【正文】 3） 均衡進(jìn)料，即分流道 盡可能采用平衡式布置。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入 分流道 或型腔中。 ，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取 3176。 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 32 圖 36 分流道示意圖 分流道直徑為 6mm。其結(jié)構(gòu)如圖 37 所示。其作中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 用是捕集料流前鋒的 “ 冷料 ” ，防止 “ 冷料 ” 進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 4） 保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) ： 對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 脫模推出 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。推出機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多無(wú)綜合推出機(jī)構(gòu)等。 綜上所述，本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式采用推桿推出，推桿的位置參考原塑件留下的推桿位置，根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)的推桿位置如圖310 所示： 圖 310 頂桿 位置 示意圖 推桿的數(shù)量為每個(gè)型腔 4 根，總共 8 根。 l 3） 減少塑件變形、提高塑件的精度；合適的冷卻系統(tǒng)是模具各部分溫度保持均勻，使塑件各處冷卻速度一致，減少塑件的變形，同時(shí)溫度恒定能減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，從而提高了塑件的尺寸和形狀精度。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)； 8） 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮； 9） 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。如果型 腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢、表面輪廓不清晰等缺陷，另外，氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此模具設(shè)計(jì)要考慮型腔排氣問(wèn)題。設(shè)計(jì)中用到了大量相關(guān)的知識(shí)，例如機(jī)械設(shè)計(jì)、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機(jī)械、塑料成型模具、公差與配合等學(xué)科。而在裝配圖的繪制中，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。 2） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式。 4 模具總裝圖 圖 41 移動(dòng)硬盤外殼裝配圖 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 48 圖 42 模具總裝圖俯視圖 結(jié) 論 本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)我的課題是基于 SolidWorks的小型移動(dòng)硬盤外殼的模具設(shè)計(jì)，它 對(duì)我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí) 的模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固，也對(duì)平時(shí)所學(xué)習(xí)的比較零散的知識(shí)做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。 C 1T — 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ C ） 2T — 制品脫模溫度（ C ） ? ? 51 5 0 0 .0 2 1 0 4 7 1 8 0 6 0 1 .2 7 1 0Q ? ? ? ? ? ? ? (kJ/h) 冷卻時(shí)所需要的冷卻水量： ? ?1 1 3 4M Q T T???（ kg） 式中 1M — 通過(guò)模具的冷卻水質(zhì)量（ kg） ? — 導(dǎo)熱系數(shù)（） 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 45 ? ?34TT? — 進(jìn)出水溫度差（ C ），不應(yīng)太大，取 3C 51 1. 27 10 10 55 3 39 .7M k g? ? ? ? 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑 d 為： ? ? 13 214 1 0d M v??? ? ? （ mm） 式中 v— 管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ~，取 ?— 水的密度（ 3kgm ） ； ? ? 133 24 1 0 3 9 .7 1 .6 1 0 3 .2d m m?? ? ? ? ? ? 取冷卻水道的直徑 d=10mm； 冷卻管道總傳熱面積： 1A M R T? 式中 R— 冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（ 2J m C? ） ? ?0 .8 0 .24187R f v d?? （ 2J m C? ） f— 與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)，為 20C 、f= T — 模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差， T =30C ? ? 54 1 8 7 6 .4 5 1 0 0 0 1 .6 8 .5 1 010R ? ? ?? ? ? 2J m C? 3 3253 9 . 7 1 0 0 . 1 5 1 08 . 5 1 0 3 0Am? ??? ? ??? ； 冷卻 孔道的孔數(shù)： An dL?? 式中 A— 冷卻裝置總的傳熱面積（2m） d— 冷卻水道管道直徑（ m） L— 冷卻管道長(zhǎng)度（ m） 3 330 . 1 5 1 0A 0 . 0 1 91 0 1 0 2 5 0 1 0?? ?????? ? ? ? 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 46 由于塑件材料為 PC，其注射成型模具并無(wú)加熱要求。如果進(jìn)水與出水溫差過(guò)大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于 5℃ ； 6） 合理選擇冷卻水道的形式。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 1） 縮短成型周期提高生產(chǎn)效率；據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射循環(huán)周期的 2/3，因此，縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高 生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 E 4） 良好的塑件外觀 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 39 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 38 出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０澹? 4） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 3） 承受一定的側(cè)向壓力 ： 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料，如 PC、 PSF 等，扇形澆口也很能適應(yīng)。 扇形澆口是一種逐漸擴(kuò)大的澆口，有如折扇，是由測(cè)澆口變異而來(lái)。）該模具采用方法 。 主流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)如下： 1） 主流道圓錐角 α=2176。 9） 較高的生產(chǎn)效率。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： 1） 重點(diǎn)考慮型腔布局。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 4）考慮滿足塑件的使用要求，注塑件在成型過(guò)程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時(shí)，；應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。校核關(guān)系式如下： P 機(jī) ≥ P 塑 式中 P 機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力 MPa 或 N/cm2 P 塑 —— 成型塑件所需的注射壓力 MPa 或 N/cm2 參考表 26 取值。或 g）； n —— 型腔數(shù)目 Vz（ mz） —— 單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以脫模時(shí)塑件不引起變形為原則。主要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1） 成型前的準(zhǔn)備 為使注射成型過(guò)程能順利進(jìn)行，并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些必要的準(zhǔn)備工作，包括： 和預(yù) 處理，在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等）的檢驗(yàn) 。 3)注射速率 ： 為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 。一般模具粗糙度要比塑件的要求低 1～ 2 級(jí)?！?40180。 聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、 ABS、聚甲醛 35180。因?yàn)閹в屑饨堑乃芗鶗?huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊塑料名稱 脫模斜度 型腔 型芯 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯化聚醚 25180。塑件過(guò)厚不但造成原料浪費(fèi)，而且對(duì)熱塑性塑料增加了冷卻時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，另外也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 1）塑件的原材料分析 該塑件選擇的是 PC 塑料， PC 是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無(wú)毒、可著色等優(yōu)點(diǎn) 。 3） 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是一定要保證其精度要求。 目前，國(guó)際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有 Pro/E、 UG、SolidWorks 等；結(jié)構(gòu)分析軟件有 MSC、 Analysis 等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有 Moldflow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM、 Cimatron等。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的 10%30%且逐步提高。注塑模型腔制造精度可達(dá)～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。如意 大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機(jī)，主要是由 1 臺(tái)片材擠出機(jī)、自動(dòng)切片機(jī)構(gòu)、配有 64 套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機(jī)組將中型塑料制品注塑成型過(guò)程連續(xù)化，提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。而塑料注射模在模具中所占的分量越來(lái)越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢(shì)。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。并且介紹了基于 SolidWorks 的注塑模建模步驟，其中包括項(xiàng)目初始化、模具坐標(biāo)系、工件、分型、模架的加載、澆注系統(tǒng)的加載及其其余各系統(tǒng)的加載。 塑料在當(dāng)今世界上無(wú)處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。s industrial level. Plastic is everywhere in the world today, plastic mold with a great development, especially the injection mold. This design uses SolidWorks 3D mapping software IMOLD injection mold design module, pleted a small mobile hard disk shell injection mold design. Core and cavity machining process analysis of a simple, Finally the mold assembly drawing SolidWorks export and modify it in CAD. Using this method, the design of injection mould, can achieve in parametric design, design process, can reduce the modified model in prototype production cost, shorten the design cycle, and improve the design efficiency. The paper describes the system design of the mold, including a gating system design, the design of molded parts, the design of structural ponents, the design of the moldoriented institutions, introduction of the mechanism design, temperature control systems, exhaust adjust the system design. And injection 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） III mold based SolidWorks modeling steps, including the project init