【正文】 7。 所有立柱間橫梁安裝好后，在安裝爐頂大板梁，大板梁在組合架上組裝為四片進(jìn)行四次就位。 10 以托架頂面為準(zhǔn) 2 平臺(tái)的水平度 1． 5/m 3 相鄰兩平臺(tái)接縫處的平度 5 4 扶手立柱的垂直度 5 5 欄桿的彎曲度 5/m 五、 鍋筒安裝就位 鍋筒吊裝前的檢查 （ 1）鍋筒焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，按圖紙規(guī)定檢查鍋筒焊縫及尺寸，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。如汽包內(nèi)部是空的，則可在汽包內(nèi)部用兩把直尺搭接起來，測(cè)其內(nèi)徑。 汽包橢圓度的允許誤差（ mm） 汽 包 內(nèi) 徑 允 許 誤 差 D 內(nèi) 壁 厚 ≤ 38 壁 厚 ＞ 38 D 內(nèi) ≤ 1000 5 6 1500≥ D 內(nèi) ＞ 1000 6 8 1800≥ D 內(nèi) ＞ 1500 8 10 （ 5）檢查鍋筒的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相否。如有差值，則把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點(diǎn)。鍋筒相鄰過熱器、集箱間軸向線偏差 177。 （ 4） 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 3rnm 3． 水冷壁管的安裝： (1)水冷壁組合 A 水冷 膜式 壁的安裝順序 第 1 通道 前 墻 第 1 通道后墻 第 1 通道左、右墻 第2通道前墻 第 2通道后墻 第 2 通道中間隔墻 第 3通道后墻 第 3 通道左右兩側(cè)墻 水平煙道左右兩側(cè)墻 B 起吊設(shè)備的選定：每片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 位置 條件選定 汽車吊 。 A 焊接采用全氬。 a. 無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣 b. 管子對(duì)接錯(cuò)邊 ?s：≤ + 且≤ 1 c．焊縫高度： 0~3rnm d． 焊縫寬窄差≤ 3mm e． 焊縫咬邊 h≤ ； ∑ 1≤ ，且≤ 4mm f．錯(cuò)口 ：外壁≤ ，且≤ 4m B 外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行 X 射線探傷。 安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球 試驗(yàn)，通球直徑為 管子內(nèi)徑 70%(通球檢查有困難 ,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人處理 )。 5 ㎜ 八 、過熱器及減溫器的安裝 過熱器由高溫段和低溫段 共 5 組 組成，低溫段由 每組 59 根φ 51 5 蛇形管 組成（材質(zhì)為 20G/GB5310），高溫段由 每組 59 根φ 517 蛇形管組成（材質(zhì)為 12Gr1MoVG/GB 5310）。 5mm； 個(gè)別管子突出值：＜ 20mm； 集箱 兩端水平誤差：177。 （ 4） 管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。 安全閥 安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通室外安全地方并應(yīng)予以固定。 水位表 水位表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)裝在便于觀察的地方。玻璃管（板）水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為177。幾臺(tái)鍋爐 排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。 （ 3）可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給 水切斷閥和給水止回閥，給水止回閥須水平安裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）給水截止閥之前，并與給水截止閥緊相連。波間距按下表： 管子外徑 Dw76 Dw=76 76Dw≤ 108 Dw=133 Dw≤ 159 δ≤ 2 3 4 5 6 C、彎管橢圓率按下表 Dmax Dmin α = —————— 100% Dw R ≤ Dw DwR Dw R Dw α 14% 12% 10% （ 8）管道安裝應(yīng)考慮膨脹、固定，膨脹可用膨脹節(jié)后自身彎頭，高空管子盡量靠墻走，并用角鋼架支承管子。 （ 3） 試驗(yàn)水溫一般在 20— 70℃為宜。 （ 3） 降壓到工作壓力，下降 速度控制在 ，再進(jìn)行 檢查。 （ 2） 與保溫層有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)校正合格，符合設(shè)計(jì)位置，尺寸準(zhǔn)確。 2)粉狀材料應(yīng)是無雜質(zhì)，顏色純正、粒度均勻、無霉?fàn)€變質(zhì)等。 5mm。 設(shè)備與管道的保溫： 設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1. 汽包如制造廠沒有焊接保溫鉤釘時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨便亂焊支撐件。煮爐須在烘爐合格后進(jìn) 行。 3)當(dāng)壓力升壓至 時(shí)關(guān)閉空氣門，并沖洗就地水位計(jì)一只。 ② 煮爐第二期 1)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至 50%P 時(shí)，通知熱工人員 對(duì) 各儀表管路進(jìn)行沖洗操作 。 ③ 煮爐第三期 1)緩慢升壓至 75%P，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)格控制水位 ≯ 高水位 。 8)當(dāng)爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定值以下后 (一般堿度≤ 18 毫克當(dāng)量／升 ) 方可停止換水結(jié)束煮爐。當(dāng)爐水堿度低于 45mol/L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的 75%，同時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧魉俸土髁?，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于 15 分鐘。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量維持爐膛負(fù)壓 2 – 3mm 水柱。 （ 2） 供汽時(shí)微開總汽 閥進(jìn)行暖管，同時(shí)開啟泄水閥放冷凝水，待管 已熱方開啟總汽閥。 3． 運(yùn)行 （ 1） 正常運(yùn)行保持水位正常，壓力正常，燃燒穩(wěn)定。 B、負(fù)責(zé)對(duì)分公司、項(xiàng)目部的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、施工過程和工程竣工的驗(yàn)收和試驗(yàn)狀態(tài)、不合格品的控制，產(chǎn)品糾正和預(yù)防措施管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。 E、對(duì)工程原材料的采購、檢驗(yàn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。 （ 5）實(shí)行工序交接檢，執(zhí)行工序否決制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 （ 3）電纜接頭施工過程控制，針對(duì)各種類型的電纜制定相應(yīng)的工藝作業(yè)性文件，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作、檢驗(yàn)和試驗(yàn)?！鞍踩a(chǎn)、警鐘長(zhǎng)鳴”，防止災(zāi)禍的發(fā)生，這不僅是對(duì)個(gè)人、單位的負(fù)責(zé)，更是對(duì)國(guó)家、社會(huì)的負(fù)責(zé)。 （四）安全風(fēng)險(xiǎn)控制 1．重點(diǎn)項(xiàng)目安裝必須編制《危險(xiǎn)認(rèn)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制對(duì)策》內(nèi)容包括： 1） 序號(hào) 2） 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 3） 危險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 4） 擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施 5） 實(shí)用班組 6） 實(shí)施負(fù)責(zé)人 7） 驗(yàn)證確認(rèn)人 2．本工程必須建立《危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制對(duì)策略》的項(xiàng)目有： （ 1）鍋爐鋼架及 平臺(tái)扶梯 安裝 （ 2） 鍋筒安裝 （ 3） 水冷壁安裝 （ 4） 過熱器安裝 （ 5） 省煤器安裝 （ 6）汽水管道安裝 （ 7）鍋爐砌筑及保溫 （ 8） 灰斗安裝 （ 9） 煙、風(fēng)道安裝 （ 10） 鍋爐水壓試驗(yàn) （ 11）鍋爐化學(xué)清洗等。 （ 5）及時(shí)清理霜、雪。 （六）安全設(shè)施計(jì)劃（見下表） 安全設(shè)施名稱 數(shù) 量 速差自鎖器 10 個(gè) 尼龍繩 ф 8n10mm 30 條 安全帶 60 條 安全帶加長(zhǎng)繩 24m 30 條 防護(hù)鏡 80 付 警示線繩 200m 安全圍欄 50m 絕緣手套 30 雙 滑線安全網(wǎng) 400m178。易發(fā)生事故的不安全場(chǎng)所要懸掛警告牌，各種機(jī)具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌。 庫房和易引起火災(zāi)的場(chǎng)所，要配置滅火器材，要有消防措施制度。 （ 2）用煤爐取暖的房間設(shè)通風(fēng)口，防止煤氣中毒。 （ 3）登高活動(dòng)梯底部設(shè)膠墊，上部用繩綁扎在固定構(gòu)架上。 3．工地與班組，班組與個(gè)人分別鑒定安全責(zé)任書，把安全責(zé)任落實(shí)到人，做到班組之間，人員之間相互監(jiān)督，相互幫助，做到人人周圍無違章。 有關(guān)焊接規(guī)范技術(shù)要求 質(zhì)保、焊接責(zé)任師及質(zhì)檢員、管道施工員 10 無損探傷檢驗(yàn) 對(duì)承壓管道焊口進(jìn)行X 光拍片抽查，達(dá)到規(guī)范要求 有關(guān)規(guī)程、圖紙技術(shù)要求 探傷責(zé)任師 11 爐排安裝調(diào)試 保證爐排運(yùn)轉(zhuǎn)自如 圖紙技術(shù)要求 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 12 鍋爐輔機(jī)和附件安裝調(diào)試 風(fēng)機(jī) 、水泵 安裝符合要求 ，儀表測(cè)量裝置安裝符合規(guī)范要求 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保、電氣責(zé)任師及質(zhì)檢員、電氣施工員 13 鍋爐本體水壓試驗(yàn) 受熱面焊接完畢，進(jìn)行管道水壓 試驗(yàn)，嚴(yán)格按有關(guān)工藝來進(jìn)行 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 14 爐 墻、管道保溫 爐墻進(jìn)行 保溫 ，對(duì)管道進(jìn)行保溫符合要求 規(guī)程、有關(guān)規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 15 烘爐、煮爐 將爐墻烘干，達(dá)到規(guī)范要求，通過煮爐將鍋筒以及管道的臟物銹跡清除干凈 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 16 安全閥符合規(guī)范要求 調(diào)整安全閥，符合規(guī)范要求 按規(guī)范 質(zhì)保責(zé)任師及質(zhì)檢員 17 48 小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)鍋爐進(jìn)行全負(fù)荷 48小時(shí)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保、電氣責(zé)任師及質(zhì)檢員 第六部分：安全管理和文明施工措施 近年來，由于只注重效益而忽視了安全，發(fā)生了許多安全事故，給國(guó)家、社會(huì)、單位、家庭和個(gè)人造成了巨大的損失，嚴(yán)重阻礙了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 （ 1）焊接過程控制，制定相應(yīng)的焊接項(xiàng)目的作業(yè)性文件，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書，施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3）嚴(yán)格按照“事前有交底，事中有控制，事后有檢查”的程序?qū)嵭袠影逑刃校瑯?biāo)準(zhǔn)明確的有目的的控制。 C、建立健全本項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量管理和組織實(shí)施工作。 完善質(zhì)量責(zé)任制 按照《質(zhì)量手冊(cè)》的質(zhì)量職能分配，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，健全質(zhì)量責(zé)任制。 閥門不嚴(yán)密需更換或進(jìn)行研磨。 （ 6）隨時(shí)觀察省煤器出口水溫，要求其出口水溫低于工作壓力下飽 和溫度 40 50℃，如果超過，打開水箱循環(huán)管路閥門單獨(dú)進(jìn)水降溫。 十 六 、升火、供汽、運(yùn)行 1． 升火 （ 1）鍋爐進(jìn)軟化水、木材點(diǎn)火、煤斗內(nèi)加煤，開啟爐排，速度在最 低檔啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 B、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支吊架等的熱膨脹與位移及受力情況。 排污時(shí)應(yīng)將壓力降低。 6)要求化學(xué)人員每小時(shí)取樣分析一次。在操作過程中嚴(yán)格控制流水位，力求水位 波動(dòng)小，并做好排污記錄。 9)在 30%壓力下煮爐時(shí)間 8~12 小時(shí)，負(fù)荷為 22~25％ D。 煮 爐時(shí)間 ① 煮爐第一期 1)全面檢查各設(shè)備、輔 機(jī) 一切正常，處在啟動(dòng)狀態(tài)，無任何異常情況。 5. 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免支吊架的荷重超載，重量誤差不得大于 10％。 5．保溫效果檢查 （ 1） 當(dāng)環(huán)境溫度小于 25℃時(shí)，外護(hù)板表面溫度≤ 50℃。 4. 凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料不得滲入未使用過的材料中再用。 （ 2） 物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。 十二、 爐墻 、管道保溫安裝 爐墻結(jié)構(gòu)說明 鍋爐四周布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷管爐 墻結(jié)構(gòu)， 即在 側(cè)墻和前后墻水冷壁外側(cè) ，等距地焊上鉤釘，覆蓋 2 層 70mm 厚的巖棉板，用鋼絲網(wǎng)扎緊，再外面覆蓋波形 彩鋼板作 為外護(hù)板 。再升壓到試驗(yàn)壓力 ，保持 20min（不得以加壓維持壓力）。 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： （ 1） 接好上水及放水管路。 （ 7）作為閥門、儀表連接管道的管子工地現(xiàn)場(chǎng)加工須滿足下列條件： A、管子對(duì)接偏差。 閥門及其他 （ 1）閥門裝于宜操作之處，應(yīng)整齊美觀。 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹箱，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污膨脹箱應(yīng)裝安全閥。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動(dòng)流向水位表，而水連接管的水應(yīng)能自動(dòng)流向鍋筒，以防止形成假水位。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。 （ 5） 隨同本體作水壓試驗(yàn)。 （ 2） 支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系。 蛇形管安裝允許偏差： 集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差：177。 5 5 管排中個(gè)別管子突出 ≯ 20 6 懸吊梁水平度 177。 5mm (5)密封件安裝應(yīng)平整、牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范、煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。 (5)環(huán)境溫度低于 20℃：禁止施焊。 (3)點(diǎn)固：對(duì)接后先清 理焊口處鐵銹、油污、直至露出金屬光澤后點(diǎn)固，點(diǎn)固所用焊材應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)相同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相同。 5 mm B 不水平度：全長(zhǎng)≤ 2 mm C 集箱中心線垂直偏差：≤177。 （ 2） 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 5 3 鍋筒、集箱的水平度。 （ 1）鍋筒的劃線： 沿 鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)，劃出縱向中心線，作縱向中心的垂線（在鍋筒圓周上），得出在鍋筒兩端的兩個(gè)圓，在兩端兩個(gè)圓上找出水平點(diǎn)，用水平儀測(cè)量?jī)啥说乃膫€(gè)水平點(diǎn)，是否水平。 汽包的彎曲度可用拉線法測(cè)量，順著汽包的長(zhǎng)度方向每隔 1m 測(cè)量 1 次。汽包的橢圓度的允許誤差見表。當(dāng)需要切 割時(shí)， 在切割后應(yīng)加固。 第四吊：將 Z4W4立 柱、橫梁 吊裝找正就位后，再安裝 Z3Z4 間和 W3W4 間 側(cè) 梁。 鋼