【正文】 （ 7）烘爐煤氣管道 烘爐煤氣管道用于開爐時(shí)烘烤干熄爐，由烘爐煤氣管道（ DN200）、點(diǎn)火燒嘴、調(diào)節(jié)閥、煤氣低壓切斷閥等組成。 四川達(dá)興能源股份有限公司 型 機(jī)械化焦?fàn)t干法熄焦節(jié)能技改項(xiàng)目系為 3 號(hào)焦?fàn)t項(xiàng)目配套建設(shè)。 CDQ 環(huán)境除塵布置于干熄焦裝置左側(cè)，粉焦沉淀池下側(cè)區(qū)域。 干熄焦系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)闹饕ぷ髁繛榧t焦運(yùn)輸、冷焦運(yùn)輸和除塵焦粉運(yùn)輸。 （ 2）電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 汽輪發(fā)電機(jī)出口電壓 。 本工程汽輪發(fā)電站配置汽輪發(fā)電機(jī)出口電壓為 ，額定容量為 18000kW 的 全 凝式汽輪發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái)。 － 循環(huán)水泵站變電所 ,設(shè)置 2 臺(tái)容量為 800kVA 的動(dòng)力變壓器 ,負(fù)責(zé)循環(huán)泵站、電站等的供配電。 （ 3） 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)供電 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用 UPS 供電，蓄電池持續(xù)放電時(shí)間為 30 分鐘。 安全供電及保安措施 干熄焦 的用電負(fù)荷大部分為二類負(fù)荷，為 干熄焦生產(chǎn) 的穩(wěn)定性，采取下列安全供電措施： （ 1）供電電源 10kV 電源引自 10kV 系統(tǒng)的 兩 段不同母線 ，當(dāng)其中任何一路發(fā)生停電時(shí)，通過母聯(lián)開關(guān)手動(dòng)切換至另一路系統(tǒng)保證供電 。正常情況下 2 臺(tái)動(dòng)力變壓器分列運(yùn)行，當(dāng) 1 臺(tái)變壓器停電時(shí)，另 1 臺(tái)可帶 100%負(fù)荷，并為提升機(jī)系統(tǒng)提供一路低壓備用電源。 106kWh (工作時(shí)間按 8280小時(shí) /年 ) 5 干熄焦發(fā)電參數(shù) 額定發(fā)電功率： 20MW 電氣 40 7 臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī)分別為：循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī) 1 臺(tái)；鍋爐給水泵電機(jī) 2 臺(tái)；離心泵 3 臺(tái) ，環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)電機(jī) 1 臺(tái)。 負(fù)荷等級(jí) 干熄焦的鍋爐給 水泵、干熄焦本體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)、提升機(jī)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。 電氣 35 6 電氣 設(shè)計(jì)范圍 及設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)范圍主要包括 焦炭運(yùn)輸系統(tǒng) ， 干熄爐及氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng) ， 干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng) ，粉塵收集裝置 ， 干熄焦鍋爐、輔機(jī)室 ， 熱電站 ， 循環(huán)水泵站 。 場地排水 干熄焦工程區(qū)域進(jìn)深較?。ㄐ∮?50 米），占地面積小，故不再設(shè)置專門的場地排水系統(tǒng)，場地雨水排水采用地表徑流的方式，接入已設(shè)置的場地排水系統(tǒng)，經(jīng)干道、支道的排水系統(tǒng)排出。 總平面 布置 根據(jù)濟(jì)鋼國際與四川達(dá)興能源股份有限公司前期交流確定的總平面布置方案，干熄焦系統(tǒng)布置于 ，焦?fàn)t煙囪與熄焦塔之間的區(qū)域。 11′。 數(shù)量 1 套 密封方式 水密封式 傳動(dòng)方式 電動(dòng)推桿 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火澆注料 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） （ 6）氮?dú)庋a(bǔ)充管道 氮?dú)庋a(bǔ)充管道用于風(fēng)機(jī)突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標(biāo)等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓饕涞c(diǎn)有風(fēng)機(jī)前后、空氣導(dǎo)入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等 。 － 放散管 數(shù)量 1 套 管徑 DN400 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)（內(nèi)襯部分澆注料） 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） － 水封閥 數(shù)量 1 套 管徑 DN400 結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu) 傳動(dòng)方式 氣缸（φ 100x500） 材質(zhì) Q235（重要部分 0Cr18Ni9） － 高溫伸縮管 DN600 用在預(yù)存室氣體放散管道上，水平安裝 材質(zhì) 非金屬，內(nèi)壁設(shè)錨釘 ,工作溫度 1050℃ － 手動(dòng)耐熱調(diào)節(jié)閥 DN400，為耐熱蝶閥，耐溫≥ 800℃（最高1100℃），垂直安裝 材質(zhì) 0Cr18Ni9 （ 2）預(yù)存室壓力控制調(diào)節(jié)放散管 用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置流量電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置 N2密封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的 降溫 作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。內(nèi)環(huán)采用 A 級(jí)莫來石粘土磚。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的 B 級(jí)莫來石粘土磚。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。 （ 2）干熄爐排焦采用連續(xù)排料的振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組 合的排出裝置。 在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋 爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料 ；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有 多個(gè)膨脹節(jié) 。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置 鍋爐副省煤器 ，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至 135℃左右。 （ 6）加強(qiáng)各主循環(huán)具體環(huán)節(jié)上的密封性能，減少冷空氣的吸入（負(fù)壓段）、有毒氣體的排出（正壓段）。 （ 3）干熄焦裝置放散氣體的處理措施 干熄爐預(yù)存段放散管排出的氣體以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后常用放散管排出的氣體，被抽入到地面站除塵系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵器處理后放散。 一次和二次除塵器下部設(shè)手動(dòng)閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥 。冷卻后的焦炭由振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過格式旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。在裝焦漏斗的下部設(shè)置了一個(gè) 布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭粒度的偏析。 提升和行走的傳動(dòng)均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺(tái)電機(jī)。 100mm 至鎖緊后的177。焦罐的主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 3 個(gè)（ 2 個(gè)操作 1 個(gè)備用） 形狀：矩形 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 裝焦重量： 14 噸 工藝及設(shè)備 12 焦罐重量：約 41t（不含焦炭重量） 主要材質(zhì)： 焦罐本體： Q235A 內(nèi)襯板：耐熱球墨鑄鐵及耐熱鑄鋼 絕 熱：陶瓷纖維 閘門本體：不銹鋼 304N 裝焦溫度：最大 1100℃ 電機(jī)車 電機(jī)車運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄 焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車或濕熄焦車。主要設(shè)備包括電機(jī)車﹑焦 工藝及設(shè)備 11 罐車（運(yùn)載車及焦罐）﹑對(duì)位裝置、牽引裝置及提升機(jī)等。 干熄焦冷焦輸送系統(tǒng) 負(fù)責(zé)將干熄完的焦炭從干熄爐底部運(yùn)至晾焦臺(tái)皮帶。這時(shí)裝焦裝置自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。 表 31 干熄焦主要工藝參數(shù)（ 1179。 除塵：干熄焦裝置除塵系統(tǒng)主要用于控制并捕集干法熄焦生產(chǎn)及焦炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)的有害氣體和大量焦粉塵， 干熄焦除塵最大 風(fēng)量 202100m3／ h。 生產(chǎn)循環(huán)水用量： 5400m3/h。 106kWh 自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng) 本工程設(shè)計(jì) 三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)，完成 1 座處理能力 125t/h 的干熄焦裝置及配套設(shè)施的檢測(cè)和控制；以及干熄焦區(qū)域各種介質(zhì)的計(jì)量。 工業(yè)建筑 本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括： 125t/h 干熄焦裝置構(gòu)架， APS 液壓站 ，地下及地上運(yùn)焦皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，環(huán)境除塵，輔機(jī)室，主控樓，發(fā)電廠房，外部地上架空電纜通廊及區(qū)域內(nèi)蒸汽管道支架，設(shè)備基 礎(chǔ)等內(nèi)容。 牽引裝置 將焦罐從電機(jī)車軌道上移到提升機(jī)提升井的中心線上，提升機(jī) 用 護(hù)板 把焦罐頂部蓋上。 根據(jù)用戶要求建設(shè) 125t/h 干熄裝置 1 套。 附圖： 總平面布置圖 WS0903CD09_L000 干熄焦工藝平立面布置圖 WS0903CD09_A101 焦炭輸送系統(tǒng)工藝布置圖 WS0903CD09_A300 環(huán)境除塵地面站 WS0903CD09_D101 干熄焦本體高壓系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1011 干熄焦電站高壓系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1012 干熄焦低壓供配電系統(tǒng)圖 WS0903CD09_E1013 本體及鍋爐系統(tǒng)過程檢測(cè)和控制流程圖 WS0903CD09_R100 發(fā)電廠房布置圖 WS0903CD09_P200 循環(huán)水泵站 WS0903CD09_W121 總論 1 1 總論 概述 項(xiàng)目名稱 四川達(dá)興能源股 份有限公司 型機(jī)械化焦?fàn)t干法熄焦節(jié)能技改項(xiàng)目 設(shè)計(jì)依據(jù) 四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱：達(dá)鋼集團(tuán)）與濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司（以下簡稱：濟(jì)鋼國際） 的 雙方會(huì)議紀(jì)要精神。 Technology Co.,Ltd WS0903CD09 濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司 Jigang International Engineering amp。 設(shè)計(jì)的基本原則 在工藝流程選擇上做到先進(jìn)、合理、技術(shù)成熟、可靠，并符合國家的行業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向，采用成熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動(dòng)化程度達(dá)到干熄焦的先進(jìn)水平。 干熄焦本體包括：干熄焦裝置、一次除塵器、二次除塵器、余熱鍋爐、鍋爐輔機(jī)設(shè)備、紅焦裝入設(shè)備、焦粉回收設(shè)備、冷焦排出設(shè)備、提升機(jī)調(diào)速及控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)、電氣控制及設(shè)備、 PLC控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀表。這時(shí)裝焦裝置自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。干熄焦系統(tǒng)的排水接入業(yè)主干熄焦區(qū)域的排水系統(tǒng)。 業(yè)主供應(yīng)。 生活用水量： 1m3/h，最大 2m3/h。 表 12 總投資構(gòu)成表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 投資額（萬元） 占靜態(tài)投資（ %） 1 建筑工程費(fèi) 2 安裝工程費(fèi) 3 設(shè)備購置費(fèi) 4 工程建設(shè)其他費(fèi)用 5 基本預(yù)備費(fèi) 靜態(tài)投資合計(jì) 100 6 建設(shè)期貸款利息 動(dòng)態(tài)投資合計(jì) 7 鋪底流動(dòng)資金 建設(shè)項(xiàng)目總投資 工藝方案 7 2 工藝方案 干熄焦工藝布置 干熄焦裝置布置于 ，現(xiàn)濕法熄焦粉焦沉淀池及焦?fàn)t上煤帶式輸送機(jī)需進(jìn)行改造；運(yùn)焦系統(tǒng)，從干熄槽下設(shè)地下帶式輸送 機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)繞過焦?fàn)t煙囪后送至涼焦臺(tái)尾輪機(jī)房；主控樓、輔機(jī)室及除鹽水槽布置于干熄焦裝置左側(cè)，現(xiàn)焦油庫泵房區(qū)域；汽輪發(fā)電站及其循環(huán)水泵站布置于現(xiàn)熱電車間區(qū)域。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個(gè)焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（ ）。 循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。系統(tǒng)采用 PLC 控制。下層為 8 輪平板車，軌距 1435mm，主要由臺(tái)車框架﹑制動(dòng)器及焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。主要有車體、走行裝置、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安保系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 1 套 軌距： 6000mm 橫移距離： 12350mm 橫移速度： 0～ .6m/s 設(shè)備重量： 44t 焦罐提升機(jī) 提升機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到移動(dòng)托車上，牽引裝置再將移動(dòng)托車和空焦罐反向送回到焦罐車上。 20mm 提升停止精度：177。 料斗下部設(shè)裝入料鐘，可以使干熄爐內(nèi)的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內(nèi)的熱交換效率。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。 （ 1）干熄爐爐頂裝焦時(shí)的捕塵措施 干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置了環(huán)形水封座 ，裝焦時(shí)接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外溢。 （ 2）在爐頂進(jìn)料口設(shè)置布料小料鐘，確保下料均勻。 熱 工系統(tǒng)及設(shè)備 20 干熄爐基本熱工參數(shù) 干熄爐額定產(chǎn)量設(shè)計(jì) ： 125t/h 入干熄爐焦炭溫度 ： 100