【正文】 操作 焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。 32 a： 已焊透 b： 未焊透 焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。咬邊深度≤ ，且≤ mm 連續(xù)長度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤ 10％焊縫全長。 33 閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。 管道系統(tǒng) 壓力試驗(yàn)介質(zhì)為干凈的水。 管道的沖洗 在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，隨即對管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。 蒸汽管道吹掃時(shí)，注意吹出口朝向，避免傷人。管道材料應(yīng)上架分層存放，存放期間不得破壞外保護(hù)膜以及管兩端的防護(hù)端蓋。補(bǔ)償器預(yù)拉伸量鎖定螺桿應(yīng)在管道系統(tǒng)全部安裝完畢后拆除。并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，防止焊件電弧擊傷。 焊縫內(nèi)表面應(yīng)全焊透。 壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過濾器的濾網(wǎng)要拆除。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于 2 英寸的 EP/BA/BA 管，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%；直徑大于 2 英寸的EP/BA/BA 管，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 15%。 EP/BA 管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。 管內(nèi)充氬壓力太??； 氣孔太大。 增大焊接電流； 降低 IPM 速度，調(diào)少 RPM轉(zhuǎn)數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。 為了減少安裝現(xiàn)場的焊接工作量，確保潔凈度， EP/BA 管應(yīng)在現(xiàn)場搭建的 100 平米以上 1000 級潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。 檢查項(xiàng)目： EP/BA 管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料 密封套，并立即充氬（氮），防止空氣污染。 EP/BA 管下料尺寸的正確 度掌握在177。 在整個(gè)組裝、焊接過程中，不能把焊頭當(dāng)作連接工具，待焊管子必須有支撐架撐持避免焊頭受力。如果還有氧化變色，就必須調(diào)正有關(guān)參 數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。 EP/BA 管的安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立即充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)，管內(nèi)仍要不間斷地充氬 23 升 /分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當(dāng)一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過程中空氣進(jìn)入管內(nèi)污染。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。 管徑大于或等于 110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，在墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)通風(fēng)。靜置固化。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 ；管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。編寫這條 EP/BA 管現(xiàn)場安裝的焊口順序號，填寫焊口檢驗(yàn)表，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)。到交工前拆掉包裝塑料袋。低含硫量管和正常硫量（ %）管組對焊接時(shí)，電弧會(huì)偏向低含硫量管的一側(cè)而焊偏，同樣外表縫寬，沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動(dòng)作要快，盡量減少空氣進(jìn)入管內(nèi)增加濕度。 EP/BA 管開封后應(yīng)立即充氬、同時(shí)檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈度質(zhì)量合格后，用酒精潔凈布將端內(nèi)外擦干凈后即與第二節(jié)管子（或部件）組合、密封、充氬吹掃，待管內(nèi)的氮?dú)?、空氣置換干凈即可點(diǎn)固。最后，貼上該管長度及編號的標(biāo)簽。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽? 有關(guān)人員按 EP/BA 管的質(zhì)量要求進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。 8 錯(cuò)邊 EP/BA 管不圓； 兩根管組裝有應(yīng)力； 將不圓的 EP/BA 管切掉； 組裝時(shí)兩根管必須無應(yīng)力，自由組裝； 42 卡環(huán)卡緊后兩管不對中心。 增大出氣孔。 內(nèi)焊縫寬窄正好的不調(diào)；內(nèi)縫太寬的調(diào)小電流；內(nèi)縫太窄的調(diào)大電流。管外焊縫寬度一般為39 管壁厚的 2～ 4 倍，管內(nèi)焊縫表面寬度不小于外縫表面寬度的 60%。 吹掃時(shí)不得連接設(shè)備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過 管道與組成件的承受壓力。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。點(diǎn)固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充保護(hù)氣體的準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。 管道預(yù)制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。 保溫完成后進(jìn)行管道標(biāo)識 不銹鋼管道施工方案 施工流程 35 管道的貯存與運(yùn)輸 不銹鋼管道到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查材料的外觀質(zhì)量，并核對材料的材質(zhì)證明、合格證明等資料，符合要求后方可入庫貯存。 蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)及吹掃 蒸汽的壓力試驗(yàn)和吹掃可利用蒸汽來進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過濾器的濾網(wǎng)要拆 除。 熱力管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器。 冷凍水和冷卻水的過濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。檢查合格后，再焊接第二層（蓋面層） 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。萬一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。 31 焊接工藝參數(shù)表 焊接層次 焊材 電特性 焊接 電流 (A) 型號 規(guī)格 (mm) 電源 極性 2 J422 Φ 直流 正接 5570 交流 —— 電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。（ 60176。 管道切割 當(dāng)管道直徑＜ DN25 時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。 除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后即可進(jìn)行 系統(tǒng)沖洗。焊接完成后對焊口進(jìn)行處理，涂紅丹防銹漆 1 度，涂醇酸銀粉漆 2 度。 密封圈定位 ： 將密封圈在靠 攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置（密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽）。 絲扣連接時(shí)，連接深度應(yīng)符合要求，不得過短。 E、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 G、 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對記錄。 設(shè)計(jì)溫度高于 200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于 350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安 裝。 D、 墊片 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。允許偏差見表 表 法蘭平行度、同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 平行度 （ mm） 同軸度（ mm） 19 300060000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。 ②輸送設(shè)計(jì)壓力≤ 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。咬肉深度不得大于 。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 300～350℃，然后保溫緩冷。 對不需預(yù)熱的管材 ，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS）進(jìn)行。 b)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 177。 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a)波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時(shí)，應(yīng)為177。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗(yàn)收合格后三方簽字認(rèn)可，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。 d)以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 d)閥桿與閥體的連接應(yīng)正確。 b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。 G 設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 10 177。 三、設(shè)備找正與找平： 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。 中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為 30－ 60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50－ 100mm。 20 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝設(shè) 備） 全長 5 10 7 堅(jiān)向偏差 每米 堅(jiān)向偏差 全長 5 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 177。 基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 一、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 各分部分項(xiàng)施工方案 靜置設(shè)備安裝施工方案 一、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。 三、對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按 專業(yè)要求分類保管。 四、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 二、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于 2mm/m。 設(shè)備安裝 一、安裝前的準(zhǔn)備： 設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基 準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。 設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。 5 標(biāo)高 177。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。 B、 閥門的檢驗(yàn) 返修報(bào)告 試壓報(bào)告 檢測報(bào)告 焊接記錄 合格證 領(lǐng)料計(jì)劃表 圖紙會(huì)審 做領(lǐng)料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 記錄 材料保管、發(fā)放 施工方案 開 工報(bào)告 現(xiàn)場材料管理 材料出庫檢查 標(biāo)志轉(zhuǎn)移 焊材烘干、發(fā)放、回收 閥門試壓 安裝 組對檢查 焊接 下料、預(yù)制 焊縫檢查 會(huì)審記錄 無損檢測 焊縫返修 系統(tǒng)聯(lián)試 三查四定 壓力試驗(yàn) 吹洗 安全閥調(diào)校 彈簧架調(diào)校 交工資料 防腐絕熱 竣工 9 外觀檢查 a)核對閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。 b)工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì) 應(yīng)為潔凈水。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。 11 b)填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于 20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志 ，并能自由伸縮。 、管道預(yù)制 A、 一般規(guī)定 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管 道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： a)碳鋼和低合金鋼管，采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。 b)碳鋼管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工電弧焊。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。 F、 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) a)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。射線照相檢驗(yàn)按 GB3323 中規(guī)定進(jìn)行。該焊工應(yīng)重新考