【正文】 （ 6）顯示應(yīng)力圖如圖 所示。 一個(gè)模型的參數(shù)有很多，如果每一個(gè)參數(shù)都進(jìn)行全局靈敏度分析，必然導(dǎo)致計(jì)算增加；另一方面， 眾多的模型參數(shù)對模型的影響程度不一樣，對于那些對模型性能影響程度小的參數(shù)，完全沒有必要進(jìn)行全局靈敏度分析。 23 圖 參數(shù)設(shè)置圖 Fig Design Parameter Fig Design Parameter Definition 重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建芯厚 1，芯厚 2，周前角，一次后角和二次后角這些參數(shù)。 b. 單擊圖標(biāo) ，選擇要顯示的結(jié)果。 i. 定義 DXH2 結(jié)果窗口。 完成設(shè)置后的曲線圖如圖 所示。 所示，單擊 Accept 按鈕完成 任務(wù) global_zgam 的定義。 30 f. 系統(tǒng)返回到 Result Window Definition 對話框。 n. 單擊 OK 按鈕，顯示結(jié)果如圖 所示 ，如圖 所示。 g. Goal 下面的 Limits On measures 選項(xiàng)是確定優(yōu)化 時(shí)的約束條件。 圖 設(shè)計(jì)分析 Fig. The Design of Analyse 步驟三：顯示結(jié)果窗口 a. 選擇圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出結(jié)果后處理主界面。最終的關(guān)系如圖 所示。最后靜態(tài)分析后得出結(jié)果如圖 和圖 所示 ，可以看出，最大應(yīng)力為 +04N/mm2，最大變形為 。 3. 全局 靈敏度分析 步驟與二齒平頭立銑刀全局靈敏度分析一樣，在此也不細(xì)說。在我們分析的過程中，我們可以很清晰 的看出一些參數(shù)對于銑刀性能的影響很大，通過對其進(jìn)行全局靈敏度分析，我們可以看到它們對銑刀性能的具體影響，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化分析，便可得到最優(yōu)的模型。由于我的課題內(nèi)容所制 —— 數(shù)控立銑刀有限元分析，讓我更接近與實(shí)際的加工生產(chǎn)，并且曾經(jīng)到刀具廠參觀學(xué)習(xí)，使我受益匪淺。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 42 參考文獻(xiàn) [1] 龔桂義等著 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)圖冊 .北京：高等教育出版社 [2] 趙學(xué)田等 .機(jī)械設(shè)計(jì)入門 .天津：冶金工業(yè)出版社 .1998 [3] 張繼春 徐斌 林波等編著 .Pro/ENGINEER Wildfire 結(jié)構(gòu)分析 .北京：機(jī)械工程出版社， [4] 詹友剛 編著 . 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DXH2ZR1_DRGC1 37 從這些圖中可以看出，周前角對應(yīng)力幾乎沒有影響，芯厚 2 對應(yīng)力有一定影響，芯厚 1 對模型所受的應(yīng)力影響非常顯著。 （ 3）單 擊 ok 按鈕完成載荷定義。 圖 優(yōu)化前 圖 優(yōu)化后 Before optimization After optimization 34 二齒球頭立銑刀建模及有限元分析過程 二齒球頭立銑刀在 Pro/E 環(huán)境下的建模及參數(shù)化 1. 建模過程 和二齒平頭立銑刀建模過程一樣，采用混成法建立三維模型，然后陣列以得到最終的模型，與之不同的是在利用混成法掃溝槽的時(shí)候，二齒平頭立銑刀僅用了兩步混成，而二齒球頭立銑刀用了多步混成才實(shí)現(xiàn)了建模 ，然而，原理是一樣的，在此就不再贅述了。運(yùn)算信息最后給出優(yōu)化結(jié)果。 f. 單擊 Goal 右側(cè)的 Select 按鈕，出現(xiàn)如圖 所示對話框，我們選擇測量值max_stress_vm。 l. 單擊 OK 按鈕完成結(jié)果窗口的定義。 d. 選擇上方工具欄中的圖標(biāo) ， 如圖 所示。 b. 在 Analyse and Design Studies 對話框中選擇 FileNew Design Study? c. 系統(tǒng)彈出設(shè)計(jì)分析定義對話框。在 Range 選項(xiàng)中設(shè)置最小值為 +007，最大值為 2e+006。 g. 定義 ZALF2 結(jié)果窗口。 f. 單擊 圖標(biāo)開始分析計(jì)算。 c. 在圖 所示的設(shè)計(jì)參數(shù)定義對話框中，確定 Type 設(shè)置為 Pro/ENGINEER? ，然后單擊右側(cè)的 Select? 按鈕，系統(tǒng)提示選擇一個(gè)尺寸。 （ 2） 全局靈敏度分析（ Global Sensitivity） 使用這種方法可以選擇一個(gè)或多個(gè)模型參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化進(jìn)行靈敏度分析，并以圖形的方式顯示研究目標(biāo)隨著設(shè)計(jì)參數(shù)的變化情況。 Fig Result Window Definition （ 4）單擊上方工具欄的圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出 Result Window Definition 對話框，選擇上面完成的分析 Analysis1，接受默認(rèn)的顯示變形（ Displacement）的結(jié)果窗口Window2，在 Display Option 選項(xiàng)中勾選 Continous Tone。 （ 2）點(diǎn)選“自動幾何 創(chuàng)建”，打開網(wǎng)格劃分對話框，點(diǎn)擊 create，開始網(wǎng)格的劃分，會出現(xiàn)一個(gè) information對話框，單擊確定，然后開始劃分網(wǎng)格，最終網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖 。 圖 關(guān)系對話框 The dialogue of Relationship 二齒立銑刀有限元分析過程 有限元分析界面如圖 18 圖 有限元分析界面 The Interface of FEA 有限元分析前期工作 選擇圖標(biāo) 彈出如圖 所示對話框：在左側(cè)列表中選取材料 ， 選中 STEEL，然后單擊 ，再單擊 Edit，對材料特性編輯，設(shè)置楊氏模量為 +09，泊松比為 ，單擊 AssignPart 按鈕，選擇刀體模型，然后單擊鼠標(biāo)中鍵返回 Materials對話框，單擊 Close 按鈕關(guān)閉對話框。 “草繪 數(shù)據(jù) 來自文件”，選擇草繪截面 1打開， 將草繪截面放置位置如圖 。 芯厚 3 ( dx3 ) DXH23 芯厚 2 ( dx2 ) Dxh2 幅寬 1 ( f1 ) F1 幅寬 2 ( f2 ) F2 容屑槽半徑 ( r3 ) R3 切削刃長（ l2） L2 30 參數(shù) 半徑 14（ mm） 周刃前角 (Zγ ) ZGAM 7176。利用這種方法 ， 可以優(yōu)選出使變形最小、剛度最大的刀具幾何參數(shù) ， 從而提高其切削性能。它切入切出時(shí)，切削厚度相同，有較大的平均切削厚度。立銑刀若是因缺損、破損而不能再用，則需反過來選韌性好的材料，直至高速鋼立銑刀。聚晶金剛石 (PCD) 刀具被稱之為 21 世紀(jì)的刀具 ， 它特別適用于切削含有 SiO2 的鋁合金材料 ， 而這種金屬材料重量輕、強(qiáng)度高 ， 廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車發(fā)動機(jī)、電子裝置的殼體、底座等方面。 。 ，這是 Pro/M區(qū)別于其他有限元軟件最 顯著的特征。在 Pro/M 中，完成這種工作需要一次進(jìn)行以下步驟： 。在 Pro/M中，每一個(gè)分析人物都可以看作成一項(xiàng)設(shè)計(jì)研究。 同其他有限元軟件相比， Pro/ENGINEER軟件可以完全實(shí)現(xiàn)幾何建模和有限元分析的集 成。 Pro/MESH 對 Pro/ENGINEER中創(chuàng)建的實(shí)體模型和薄壁模型進(jìn)行自動的有限元網(wǎng)格劃分，能夠使擁護(hù)快速的評價(jià)不同描寫在各種條件下的不同模型構(gòu)造?？梢陨筛呔鹊那鎺缀文Ｐ停⒛軌蛑苯觽魉偷綑C(jī)械設(shè)計(jì)和 /或原型制造中。通過給這些特征設(shè)置參數(shù)（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數(shù)很容易的進(jìn)行多次設(shè)計(jì)疊代，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)。下面就 Pro/ENGINEER的特點(diǎn)及主要模塊進(jìn)行簡單的介紹。本文對立銑刀進(jìn)行靜態(tài)有限元分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行局部靈敏度分析和全局靈敏度分析，挑選出對模型剛度影響最大的參數(shù)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。其主要功能是根據(jù)用戶的不同工作要求實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)資源（如產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、文件庫等）的合理配置、調(diào)用、檢索、管理以及對各系統(tǒng)模塊的協(xié)調(diào)和管理等。想要實(shí)現(xiàn)對它的建模和分析，必須要有一個(gè)集 CAD、 CAM 及 CAE 于一體的軟件，才能完好的實(shí)現(xiàn)。 CAM 技術(shù)的發(fā)展趨勢將體現(xiàn)在以下幾方面： 5 （ 1） 面向?qū)ο?、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系 傳統(tǒng) CAM 曲面為目標(biāo)的體系結(jié)構(gòu)將被改變成面向整體模型（實(shí)體）、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。這是因?yàn)椋环矫嫖覀內(nèi)鄙僮约洪_發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的計(jì)算機(jī)分析軟件，另一方面還大量缺乏掌握 CAE技術(shù)的科技人員。研究和應(yīng)用的領(lǐng)域以及分布的行業(yè)和地區(qū)還很有限，現(xiàn)在還主要局限于少數(shù)具有較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的大型企業(yè)、部分大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)。在北美、歐洲和亞洲一些國家的機(jī)械、化工、土木、水利、材料、航空、船舶、冶金、汽車和電氣工業(yè)設(shè)計(jì)等許多領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)向更高速和更小型化的發(fā)展和分析軟件的不斷開發(fā)和完善， CAE技術(shù)的應(yīng)用將愈來愈廣泛并成為衡量一個(gè)國家科學(xué)技術(shù)水平和工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志。當(dāng)設(shè)計(jì)對象的結(jié)構(gòu)形狀比較定型時(shí)，多采用參數(shù)化建模技術(shù)，而當(dāng)設(shè)計(jì)對象需要更大的修改自由度時(shí)，則采用變量化建模技術(shù)。 CAD 系統(tǒng)概述 先進(jìn)的 CAD系統(tǒng)均由硬件和軟件兩大系統(tǒng)組成。有限元分析可完成力學(xué)分析（線性、非線性、靜態(tài)、動態(tài)）、場分析（熱場、電場、磁場等）、頻率響應(yīng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)硬件及輸人、輸出設(shè)備也有較大發(fā)展，32位