操作人員經(jīng)常加強安全教育，提高安全意識。 進場材料及半成品材料，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于 20 厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質(zhì)量。 ：物體打擊、高處墜落、觸電等。 ：高處墜落、物體打擊等。 ：高空墜落等。 、油漆粉刷施工中的危險源主要有：高處墜落、機械傷害、觸電等。 JGJ46— 88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 、施工機具（包括外租設(shè)備）的進場驗收， 檢查設(shè)備有無操作規(guī)程、操作手有無上崗證。鋼筋的主要技術(shù)要求下表： 注：“ d”為鋼筋公稱直徑。 3） 表 7－ 1 為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499－ 91）中的規(guī)定指標。 鋼筋的貯存、加工與安裝： 1）、鋼筋的保護及儲存 （ 1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上 的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 （ 3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標準》（ GB50162－ 92）的規(guī)定執(zhí)行。不得用卵石、碎石或碎 磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。 5） 鋼筋的代用 （ 1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 （ 4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。 2） 焊接接頭 （ 1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。 （ 6）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強度均勻，且應(yīng)在端部 及邊緣牢固地聯(lián)接。但 兩個方向的鋼筋中距均小于 300mm 時，則可隔一個交叉點進行綁扎。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。當(dāng)鋼筋直徑超過 12mm 時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能試驗。 2） 識別標志 在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標簽。 3）、其它注意事項 模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。 ，對 關(guān)鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對隱患重大或拒不整改的，有權(quán)勒令其停工。 。 ：燙傷。 ：車輛傷害、高處墜落、機械傷害等。 ：觸電、摔傷、火災(zāi)等。 第 9卷 職業(yè)健康與安全方案 、指標 ； ； ； ； 2‰以下。 應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止?jié)仓?，并對澆筑完畢后的砼進行覆蓋保護，雨停后對砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。 、加強工地爐灶的管理及通風(fēng)，防止煤氣中毒。 、澆筑混凝土后，設(shè)專人對混凝土進行測溫，一天不能少于 5 次，并做好記錄?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不低于 10℃， 入模溫度不得低于 5℃。在冬期施工的部位為底板及第一步墻壁及柱子，共計 混凝土。 質(zhì)量目標： 一次驗收合格率 100%。加強成品、半成品的控制，對不合格廠商不定貨、不加工。 加強對“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”的控制。 在半成品運至現(xiàn)場綁扎過程中應(yīng)分類碼放整齊，完工后應(yīng)迅速清理，以防施工車輛碾壓。泵房屋面采用 藍色油氈瓦坡屋面，值班室處屋面采用銀粉保護層平屋面，具體做法見 98J1。 安裝欄桿時，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準確。施工時嚴格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙設(shè)計位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。 LS400W 螺旋輸送機的安裝 螺旋輸送機下部與預(yù)埋于 B1 處的預(yù)埋鐵件相 連接，上部與回轉(zhuǎn)式格柵除污機相連。對于控制電纜 、電纜、封閉母線等線路的線路管道進行預(yù)埋，保證預(yù)埋位置的準確以及管道的通暢，并在管道中穿設(shè)鉛絲，以保證線路的順利穿入。①處挑檐伸出外墻 700mm， 其形狀與做法與 G 處相同。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為 C25 級混凝土，砂漿采用 。模半截縫嚴密，以防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。 ：底板混凝土強度等級為 C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑是嚴 格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用 10 道擋板將屋面混凝土分成 15 塊，分塊進行澆筑。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設(shè)計標高相符合。 鋼筋工程： KJ1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ 18，箍筋采用 2φ 8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ 1φ 18，箍筋采用 2φ 8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ φ 1φ 1φ 20，箍筋采用φ 8，間距 400mm，所有鋼筋的保護層 厚度為 25mm， LL LL2 縱向鋼筋采用φ 1φ16，箍筋采用φ 8，間距 200mm。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。 混凝土工程： L B B泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為 C25S6， 混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準確。 L L10 、 B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。 DZ2 鋼筋綁扎時，注意保證其 預(yù)留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆 筑時采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。此步施工至 + 處左右，即：澆筑高度為 3m。 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB QB1a、 QB QB QB QB9均澆筑至 處，即：澆筑高度為 3m。 模板工程：池壁均采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，并配以角模。 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工 當(dāng)?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅螅纯蛇M行外池壁的施工，外池壁包括 QB QB1a、 QB QBQB QB9。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復(fù)測。其密度應(yīng)達到 95%。井深低于槽底標高 。內(nèi)隔墻、泵筒及 DZ2 的施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及 DZ2 施工至 處左右，即澆筑高度為 。地上部分主要為磚混結(jié)構(gòu)。第三步為剩余井壁澆筑成型。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為 C10，其他部位為 C25S6。鋼筋保護層厚度為 40mm。 覆土回填：按設(shè)計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為 20cm，每層都有夯實，密度達到設(shè)計及規(guī)范要求。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。管節(jié)就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。鋼板樁為 360 工字鋼樁，樁長 15 米，間距 1 米。 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的 基礎(chǔ)。 進行開工報告的編寫工作。 由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。由變壓器提供的 380V 電源，由變壓器所在地引至施工現(xiàn)場和生活加工區(qū)。各作業(yè)面在平行施 工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。 泵站進出水： 2— d2600 2200 ㎜混凝土方涵長 56m， 2— d2021 混凝土出水管長 114m，進水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各 1 座，出水八字 1 座。BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 目錄 第 1卷 工程概況及特點 ......................................... 2 第 2卷 工程整體部署 ........................................... 2 第 3卷 施工組織總體布置 ....................................... 3 第 4卷 施工技術(shù)方案 ........................................... 3 第 5卷 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題 ...................... 14 第 6卷 質(zhì)量保證 措施 .......................................... 14 第 7卷 冬季施工措施 .......................................... 15 第 8卷 雨季施工措施 .......................................... 16 第 9卷 職業(yè)健康與安全方案 .................................... 17 第 10卷 質(zhì)量目標設(shè)計 .......................................... 18 第 11卷 環(huán)境方案 .............................................. 33 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 1卷 工程概況及特點 本工程位于規(guī)劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約 5500m2。 主要工程量為： 1. 1 泵站結(jié)構(gòu) :工程量清單未出。第三工作面為附屬構(gòu)筑物以及附屬件的施工。 在工地臨時安設(shè)一臺 320KVA 變壓器，能滿足工程需要 .另外 ,現(xiàn)場備 120KW移動式柴油發(fā)電機一臺作為備用。同時進行施工準備工作（技術(shù)準備、模 板加工、材料購置，檢驗設(shè)備維修保養(yǎng)等）及基坑支護工作。 進行各種原材的復(fù)試工作。 測量人員要有足夠的責(zé)任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準確無誤。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為： 沿管線方向每 8 米一座，管線兩側(cè)交錯布置，井中距槽邊 1 米，井深 15 米，大口井降水 4— 5 天后，直到降水曲線低于槽底標高以下 500mm 時再進行開槽，以保證良好的降水效果。成槽后，應(yīng)立即進行 下一道工序的施工，避免晾槽。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每 釘一鋼筋，以固 定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水?dāng)嗝鏄烁?，兩管之間留 1cm 間距。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度?；炷辆陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。 模板工程：方涵模板采用和 6015 的組合鋼模板。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為 30cm。 泵房施工 泵房施工內(nèi)容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工內(nèi)容為 + 以下到 的 10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及 DZ2 的施工