【正文】 陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為 ～，涂布后常溫在 4h 以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè)。搭好頂棚施工操作平臺架子。 3）安裝主龍骨 :吊頂主龍骨間距為 900～ 1200mm。 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄 : 工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；材料的產品合格證書性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。 （十一） 門窗工程 PA 斷橋鋁合金門窗 （ 1）工藝流程 劃線定位→窗披水安裝→防腐處理→窗安裝就位→窗固定→門窗框與墻體間隙間的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件。 B、安裝窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金 41 屬零件最好用不銹鋼件。 鋁合金窗 （ 1） 工藝流程 劃線定位 → 窗披水安裝 → 防腐處理 → 窗安裝就位 → 窗固定 → 門窗框與墻體間隙間的處理 → 門窗扇及門窗玻璃的安裝 → 安裝五金配件 （ 2） 操作工藝 a、畫線定位 1)、根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應腐蝕窗。 2)、采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm深槽口填嵌縫油膏或密封膠。 防火門工程： （ 1）防火門在運輸前應進行可靠的包裝，運輸中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。 粉刷油漆： （ 1）油漆工程施工根據(jù)氣溫掌握每遍涂料厚度，防止流墜現(xiàn)象，刷涂料不得有漏底、不均等現(xiàn)象。 門框安裝時應先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設計要求確定其標高，門框的留縫要符合要求，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用 1:2 水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。 （ 1）鋪設板狀保溫材 料的基層應平整、干凈、干燥。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 （ 4） 彈線：基層處理劑干燥 (4～ 12h)后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。 （ 2） 復雜部位增強處 理：對排水口、管子根易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度 1mm 左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷 1mm 厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。砂漿的稠度應控制在 70mm 左右。 不 上人屋面 2： 1： 1:6 水泥粗砂焦渣找 1%坡， 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平，4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材， 3 厚聚氨酯防水涂膜， 75 厚擠塑聚苯板保溫層，玻纖布一道， 40 厚 C20 細石保護層， 10 厚地磚鋪平拍實，縫寬 58 ㎜， 1:1水泥砂漿填縫。 安裝門前需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。門鎖安裝要可靠，其它五金配件和玻璃按設計要求執(zhí)行。 g、安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。待 108 膠水泥漿終凝后，再將窗的鐵腳與埋置的 6mm鋼筋焊牢。以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，產生電化學反應腐蝕窗。在長的一端粘涂 108 膠水泥漿，然后打入孔中。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護。 6）設專人負責成品保護工作 ,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞 的 ,要及時恢復。安裝飾面板 :礦棉板選用認可的規(guī)格形式 ,明龍骨礦棉板直接搭在 T 型烤漆龍骨上即可。安裝時上端與預埋件焊接 ,下端套絲后與吊件連接。 四、吊頂工程 38 輕鋼龍骨 鋁板方格柵 吊頂 （ 1）施工準備 在所要吊頂?shù)姆秶鷥?,機電安裝均已施工完畢 ,各種管線均已試壓合格 ,且已經過隱蔽驗收。 （ 2）涂刷底膠 涂刷底膠作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起 鼓、脫落，增強涂膜與基層 37 的粘結，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1∶ 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 h、 用水泥撒在磚縫上吸水，劃縫深 2— 4mm， 24 小時后灑水養(yǎng)護不少于 3天，作好成品保護。尺寸可分為三種：完全等于面磚規(guī)格，大于面磚規(guī)格 1mm，小于面磚規(guī)格 1mm，分別存放使用，以便容易調整磚縫。 （ 3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一排瓷磚的依據(jù)，由下向上粘貼，及時用靠 尺檢查平整度、垂直度，不符合要求的及時糾正。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。 (3)作業(yè)條件 a、基層抹灰經過全面檢查驗收。 （ 5）抹灰前先堵洞，并同基層墻面平。注膠應持續(xù)均勻，用注膠搶把膠注入縫內，并立即用膠筒或刮刀刮平；隔日注膠時，先清理膠風連接處的膠頭，切除圓弧頭部分，使兩次注膠連接緊密 ，確認注膠合格后，取掉防護帶紙，清潔接縫周圍，注意避免在雨天、高溫、和氣溫低于 5℃時進行注膠作業(yè)。同時玻璃幕墻的四周、窗間墻和窗欖墻均應用防火材料填充，在樓板處及防火分區(qū)間形成防火帶。根據(jù)立柱長度，每安裝完一層或兩層后，再安裝上一層或兩層。 （ 5） 施工要點： 為確保工程能夠按期，保質、質量完成，減少工作中失誤，施工之前，對所有施工人員，特別是班組長要進行全面細仔技術交底，規(guī)程質量標準和要求，嚴格執(zhí)行 “ 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 ” 做到：圖紙不全不施工 、技術交底不清楚不施工 、 不懂不施工 。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排毛緊接一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后 27 磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。超出平整度控制標準處，用砂紙或專用打磨機等工具進行修整打磨，動作要輕。 (十 )、裝飾裝修工程 一、外裝飾工程 保溫工程 外墻保溫采用巖棉板保溫，用鍍鋅鋼絲及射釘與墻體固定。 在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。 （ 6）填充墻構造柱下料口模板支設：填充墻構造柱上部常與框架梁或邊梁連為一體，由于構造柱后施工，為此，我們采取措施，用多層膠合板加工成定型漏斗模板，混凝土澆筑 1d 后，在混凝土強度較低時將墻體外混凝土剔除，從而消除了構造柱與梁交接處混凝土不密實、易產生水平裂縫的缺陷。 填充墻構造柱處的施工方法： （ 1）操作方法 工藝流程為：模板配制、拼裝→墻體鉆孔→馬牙槎邊粘貼海綿膠條→模板就位、穿對拉螺栓、加固、校正→澆筑混凝土→模板拆除。 機具：沖擊鉆、氣泵、棉砂、砂紙。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。最后一層土夯壓密實后，表面應拉線找平并符合設計標高。當含水率過大，應采取翻松、晾干等措施，當含水率過低，應加適量水潤濕。 混凝土質量檢查 施工過程中，要求商品混凝土原料技術資料齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。 柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每層高度不超過 50cm，每 2m 高稍做停頓，待混凝土初步沉實后繼續(xù)澆筑。用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯形推進，當起始點的混凝土達到板底時，再與板混凝土同時澆筑。 嚴格混凝土收料制度。 （ 3）對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行 抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土技術要求，并做好坍落度測試記錄。 鋼筋錨固、接頭要求 鋼筋錨固和接頭搭接要 求按照施工規(guī)范《 11G1011》進行搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實際長度，便于操作。 （ 2）按劃好的 間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 （ 6）梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm 處。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。 20 箍筋內凈 尺寸允許偏差177。檢查合格后方可進入施工現(xiàn)場綁扎。 柱、梁模板內應留置清掃口，以便清理垃圾。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調整螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。 （ 2）樓梯踏步拆模不能過早，防止碰壞棱角，拆模后用多層木板條做護角及時保護。 梁側模板根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 支柱應垂直，拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 模板隔離劑選用 本工程柱、梁、板模板隔離劑均采用水性脫模劑。 施工準備 認真組織有關技術人員，明確設計要求，學習技術資料、相關圖集、規(guī)范、規(guī)程，在安裝前應做相應的技術交底。澆完后 ， 必須進行更換。 基礎筏板混凝土，嚴格控制塌落度。馬鐙采用 d≥ 22 的鋼筋， d≤12 的鋼筋采用綁扎搭接 ；保護層采用成品水泥墊塊 。 （ 5）、考慮場地回填平整的需要，開挖出的土方運至指定地點。根據(jù)建筑物的每次加荷、大風、降溫 、雨水浸泡、開復工、停工時間較長時進行測設。在墊層進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制網為準，校測控制軸線無誤后，用經緯儀投測各控制軸線，并按照軸線測放處各構件的邊線及控制線，以此作為基礎結構鋼筋、模板的依據(jù)。最后重新操作閉合，算出測量閉合差及精度，看其指標是否滿足要求。屋面所有防水層均做到樓面泛水高度，屋面豎井及女兒墻陰陽轉角處應增加涂層厚度，并作纖維布加強層，穿板面管道或者泛水以下外墻穿管安裝后嚴格用細石混凝土封嚴，管道根部加嵌防水膠 。力求使本施工組織設計成為本工程的綠色、安全、文明、規(guī)范、優(yōu)質施工的指導性文件。 第三節(jié)、施工方案和技術措施 (一 )、 主要分部、分項工程施工工藝流程 樁基工程施工順序 ⑴、 CFG 樁施工 設備人員進場→測放樁位→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高鑿樁 單樁工藝流程：鉆機就位→鉆 孔→壓灌混凝土→提鉆并灌混凝土至孔口→鑿樁頭 ⑵、碎石樁施工 5 設備人員進場→測放樁位→清表、斷面復測→填筑泥巖層→樁機就位→振動沉管、灌碎石料→振動成樁 地下結構施工工藝 基礎驗槽→墊層澆筑→地下防水施工→保護層澆筑→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎混凝土澆筑→基礎混凝土養(yǎng)護→腳手架搭設→測量放線→地下室墻柱梁板鋼筋綁扎→地下室墻柱梁板支?！叵率覊χ喊寤炷翝仓鷫χ喊寤炷琉B(yǎng)護→地下室外墻防水→土方回填。 ⑶、要測放任意軸線，根據(jù)已測定的軸線上用以上方法逐條測定。 基礎的平面控制網應定期進行復測。機械開挖過程中防止土方擾動，基槽最下面 300mm 厚的土方采用人工開挖，并倒運至指定地點。對拉螺栓加固時，對拉螺栓與扣件式腳手架配合加固，同時要與所用模板相匹配，合理加設對拉螺栓，地下室對拉螺栓直接留在墻內。 砼澆筑： 混凝土全部采用商品混凝土，施工前應與有資質的商品混凝土攪拌站簽訂供應合同，按設計具體要求進行供應?；A底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，用大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次（墻、柱四周 150mm范圍內用鐵抹子壓光），初凝前用木抹子再搓平一遍，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。注意對鋼筋的成品保護 ， 不得任意碰撞鋼筋 ， 造成鋼筋移位。 模板施工的輔助材料要備齊，如：海綿條、雙面膠條，周轉性材料要及時回收、清理、修整，給下次使用做好準備?？蚣芰褐宇^是達到清水混凝土的關鍵部位，此次采用全木模進行制作模板，每個角處模板配制成整塊 ,使用穿墻螺栓并下夾混凝土柱 500mm，保證與混凝土柱順直和不錯臺見圖。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、 板面應清掃干凈。 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，梁模尺寸略短。 支內外模用竹膠合板，支撐用Φ 48 鋼管及方木固定堅固、齊整，外墻內模及墻二側模，采用Φ 14 螺桿固定墻厚度，每隔 400～ 600mm 設置一道，間距 600mm，地下室外墻螺桿中間焊 3mm 厚鋼板止水片一道。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。 樓梯模板必須注 意預留裝飾面厚度。 （ 2）鋼筋應平直、無局部曲折。綁扎梁、柱節(jié)點等復雜的結構部位時，先根據(jù)鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。 梁、板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：支梁底模、側模、板底模→劃主次梁箍間距→放主次梁箍筋→ 穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→綁板下鐵→預留、預埋→綁板上鐵。馬凳為：Ⅲ級鋼 8＠ 1000,馬凳筋高度為：樓板厚度－（保護層厚度 2）－（鋼筋直徑 2）。 樓梯鋼筋綁扎 （