套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(存儲版)
【正文】 車 27 IT8， T= φ 11 φ 25+ 鉆 車 18 7 IT12， T= IT8， T= φ 18+ φ 25+ φ 20+ 鉆 擴 鉸 18 IT12， T= IT10， T= IT8， T= φ 18+ φ + φ 20+ (1)建立工藝尺寸鏈 工序尺寸追蹤圖 12 在工藝過程復(fù)雜、工序多的情況下，為了能快速正確地建立好工藝尺寸鏈，可采用“工序尺寸追蹤法”。 ）間接得到 .因 工件尺寸比較小，加工要求不高，選擇常用的 CA6140 機床即可。按基準(zhǔn)重合定位原則，可考慮用 φ 25+ φ 外圓定位以滿足槽的對中性要求 ，用 φ 25+ 孔的底面定位滿足槽的深度設(shè)計尺寸（ ）要求。經(jīng)查表 12 取棒料直徑為φ 67 x 106 mm. 5 表 12 常用毛坯制造方法及其工藝特點 毛坯制造方法 最大質(zhì)量/(kg) 最小壁厚 /(mm) 形狀復(fù)雜程度 適用材料 適用生產(chǎn)類型 毛坯尺寸公差 /(mm) 表面粗糙度/(Ra/μｍ ) 生產(chǎn)率 其他 鑄造 手工木磨砂型 無限制 3～ 5 復(fù)雜 鐵碳合金、有色金屬及其合金 單件及中小批量生產(chǎn) 1～ 8 低 表面有氣孔、砂眼、結(jié)砂、硬皮等 金屬模機器 砂型 250 3～ 5 復(fù)雜 鐵碳合金、有色金屬及其合金 大批大量生產(chǎn) 1～ 3 高 表面有氣孔、砂眼、結(jié)砂、硬皮等 金屬型澆注 100 一般 鐵碳合金、有色金屬及其合金 大批大量生產(chǎn) ～ ～ 高 結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力 離心鑄造 200 3～ 5 回轉(zhuǎn)體 鐵碳合金、有色金屬及其合金 大批大量生產(chǎn) 1～ 8 高 力學(xué)性能好，砂眼少， 壁厚均勻 壓鑄 10～ 16 （鋅）10（其他合金） 取決于模塊 有色金屬合金 大批大量生產(chǎn) ～ ～ 高 直接出成品，設(shè)備昂貴 熔模鑄造 小型零件 較復(fù)雜 難加工 材料 單件及成批生產(chǎn) ～ ～ 一般 直接出成品， 鑄件性能好 鍛造 自由鍛造 無限制 無限制 簡單 碳素鋼 合金鋼 單件及小批生產(chǎn) ～ 10 低 模鍛 100 由鍛模 決定 碳素鋼 合金鋼 成批及大量生產(chǎn) ～ 2 高 鍛件力學(xué)性 能好 精密模鍛 100 由鍛模決定 碳素鋼 合金鋼 成批及大量生產(chǎn) ～ ～ 高 模鍛精度高，加熱 條件好，變形小 板料冷沖壓 板料厚度 ～ 6 較復(fù)雜 各種 板材 大批大量生產(chǎn) ～ ～ 高 有一定的尺寸、形狀精度，可滿足一般的裝配使用要求 型材 熱軋型材 圓鋼直徑 Φ 10～Φ 250 圓、方、扁、槽等形狀 碳素鋼 合金鋼 各種批量 1～ ～ 高 普通精度 冷軋型材 圓鋼直徑 Φ 3～Φ 60 圓、方、扁、槽等形狀 碳素鋼 合金鋼 大批大量生產(chǎn) ～ ～ 高 精度高 價格貴 6 四、 確定各加工表面的加工、定位及方案加緊 加工方案： φ （ IT8）及表面質(zhì)量要求 (Ra≤ )， 查表 13，φ ， 取粗車 半 精車 （精車） 。編制其機械加工規(guī)程。φ 60 外圓、3 1 凹槽尺寸精度均為 11級， φ 20+、φ 25+、φ 寸 精度均為準(zhǔn)公差 8 級，表面粗糙度要求最高是 Ra≤ ，未標(biāo)注形位公差，無熱處理要求，是一個加工要求中等的零件。φ 20+ 孔的表面粗糙度較細(xì) (Ra≤)，結(jié)合其尺寸 精度（ IT8）和毛坯查表 14 取其加工方案為鉆 擴 絞。因而外圓臺階面為主定位面，限制工件三個自由度 ， φ 限制工件兩個自由度。銑槽工序尺寸標(biāo)注位置如工序圖所示。 ③查找組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈 1）在工序尺寸追蹤圖上，分別從某一封閉環(huán)的兩端沿著豎線往上走，碰到箭頭就拐彎，直到會和在某一條豎 線上。 。 工藝尺寸鏈（ 3） 各組成環(huán)基本尺寸為： A1=50， A3=50。當(dāng) ap= 時， 通過查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進給量為 ,切削速度為110m/min，計算出主軸轉(zhuǎn)速 n=。 車 φ 25+ 孔 時，切削余量為（ 2518） /2=,選擇背吃刀量為 ，車兩次完成， 通過查硬質(zhì)合金車刀 15 常用切削速度表我們選擇車刀進給量為 ,切削速度為 80m/min，計算出主軸轉(zhuǎn)速 n=。 工序 30 中 寬 5 通槽 ： 為提高加工效率，一般使用背吃刀量等于加工余量，一個工作行程完成，所以加工余量為 5mm，選擇背吃刀量為 ,查銑刀每齒進給量推薦表取進給量表為 ，查銑 削速度推薦表取銑削速度為 54m/min，計算出主軸轉(zhuǎn)速 n=Vf/zfz=180r/工作臺進給量表取進給量標(biāo)準(zhǔn)值 Vf=,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 n=190r/min，計算出切削
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