【正文】 % 本實驗主要是對焙燒溫度對耐磨鋼纖維澆注料的影響，從而得到最佳的焙燒溫度，使材料具有更好的性能。 （ 4）焙燒溫度對線變化率的影響：隨著溫度的增高，澆注料試塊呈現(xiàn)收縮狀態(tài)。 此外，本 次實驗 最終得以順利完成，也是與 材料 學院其他老師的幫助分不開的，雖然他們沒有直接參與我的 實驗 指導，但 是教授專業(yè)課的老師平時對專業(yè)知識的教授 ，在此向他們表示深深的感謝！ 感謝我們小組成員，我們一起經(jīng)歷了實驗的整個過程，互幫互助，團結(jié)協(xié)作，使這次實驗得以順利圓滿進行，使我從這次課程設(shè)計中收獲頗豐，為大學生活添上多彩的一筆。 （ 3）焙燒溫度對材料抗折強 度的影響：試塊經(jīng)過 110℃干燥 24h 后 ，試塊的抗折強度隨焙燒溫度的增大而減小。） 平均密度 (g/ｃm179。 2． 計算一組試樣的平均值 (X ),并計算出相應的標準離差 (S)和變 異系數(shù) (V) 。 數(shù)據(jù)處理 ① 測量試樣中部的寬度和高度 ,精確到 ； ② 按試樣尺寸表的規(guī)定 ,調(diào)整抗折夾具； ③ 以試樣成型側(cè)面做承壓面 ,將試樣置于抗折夾具的支承輥上 ,調(diào)整加壓輥置于支承輥中央并垂直于試樣長軸 (如圖 2 所示 )； 圖 3抗折強度試驗示意圖 ④ 以 177。 圖 2 試樣在下壓板上的放置圖 ③ 以 1177。體積密度計算至小數(shù)點后二位，所取位數(shù)后數(shù)字按 GB8170 進行處理 （ 1） 實驗依據(jù)標準 YB/T52031993 （ 2） （ 2）試樣燒前尺寸測量：試樣干燥完畢后，自然冷卻至室溫，測量試樣尺寸，并做好標記，以備焙燒后測量燒結(jié)后尺寸。 焙 燒溫度對 耐火澆注料燒后性能及 最終 使用性能的判定有重要作用 ， 是耐火澆注料主要檢驗指標。 ? 成型：將混好的澆注料裝入三聯(lián)模（ 40179。 (40177。 （ 7）壓力試驗機 可采用如圖 1所示附有加壓裝置的機械式或液壓式強度試驗機，并滿足下列要求： ① 具有足夠壓碎試樣的負荷。因此，一般在結(jié)構(gòu)工程中，不宜采用高鋁水泥。10H 2O(簡寫為 CAH10)和2CaO178。由于高鋁水泥的水化物有較多的結(jié)晶水 ,也可用來制作 防輻射混凝土 。 （ 4） 耐火材料用鋁礬土數(shù)量的技術(shù)條件 表 1 耐火材料用鋁礬土數(shù)量的技術(shù)條件 等級 化學成分 耐火度 體積密度 Al2O3 cao Fe2O3 特級 85 1790 一級 80 1790 二級甲 70～ 80 1790 二級乙 60～ 70 1770 三級 50～ 60 1770 高鋁水泥 高鋁水泥是以鋁酸鈣為主要礦物組成的水泥 ,也稱礬土水泥。 d硅酸鋁耐火纖維 。主要分布在 山西 、山東、 河北 、河南、 貴州 、四川、 廣西 、遼寧、 湖南 等地。 鋁土礦的定義名稱還不夠統(tǒng)一，這與各個國家的資源情況及 工業(yè)需求有關(guān)。主要用于煉鋁，制 耐火材料 。 （ 5）溫度 焙燒溫度主要通過對催化劑性能的影響從而對耐磨鋼纖維澆注料性能產(chǎn)生影響。抗熱震性能提高一倍左右。鋼纖維澆注料根據(jù)材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、剛玉莫來石等，鋼纖維的加入主要是為了增強澆注料本身的強度。廣泛使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。主要用于冶金建材及循環(huán)流化床鍋爐的高溫易損部位。作業(yè)性能的好壞直接影響施工效率和施工體質(zhì)量。澆注料應選用在常溫下能產(chǎn)生凝結(jié)與硬化的結(jié)合劑，如水化結(jié)合的、或化學結(jié)合的結(jié)合劑；搗打料和可塑料可選用粘著結(jié)合的、或化學結(jié)合的結(jié)合劑。這個過程中主要是控制粒度分布系數(shù) q值， q值是根據(jù)物料的作業(yè)性能和物理性能要求來確定的。 除了上述常用外加劑外，根據(jù)配制不同品種不定形耐火材料的需要，比較經(jīng)常采用的還有增塑劑、保存劑、發(fā)泡劑、緩凝劑等。以磷酸鹽為結(jié)合劑時，常用的促硬劑有氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鋁、氟化銨等，其中以氧化鎂使用最為普遍，中國則采用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥，其中以鋁酸鹽水泥使用最為普遍。不同品種的不定形耐火材 料應選擇適宜的顆粒級配，在實際應用中根據(jù)使用要求通過試驗確定其顆粒級配組成。而在低水泥耐火澆注料中，作為結(jié)合劑的水泥用量 第 4 頁 和用水量都降低，而耐火泥漿中，用水 (或液體 )量都大為增加。澆注料是耐火材料廠提供原料和配料方案，現(xiàn)場加工，用振動棒密實，養(yǎng)護后須熱 處理，由于受現(xiàn)場條件限制質(zhì)量不穩(wěn)定，但澆注料的整體性好于混凝土，對澆注料質(zhì)量至關(guān)重要的用水量和熱處理兩個方面不如混凝土，原料的消耗比混凝土多 5％～ 8％。 （不用縮進） 不定型 耐火材料 品種繁多，由生產(chǎn)方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料 (瀝清結(jié)合大面補爐料、馬丁砂等 )也屬于不定型之列。即該料是一種不經(jīng)過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于 1580176。 （首行縮進二個字） 2．澆注料。一般情況下骨料用量約占 65％以上，粉料用量約為 10％～ 35％，結(jié)合劑用量為 8％～ 15％，外加劑通常少于 1％，極少超過 4％，用水 (或液體 )為 8％～ 12％。在不定形耐火材料原料配制中，由于所用骨料的最大粒徑偏小，一般采用連續(xù)級配，合理選擇優(yōu)良的顆粒形狀和級配，可以獲得最大的密實度和良好的施工性能。例如以粘土為結(jié)合劑時常溫強度很低，為提高其強度，必須加入促硬劑，一般采用硅酸鹽水泥或氧化鈣作為促硬劑。膨脹劑中以藍晶石應用最多，藍晶石在高溫煅燒時，于 l300℃開 ~始分解，不可逆地轉(zhuǎn)化為莫來石并析出 SiO2，到 1360～ 1400℃分解加快， 1500℃后出現(xiàn)石英玻璃 第 5 頁 和莫來石，伴隨這些反應產(chǎn)生約 10％～ 12％體積膨脹。我們可以根據(jù) Andreassn或者 Dingerfunk 粒度分布方程來進行顆粒級配。 （ 2） 選用的結(jié)合劑要與材料的作業(yè)性 (施工性能 )相適應。 不定形耐火材料的作業(yè)性能：評估不 定形耐火材料施工操作難易程度的性能稱為作業(yè)性能，也稱施工性能。 鋼纖維澆注料簡述 在高鋁熟料剛玉為骨料和粉料的基礎(chǔ)上，加入適當?shù)媚蜔岵讳P鋼纖維及微量添加劑而成的水硬性耐火澆注料，有極好的抗急冷，急熱，高強度耐高溫抗 第 7 頁 沖擊抗熱震耐磨性等特點。 鋼纖維耐磨耐火澆注料 具有強度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。雖然在耐火澆注材料中添加鋼纖維會增加耐火材料成本，但選擇合適的耐火材料比成本更重要，添加鋼纖維有助于提高內(nèi)襯材料的抗折強度，使其從突然損壞到緩慢損壞，因為鋼纖維有助于長時間把耐火材料中的裂紋兩面拉在一起。 澆注料的試驗研究表明 ,加有鋼纖維的澆注料與素耐火澆注料相比 ,抗沖擊能提高 4~ 6 倍。 ( 4 )鋼纖維的合金成份 鋼纖維的合金成份對增強澆注料增強效果產(chǎn)生直接影 響 ,因此 ,必須 根據(jù) 與使 用溫度、熱循環(huán)工作條件以 及腐蝕氣氛等 因素選用相適應的鋼纖維成份。不溶于水，能溶于 硫酸 、氫氧化鈉溶液。鋁土礦一般是 化學風化 或外生作用形成的，很少有純 礦物 ，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有 粘土礦物 、鐵礦物、鈦礦物及碎屑 重礦物 等等。 中國鋁土礦資源比較豐富，在全國 18 個省、 自治區(qū) 、 直轄市 已查明鋁土礦產(chǎn)地205 處，其中大型產(chǎn)地 72 處（不包括 臺灣 ）。高鋁礬土熟料 耐火度 高達 1780℃ ， 化學穩(wěn)定性 強、物理 第 10 頁 性能良好。 f制造礬土水泥，研磨材料， 陶瓷 工業(yè)以及 化學工業(yè) 可制鋁的各種化合物。此外，高鋁水泥與 石膏 按一定比例配合 ,可制成膨脹水泥和自應力水泥 (見 第 11 頁 特種水泥 )。Al 2O3178。在濕熱環(huán)境下 ,水泥石長期強度下降更為嚴重 ,甚至可能引起水泥石結(jié)構(gòu)破壞。 2％ ； ④ 抗折夾具由相互平行的兩個支撐輥和一個中心加荷輥組成 , 加荷輥位于兩個支撐輥的中央 ,偏離中心不大于 1mm, 支撐輥間的距離 、 輥的曲率 ,半徑及允許偏差滿足 YB/T5201 要求 。 )mm179。最終確定加水量為 11%，體積為 220ml。 耐火澆注料的焙燒 將試樣放入高溫爐內(nèi)， 試樣必須單層擺放，試樣之間需有 5 mm 的間隙，然后 按升溫曲線升溫。 h 式中： m— 干燥試樣質(zhì)量， g L、 b、 h— 試樣長度、寬度、高度， cm 分別計算每塊試樣的體積密度，以每組試樣的算數(shù)平均值作為實驗 結(jié)果。 ① 測量試樣 上、下承壓面的寬度 , 精確到 ； ② 將試樣按以下規(guī)定放在加壓裝置中： a. 試樣按圖 3所示齊邊放在下壓板上； b. 試樣以成型時的側(cè)面作為承壓面放在下壓板上 。 b—— 試樣的寬度 , mm。 h—— 試樣中部的高度 , mm。） 密度 (g/ ｃm179。這是由于 900℃和 1100℃未達到特級礬土的燒結(jié)溫度，此時未完成致密化過程，而此溫度下高鋁水泥已經(jīng)結(jié)構(gòu)破壞，強度下降，而使?jié)沧⒘系目箟簭姸冉档?。在此，謹向劉老師和高老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。