【正文】 8 7 ???? 濾層過濾器 DD 查金屬材料表，選無縫鋼管，或用鋼板卷制。種子罐培養(yǎng) 8h，輔助操作時間 8~10h，生產(chǎn)周期 16~18h，因此，一級種子罐 6 個已足夠，其中一個備用?，F(xiàn)取 ； 則 Q= 106= 105（ ml/min） ? ? ???Q 代入上式： ? ?kWP g ????????? ?????? ? iv 求電機(jī) 功率 P 電： 321 g ?? ???電P 采用三角帶傳動η 1=；滾動軸承η 2=，滑動軸承η 3=；端面密封增加功率為 1%；代入公式數(shù)值得： ? ?kWP 5 . 4 4 . 8 3 ?????電 Ⅳ 進(jìn)風(fēng)管：該管距罐底 25~60mm 之間，現(xiàn)取 30mm 向下單管?！妫? Ⅲ 平均溫差：發(fā)酵溫度 32℃；水初溫 20~23℃，取 23℃；水終溫 27℃，則 平均溫差： ℃72 59 ???? mt Ⅳ 需冷卻面積 F： ? ?24 mtKQF m ??? ???? 總 Ⅴ 核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度： 靜止液體浸沒筒體高度 ： ? ? . 40 . 78 5 0 . 39 83 . 1 20 ?????罐封醪 S VVH 液深 ： ? ?mm2 1 3 51 7 6 03750 ????? HHH L 封 夾套可能實現(xiàn)的冷卻面積為封頭表標(biāo)面積 S 封 與圓筒被液體浸沒的筒體為表面積 S 筒 之和： ? ?20 ????? ???? 封封筒夾 SDHSSS ? 夾套高度應(yīng)不高于動態(tài)時的液面高度，因高于液面的傳熱面積，并沒有起多少冷卻作用。 H： D=2： 1，則種子罐總?cè)莘e量 V39。 利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風(fēng)量 Qf[8] ? ?smQ f / 3?????? 取風(fēng)速 v=25m/s，則風(fēng)管截面積 Ff為 ? ?20 0 5 mvQF ff ??? 氣dFf ? 則氣管直徑 d 氣 為： ? ?md 0 0 05 ??氣 因通風(fēng)管也是排料管，故取兩者的大值。 （ 9）發(fā)酵罐壁厚的計算 ① 計算法確定發(fā)酵罐的壁厚 S ? ? CPPQS ??? ??2 （ cm） 式中 P—— 設(shè)計壓力，取最高工作壓力的 倍，現(xiàn)取 P= D—— 發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)， D=500cm 〔σ〕 —— A3 鋼的應(yīng)用應(yīng)力，〔σ〕 =127MPa φ —— 焊接縫隙， φ = C—— 壁厚附加量（ cm） 321 CCCC ??? 式中 C1—— 鋼板負(fù)偏差，現(xiàn)取 C1= C2—— 為腐蝕余量，現(xiàn)取 C2=2mm C3—— 加工減薄量，現(xiàn)取 C3=0 ? ? ? ?cmmmC ????? ? ?cmS ????? ?? 選用 14mm 厚 A3鋼板制作。 ② 擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板 ③ 密封方式：本罐采用雙面機(jī)械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。 平均溫差Δ tm： 2121mttlntttΔΔΔΔΔ ?? 32℃ 32℃ 20℃ 27℃ 12 5 代入 ℃Δ 8512ln 512t m ??? 對公稱容量 200 m3的發(fā)酵罐，每天裝 5 罐，每罐實際裝液量為 ? ?31555 m? 換熱面積 ? ? 1556 0 0 mtK QF m ??? ???? Δ （ 5）攪拌器計算 選用六彎葉渦輪攪拌器。 13 每天產(chǎn)純度為 99%的味精 100t，每噸 100%的味精需糖液 則每天需糖液體積為 V： ? ?3m3 8 3 . 0 9% ????糖V 設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ =75%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為 V0（發(fā)酵周期 為 48h）。 年產(chǎn)萬噸商品味精，日產(chǎn)濕味精 ，二班生產(chǎn)，即 （ t/h）。填充空間需蒸汽量： D 空 =Vρ=200=（ kg） 式中 V發(fā)酵罐自由空間即全容積（ m3） ρ加熱蒸汽的密度（ kg/m3）， 表壓時為 ③ 滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù) α，罐外壁溫度 70℃ 。 D 滅 = =140（ kg/h） 要求在 20min 內(nèi)使液化液由 90℃ 升至 100℃ ，則蒸汽高峰量為： 140 =420（ kg/h） 以上兩項合計，平均量 963+140=1103（ kg/h）；每日用量 24=（ t/d）。 （ 1）發(fā)酵液量 V1 ? ?? ?31 %112%%92%561501000 mV? ?????? 式中 150—— 發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（ kg/m3） 56%—— 糖酸轉(zhuǎn)化率 92%—— 谷氨酸提取率 %—— 除去倒灌率 %后的發(fā)酵成功率 112%—— 味精對谷氨酸的精制產(chǎn)率 （ 2）發(fā)酵液配制需水解糖量 G1 以純糖算， 7 )( 7 4 115011 kgVG ??? （ 3）二級種液量 V2 ? ?312 2 %2 mVV ?? （ 4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 ? ? 22 ?? VG 式中 25—— 二級種液含糖量（ kg/m3） （ 5）生產(chǎn) 1000kg 味精需水解糖總量 G 為： ? ?kgGGG 7 4 721 ??? （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 100kg 淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為 111kg，故理論上耗用的淀粉量 G淀粉 為： ? ?? ? %111%89%? ????淀粉G 式中 86%—— 淀粉原料含純淀粉量 98%—— 淀粉糖轉(zhuǎn)化率 （ 7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為 V3 ? ?kgVV 23 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為 V4 ? ?kgVV 14 ?? 故共耗尿素量為 （ 8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量 V5 ? ?kgVV 25 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 V6 ? ?kgVV 16 ?? 合計耗糖蜜 （ 9）氯化鉀耗量 GKCl ? ?kgVG KCl 9 3 1 ?? （ 10）磷酸氫二鉀（ K2HPO4）耗量 G3 ? ?kgVG 13 ?? （ 11）硫酸鎂（ MgSO4 谷氨酸的提取一般采用等電點 — 離子交換法，國內(nèi)有些味精廠還采用等電點— 鋅鹽法、鹽酸水解 — 等電點法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。 谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對其作高溫短時滅菌處理。用于除雜的設(shè)備為篩選機(jī)，常用的是振動篩和轉(zhuǎn)筒篩，其中振動篩結(jié)構(gòu)較為簡單，使用方便。 3 目錄 前言 ...................................................................1 緒論 ...................................................................錯誤 !未定義書簽。 %味精溶液的 pH 為 。 整個設(shè)計內(nèi)容大體分成三部分，第一部分主要是味精生產(chǎn)的工藝和設(shè)備選擇；第二部分包括發(fā)酵罐、種子罐及空氣分過濾器的設(shè)計與選型；第三部分是工藝流程和平面布置圖。它還能與血氨結(jié)合，形成 對機(jī)體無害的谷氨酰胺，解除組織代謝過程中所產(chǎn)生的氨的毒性作用。隨著人們對味精的認(rèn)識不斷深入提高，對它的營養(yǎng)價值、安全性及如何正確使用都有了普遍的了解。因味精具有肉類鮮味，現(xiàn)已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費(fèi)量在國內(nèi)外均呈上升趨勢。因為味精里含有大量的谷氨酸，是人體所需要的一種氨基酸， 96％能被人體吸收，形成人體組織中的蛋白質(zhì)。最后，畫出發(fā)酵工段的工藝流程圖和平面布置圖。 味精的比旋光度 [? ]=+（ C=10， 2NHCl）。 受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，全球經(jīng)濟(jì)大幅縮水，國外的餐飲業(yè)大幅受到影響，味精工業(yè)的發(fā)展自然受到?jīng)_擊，我國味精產(chǎn)業(yè)由于主要以內(nèi)銷為主，影響不大，又由于國家大幅擴(kuò)大內(nèi)需，是以發(fā)展前景樂觀。 菌種 斜面培養(yǎng) 搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng) 種子罐擴(kuò)大培養(yǎng) 原料 預(yù)處理 水解 過濾 淀粉水解糖 配料 發(fā)酵 空氣 空氣壓縮機(jī) 冷卻 氣液分離 過濾除菌 等電點調(diào)節(jié) 沉淀 離心 粗谷氨酸 溶解 中和制味 精 母液 離子交換處理 粗谷氨酸溶液 粗谷氨酸 除鐵 過濾 脫色 濃縮結(jié)晶