【正文】 （ 7）烘爐煤氣管道 烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，由烘爐煤氣管道（ DN200）、點火燒嘴、調(diào)節(jié)閥、煤氣低壓切斷閥等組成。 四川達興能源股份有限公司 型 機械化焦爐干法熄焦節(jié)能技改項目系為 3 號焦爐項目配套建設(shè)。 CDQ 環(huán)境除塵布置于干熄焦裝置左側(cè)，粉焦沉淀池下側(cè)區(qū)域。 干熄焦系統(tǒng)運輸?shù)闹饕ぷ髁繛榧t焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸。 （ 2）電氣傳動及自動控制系統(tǒng)設(shè)計。 汽輪發(fā)電機出口電壓 。 本工程汽輪發(fā)電站配置汽輪發(fā)電機出口電壓為 ，額定容量為 18000kW 的 全 凝式汽輪發(fā)電機組 1 臺。 － 循環(huán)水泵站變電所 ,設(shè)置 2 臺容量為 800kVA 的動力變壓器 ,負責(zé)循環(huán)泵站、電站等的供配電。 （ 3） 基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)供電 基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)采用 UPS 供電，蓄電池持續(xù)放電時間為 30 分鐘。 安全供電及保安措施 干熄焦 的用電負荷大部分為二類負荷，為 干熄焦生產(chǎn) 的穩(wěn)定性，采取下列安全供電措施： （ 1）供電電源 10kV 電源引自 10kV 系統(tǒng)的 兩 段不同母線 ，當其中任何一路發(fā)生停電時，通過母聯(lián)開關(guān)手動切換至另一路系統(tǒng)保證供電 。正常情況下 2 臺動力變壓器分列運行，當 1 臺變壓器停電時，另 1 臺可帶 100%負荷，并為提升機系統(tǒng)提供一路低壓備用電源。 106kWh (工作時間按 8280小時 /年 ) 5 干熄焦發(fā)電參數(shù) 額定發(fā)電功率： 20MW 電氣 40 7 臺高壓電動機分別為：循環(huán)風(fēng)機電機 1 臺；鍋爐給水泵電機 2 臺；離心泵 3 臺 ，環(huán)境除塵風(fēng)機電機 1 臺。 負荷等級 干熄焦的鍋爐給 水泵、干熄焦本體、循環(huán)風(fēng)機、焦炭運輸系統(tǒng)、提升機等用電設(shè)備為二類負荷；其它附屬設(shè)施為三類負荷。 電氣 35 6 電氣 設(shè)計范圍 及設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計范圍主要包括 焦炭運輸系統(tǒng) ， 干熄爐及氮氣循環(huán)系統(tǒng) ， 干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng) ，粉塵收集裝置 ， 干熄焦鍋爐、輔機室 ， 熱電站 ， 循環(huán)水泵站 。 場地排水 干熄焦工程區(qū)域進深較小（小于 50 米），占地面積小，故不再設(shè)置專門的場地排水系統(tǒng)，場地雨水排水采用地表徑流的方式，接入已設(shè)置的場地排水系統(tǒng)，經(jīng)干道、支道的排水系統(tǒng)排出。 總平面 布置 根據(jù)濟鋼國際與四川達興能源股份有限公司前期交流確定的總平面布置方案，干熄焦系統(tǒng)布置于 ，焦爐煙囪與熄焦塔之間的區(qū)域。 11′。 數(shù)量 1 套 密封方式 水密封式 傳動方式 電動推桿 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火澆注料 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） （ 6）氮氣補充管道 氮氣補充管道用于風(fēng)機突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補充氮氣，主要充氮點有風(fēng)機前后、空氣導(dǎo)入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等 。 － 放散管 數(shù)量 1 套 管徑 DN400 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)（內(nèi)襯部分澆注料） 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） － 水封閥 數(shù)量 1 套 管徑 DN400 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu) 傳動方式 氣缸（φ 100x500） 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） － 高溫伸縮管 DN600 用在預(yù)存室氣體放散管道上，水平安裝 材質(zhì) 非金屬，內(nèi)壁設(shè)錨釘 ,工作溫度 1050℃ － 手動耐熱調(diào)節(jié)閥 DN400，為耐熱蝶閥，耐溫≥ 800℃（最高1100℃），垂直安裝 材質(zhì) 0Cr18Ni9 （ 2）預(yù)存室壓力控制調(diào)節(jié)放散管 用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。風(fēng)機入口設(shè)置流量電動調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機機殼設(shè)置 N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的 降溫 作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。內(nèi)環(huán)采用 A 級莫來石粘土磚。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的 B 級莫來石粘土磚。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。 （ 2）干熄爐排焦采用連續(xù)排料的振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組 合的排出裝置。 在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋 爐之間設(shè)有高溫補償器，并內(nèi)襯耐火材料 ；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有 多個膨脹節(jié) 。為了進一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置 鍋爐副省煤器 ，由鍋爐低溫給水把進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至 135℃左右。 （ 6）加強各主循環(huán)具體環(huán)節(jié)上的密封性能，減少冷空氣的吸入（負壓段）、有毒氣體的排出（正壓段）。 （ 3）干熄焦裝置放散氣體的處理措施 干熄爐預(yù)存段放散管排出的氣體以及循環(huán)風(fēng)機后常用放散管排出的氣體，被抽入到地面站除塵系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵器處理后放散。 一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥 。冷卻后的焦炭由振動給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過格式旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。在裝焦漏斗的下部設(shè)置了一個 布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭粒度的偏析。 提升和行走的傳動均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺電機。 100mm 至鎖緊后的177。焦罐的主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 3 個（ 2 個操作 1 個備用） 形狀：矩形 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 裝焦重量： 14 噸 工藝及設(shè)備 12 焦罐重量：約 41t（不含焦炭重量） 主要材質(zhì)： 焦罐本體： Q235A 內(nèi)襯板：耐熱球墨鑄鐵及耐熱鑄鋼 絕 熱：陶瓷纖維 閘門本體：不銹鋼 304N 裝焦溫度：最大 1100℃ 電機車 電機車運行在焦爐焦側(cè)的熄 焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車或濕熄焦車。主要設(shè)備包括電機車﹑焦 工藝及設(shè)備 11 罐車（運載車及焦罐）﹑對位裝置、牽引裝置及提升機等。 干熄焦冷焦輸送系統(tǒng) 負責(zé)將干熄完的焦炭從干熄爐底部運至晾焦臺皮帶。這時裝焦裝置自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。 表 31 干熄焦主要工藝參數(shù)（ 1179。 除塵：干熄焦裝置除塵系統(tǒng)主要用于控制并捕集干法熄焦生產(chǎn)及焦炭在轉(zhuǎn)運過程中散發(fā)的有害氣體和大量焦粉塵， 干熄焦除塵最大 風(fēng)量 202100m3／ h。 生產(chǎn)循環(huán)水用量： 5400m3/h。 106kWh 自動化儀表及控制系統(tǒng) 本工程設(shè)計 三電自動化控制系統(tǒng)，完成 1 座處理能力 125t/h 的干熄焦裝置及配套設(shè)施的檢測和控制；以及干熄焦區(qū)域各種介質(zhì)的計量。 工業(yè)建筑 本專業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要包括： 125t/h 干熄焦裝置構(gòu)架， APS 液壓站 ，地下及地上運焦皮帶通廊及轉(zhuǎn)運站，環(huán)境除塵，輔機室，主控樓，發(fā)電廠房，外部地上架空電纜通廊及區(qū)域內(nèi)蒸汽管道支架，設(shè)備基 礎(chǔ)等內(nèi)容。 牽引裝置 將焦罐從電機車軌道上移到提升機提升井的中心線上，提升機 用 護板 把焦罐頂部蓋上。 根據(jù)用戶要求建設(shè) 125t/h 干熄裝置 1 套。 附圖： 總平面布置圖 WS0903CD09_L000 干熄焦工藝平立面布置圖 WS0903CD09_A101 焦炭輸送系統(tǒng)工藝布置圖 WS0903CD09_A300 環(huán)境除塵地面站 WS0903CD09_D101 干熄焦本體高壓系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1011 干熄焦電站高壓系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1012 干熄焦低壓供配電系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1013 本體及鍋爐系統(tǒng)過程檢測和控制流程圖 WS0903CD09_R100 發(fā)電廠房布置圖 WS0903CD09_P200 循環(huán)水泵站 WS0903CD09_W121 總論 1 1 總論 概述 項目名稱 四川達興能源股 份有限公司 型機械化焦爐干法熄焦節(jié)能技改項目 設(shè)計依據(jù) 四川省達州鋼鐵集團有限責(zé)任公司（以下簡稱：達鋼集團）與濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司（以下簡稱：濟鋼國際） 的 雙方會議紀要精神。 Technology Co.,Ltd WS0903CD09 濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司 Jigang International Engineering amp。 設(shè)計的基本原則 在工藝流程選擇上做到先進、合理、技術(shù)成熟、可靠，并符合國家的行業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向，采用成熟先進的技術(shù)、設(shè)備、材料，使主要技術(shù)經(jīng)濟指標、整體技術(shù)水平、自動化程度達到干熄焦的先進水平。 干熄焦本體包括：干熄焦裝置、一次除塵器、二次除塵器、余熱鍋爐、鍋爐輔機設(shè)備、紅焦裝入設(shè)備、焦粉回收設(shè)備、冷焦排出設(shè)備、提升機調(diào)速及控制系統(tǒng)、風(fēng)機調(diào)速系統(tǒng)、電氣控制及設(shè)備、 PLC控制系統(tǒng)、檢測儀表。這時裝焦裝置自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。干熄焦系統(tǒng)的排水接入業(yè)主干熄焦區(qū)域的排水系統(tǒng)。 業(yè)主供應(yīng)。 生活用水量： 1m3/h，最大 2m3/h。 表 12 總投資構(gòu)成表 序號 項 目 名 稱 投資額（萬元） 占靜態(tài)投資（ %） 1 建筑工程費 2 安裝工程費 3 設(shè)備購置費 4 工程建設(shè)其他費用 5 基本預(yù)備費 靜態(tài)投資合計 100 6 建設(shè)期貸款利息 動態(tài)投資合計 7 鋪底流動資金 建設(shè)項目總投資 工藝方案 7 2 工藝方案 干熄焦工藝布置 干熄焦裝置布置于 ，現(xiàn)濕法熄焦粉焦沉淀池及焦爐上煤帶式輸送機需進行改造；運焦系統(tǒng)，從干熄槽下設(shè)地下帶式輸送 機，經(jīng)轉(zhuǎn)運繞過焦爐煙囪后送至涼焦臺尾輪機房；主控樓、輔機室及除鹽水槽布置于干熄焦裝置左側(cè)，現(xiàn)焦油庫泵房區(qū)域；汽輪發(fā)電站及其循環(huán)水泵站布置于現(xiàn)熱電車間區(qū)域。焦罐容量設(shè)計為可以接受一個焦爐炭化室的全部焦炭（ ）。 循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。系統(tǒng)采用 PLC 控制。下層為 8 輪平板車，軌距 1435mm，主要由臺車框架﹑制動器及焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。主要有車體、走行裝置、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安保系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 1 套 軌距： 6000mm 橫移距離： 12350mm 橫移速度： 0～ .6m/s 設(shè)備重量： 44t 焦罐提升機 提升機運行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到移動托車上，牽引裝置再將移動托車和空焦罐反向送回到焦罐車上。 20mm 提升停止精度：177。 料斗下部設(shè)裝入料鐘，可以使干熄爐內(nèi)的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內(nèi)的熱交換效率。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。 （ 1）干熄爐爐頂裝焦時的捕塵措施 干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置了環(huán)形水封座 ，裝焦時接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢。 （ 2）在爐頂進料口設(shè)置布料小料鐘，確保下料均勻。 熱 工系統(tǒng)及設(shè)備 20 干熄爐基本熱工參數(shù) 干熄爐額定產(chǎn)量設(shè)計 ： 125t/h 入干熄爐焦炭溫度 ： 100