【正文】 式 A= 2 )( /zzm ? 山東科技大學學士學位論文 41 得（ /zz? ） = 111oi ? = 11 11 11OOZZ??=2 解得： 1 11OZ? =66 則 11 1OZ? =132 齒 11 軸同時作為手柄軸。 ⑵ 按計算的坐標值，在圖上標出各軸的位置，注明軸號、轉(zhuǎn)速等。具體的內(nèi)容包括： 山東科技大學學士學位論文 46 1）展開圖主要表示各軸裝配關(guān)系，主軸、傳動軸、齒輪、隔套、防油套、軸承等的形狀和相對位置，圖中各零件的軸向尺寸按照比例畫出；各軸徑向可不按傳動關(guān)系和展開順序畫。 山東科技大學學士學位論文 49 4 夾具設計 由機械制造工藝系統(tǒng)的組成 —— 機床，工件，刀具和夾具可以看出夾具在機械加工中占有很重要的地位，尤其在成批生產(chǎn)時更是大量的采用機床夾具，它們是機床與工件之間的聯(lián)接裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確位置，機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機床夾具設計是裝備設計設計中的一項重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。如果夾具體的剛性不好，加工時將要引起較大的變形和震動，產(chǎn)生較大的加工誤差。在研發(fā)過程中，針對加工過程中存在的難點進行了攻關(guān)。 ⑶ 導向元件 確定刀具的位置并引導刀具的元件，它也可以供鉆鏜類夾具在機床上安裝時做基準找正用。把每根軸上的廉價的規(guī)格、尺寸和數(shù)量用裝配表表示，不僅使圖形清楚醒目，節(jié)省了設計的時間，而且有利于組織生產(chǎn)，裝配方便，表的格式和內(nèi)容見下表 ： 表 山東科技大學學士學位論文 48 主軸箱的技術(shù)條件在主軸箱總圖上應注明主軸箱部裝要求，包括： ⑴ 主軸箱制造的技術(shù)條件 ⑵ 主軸精度等級 ⑶ 加入主軸箱的潤滑油種類、數(shù)量。畫出主軸箱輪廓，注上主軸箱聯(lián)系尺寸等，便完成了主視圖，本組合機床的主軸箱總裝圖見下圖。通過齒輪嚙合，檢查坐標位置是否正確，檢查各零件有無碰撞現(xiàn)象，檢查附加機構(gòu)的位置是否合適等。 所以 主N =?切N=取 主N =1kw 主軸箱所需的進給力，就是動力滑臺所需的進給力 進P ， 按下式計算： 進P = P? =1P + 2P +?? +nP （ N） 式中： 1P 、 2P ? —— 各主軸切削時產(chǎn)生的軸向力，實際上動力滑臺的進給力 進P 應大于各主軸切削 產(chǎn)生的軸向力的總和，這是因為還要克服滑臺移動引起的摩擦阻力的緣故。 主軸箱所需要的功率，應等于切削功率、空載消耗功率及與負載成正比的功率損失之和，即： 主N = 切N + 空N + 損N 式中： 主N —— 主軸箱總功率； 切N —— 各主軸切削功率的總和； 空N —— 各軸空載消耗功率的總和； 損N —— 各軸損失功率的總和。 主軸箱設計原始依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來的 ，其內(nèi)容包括主軸箱設計的原始要求和已知條件。（組合機床設計 pg83）主軸材料為 40Cr 鋼，熱處理 C42。表 為該零件加工雙面鉆組合機床生產(chǎn)率計算卡 山東科技大學學士學位論文 33 鑄件 HB170～241 工時（分） 輔助時間 1．2866 機動時間 毛胚軸類 毛坯重量 硬度 工序號 每分鐘進給 量（毫米/分） 單件總工時 機床實際生產(chǎn)率 機床理論生產(chǎn)率 負荷率 每轉(zhuǎn)進給 量（毫米/轉(zhuǎn)） 1 每分鐘轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 119．37 離合器壓盤 HT2140 攻螺紋 切削速 度（米/分） 3 本機床裝卸工件時間取1分 工作進 程（毫 米） 132 18 150 加工直徑 （毫米） 被加工零件 （個） 1 圖號 名稱 材料 工序名稱 工步名稱 裝人工件 工件定位夾 緊 動力部件快 進 動力部件工 進 死擋鐵停留 動力部件快 退 松開工件 卸下工件 被加 工零 件 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 備注 山東科技大學學士學位論文 34 表 3. 主軸箱設計 主軸箱是組合機床的主要部件之一，按專用要求進行設計，由通用零件組成。 生產(chǎn)率卡 ⑴ 理想生產(chǎn)率 Q 指完成年生產(chǎn)綱 領(lǐng) A （包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機床生產(chǎn)率。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低 孔位置、機床裝料高度（ H=900 mm ）、滑臺滑座總高（ 3h =250mm ）、側(cè)底座高度（ 560mm ）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（ 5mm ）等尺寸之間的關(guān)系來確定。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時，工件端面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。電動機型號Y100L6，電動機功率 ，電動機轉(zhuǎn)速 960 /minr ，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為山東科技大學學士學位論文 25 480 /minr ，動力箱輸出軸至箱底面高度為 170mm . ⑶ 確定裝料高度 裝料高度是指及穿個上工件的定位基準面到地面的垂直距離。 具體液壓滑臺的主要技術(shù)參數(shù)見下表 ： 表 型號 臺面寬 臺面長 行程 進給力 快進速度 最小進給量 1HY25 250mm 500mm 400mm 10000N 10/minm 25/minmm 根據(jù) 1HY25 系列液壓滑臺，選擇該系列滑臺的附屬部件、支承部件以及配套設施部件，經(jīng)過查《組合機床設計簡明手冊》可知，如下表 所示： 山東科技大學學士學位論文 23 表 部件 型號 立柱 滑臺側(cè)底座 立柱側(cè)底座 1HY25 1HY25M 1HY25G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 250 400 1CL25 1CL25M 1CC251 1CC252 1CC251M 1CC252M 1CD251 1CD252 1CD251M 1CD252M 由于該機床所選擇的加工方式是立式單面，則該液壓滑臺的配置型式為立式。 工作進給長度 1L 應等于工件加工部位長度 L 與刀具切人長度 1L 和切出長度 2L 之和。攻螺紋主軸借助雙鍵將主運動傳給靠模桿，靠模桿隨著轉(zhuǎn)動可在主軸孔內(nèi)移動一段距離，即攻螺紋靠模的工作行程。選主軸超前 進給的攻絲卡頭。 = ⑷初定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿、浮動卡頭 山東科技大學學士學位論文 18 a)主軸類型 主軸型式主要取決于進給抗力和主軸 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。所以本設計選擇固定式導向套?？准庸さ毒叩拈L度應保證加工終了時刀具螺旋槽尾端與導向套之間有 30~ 50mm 距離，以便于排出切削和山東科技大學學士學位論文 16 刀具磨損后又一定的向前調(diào)整量。 遵循繪制被加工零件圖的規(guī)定畫出零件圖見圖 。例如使用單位的氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機床不夠穩(wěn)定，則宜采用機械傳動的結(jié)構(gòu)形式；使用單 位刃磨刀具、維修、調(diào)整能力以及車間布置得情況，都將影響組合機床的結(jié)構(gòu)方案。但是還要考慮下列因素的影響。因為被加工零件直徑較大，厚度卻較小。如采用十字滑臺、多坐標通用部件、移動主軸箱 、雙頭鏜孔車端面頭等組成機床或在夾具部位設置刀庫 ,通過換刀加工實現(xiàn)工序集中 ,從而可最大限度地發(fā)揮設備的效能 ,獲取更好的經(jīng)濟效益。這種結(jié)構(gòu)的變化 ,既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 ,又可以使機床配置更加靈活多樣。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要， 真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。 ⑶ 組合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 組合機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設備之一。至解放前夕，全國只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的機械廠，制造少量簡單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等； 1949 年全國機床產(chǎn)量僅 1000 多臺，品種不到 10 個。至 19 世紀末，車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、銑床、磨床、齒輪加工機床等基本類型的機床已先后形成。因此，許多國家都十分重視本國機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術(shù)水平的提高，使本國國民經(jīng)濟的發(fā)展建立在堅實可靠的基礎上。為制造這些技術(shù)設備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工 設備等。 I 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。 關(guān)鍵詞 組合機床 ,離 合器壓盤 ,主軸箱 ,夾具 II ABSTRACT The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－ machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4spindle modular machine tool has been designed. This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words Modular machine tool, Clutch plate 2 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................I ABSTRACT .................................................................................................................... II 1 緒論 ............................................................................................................................. 1 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史 ................................................................... 1 組合機床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 ..................................................................................... 4 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀 ....................................................................................... 4 國外組合機床現(xiàn)狀 ....................................................................................... 7 機床設計的目的、要求