【正文】 少占地 和投資除氧給水泵站和汽輪發(fā)電站合并布置。汽水混合物在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過(guò)匯流管進(jìn)入一次過(guò)熱器，在一次過(guò)熱器內(nèi)與高溫惰性循環(huán)氣體換熱，使蒸汽溫度上升到一定溫度時(shí)，經(jīng)過(guò)噴水式減溫器將蒸汽溫度調(diào)整至規(guī)定溫 度，再進(jìn)入二次過(guò)熱器，經(jīng)換熱升溫最終使蒸汽達(dá)到需要的溫度；在二次過(guò)熱器 — 41— 出口至主蒸汽切斷閥之間的主蒸汽管道上設(shè)有過(guò)熱蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，確保干熄焦鍋爐供出的蒸汽壓力滿足要求。 除氧給水系統(tǒng) 由除鹽水站供應(yīng)的除鹽水直接進(jìn)入除鹽水箱，與汽輪機(jī) — 44— 返回的凝結(jié)水在除鹽水箱混合后，經(jīng)除氧給水泵加壓送至熱管換熱器，換熱后加熱至 60~70℃進(jìn)入除氧器，除氧器的工作壓力為 MPa。還設(shè)置過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、鍋爐給水、爐水及汽機(jī)凝結(jié)水全自動(dòng)取樣裝置。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝置配備的 2 臺(tái)計(jì)量泵（ 1 開 1 備）將磷酸三鈉溶液注入省煤器前的給水管路中，使之 與鍋水中的鈣離子反應(yīng)生成一種松軟的水渣（堿性磷酸鈣），通過(guò)排污系統(tǒng)排除。 除氧給水泵站主要設(shè)備如下： a) 除鹽水箱 容積： V=300 m3；外形尺寸： 216。 汽輪發(fā)電站 根據(jù)建設(shè)方要求，本工程擬建汽輪發(fā)電站 1座。 表 17 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 額定功率 kW 12021 2 轉(zhuǎn) 速 (額定 /臨界 ) r/min 3000/1690 3 進(jìn)汽壓力 MPa +（絕） 4 進(jìn)汽溫度 ℃ 435+1015 5 進(jìn)汽量 (額定 /最大 ) t/h 88/107 6 排汽壓力 MPa （絕） 7 抽汽壓力 MPa +（絕） 8 抽汽溫度 ℃ 257 9 抽汽量 (額定 /最大 ) t/h 50/70 10 運(yùn)轉(zhuǎn)層高度 m 11 布置形式 室內(nèi)雙層 12 外型尺寸（長(zhǎng) 寬高） m 13 汽機(jī)重量（含輔機(jī)） t ~58 14 數(shù)量 臺(tái) 1 表 18 QFW122 型發(fā)電機(jī)技術(shù)特性 — 50— 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 功 率 kW 12021 2 電 壓 V 10500 3 電 流 A 825 4 轉(zhuǎn) 速 r/min 3000 5 效 率 % 97 6 頻 率 Hz 50 7 勵(lì)磁機(jī)形式 無(wú)刷勵(lì)磁 8 勵(lì)磁機(jī)功率 kW 80 9 勵(lì) 磁機(jī)電壓 V 250 10 轉(zhuǎn)子重量 t 11 定子重量 t 46 12 外形尺寸 (長(zhǎng) ?寬 ?高 ) m ～ 13 數(shù)量 臺(tái) 1 汽輪發(fā)電站主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 發(fā)電量：夏季 N=9557kW，冬季 N=10853kW，全年：82028640kWh； 供熱量（蒸汽 P= t=257 ℃ ） ： 夏 季 ：；冬季： ；全年： 295548t； 年節(jié)標(biāo)煤量： 110976t(未扣消耗 )。 — 49— 汽輪發(fā)電機(jī)組的檢修與干熄焦鍋爐同步，即汽輪發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間為 8160 h，檢修時(shí)間為 600 h。 f) 磷酸鹽加藥裝置 套數(shù)： 1 套；單套配置如下： 流量： Q=30 L/h；揚(yáng)程： H=10 MPa； 附計(jì)量泵： 2 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； 附攪拌器： 1 臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)： N= kW， U=380V； 附電控柜： 1 臺(tái)。 如果全自動(dòng)集中取樣裝置測(cè)得給水樣水中 O2 濃度波動(dòng)，相應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置配備的計(jì)量泵，增加或減少輔助除氧劑溶液的注入量。 b)加藥系統(tǒng) 為了去垢防腐，作為補(bǔ)充性處理，本設(shè)計(jì)采用了磷酸三鈉全自動(dòng)加藥系統(tǒng)和輔助除氧劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。 取樣及加藥系統(tǒng) 為防止干熄焦鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢和防止干熄焦鍋爐堿性腐蝕，設(shè)置磷酸鹽自動(dòng)加藥裝置。干熄焦鍋爐技術(shù)特性詳見表 15: — 42— 表 15 干熄焦鍋爐技術(shù)特性表 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 額定蒸發(fā)量 t/h 68 2 最大蒸發(fā)量 t/h 79 3 額定工作壓力 MPa 調(diào)節(jié)閥前 /后 4 蒸汽溫度 ℃ 450 5 給水溫度 ℃ 104 6 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 920 計(jì)算溫度 7 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 165 計(jì)算溫度 8 排污率 % 2 9 設(shè)計(jì)效率 % 80 10 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 m 11 金屬重量 t ~770 12 外形尺寸 m ~ 長(zhǎng) X 寬 X 高 13 數(shù)量 臺(tái) 1 14 布置方式 露天布置 15 循環(huán)方式 聯(lián)合循環(huán) — 43— 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備詳見表 16： 表 16 干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備 序號(hào) 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 干熄焦鍋爐 P= t=450℃ 1 臺(tái) 主要組成有汽包、膜式水冷壁、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、減溫器和消音器、鍋爐鋼架等 2 強(qiáng)制循環(huán)泵 2 臺(tái) 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用 3 連 續(xù) 排 污 膨 脹 器V= 1 臺(tái) P= t=165℃ 4 定期排污膨脹器V= 1 臺(tái) P= t=165℃ 除氧給水泵站 為保證干熄焦鍋爐安全可靠、穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行，本工程在干熄 焦區(qū)域建除氧給水泵站一座，泵站與汽輪發(fā)電站合并一處。 干熄焦鍋爐出口的循環(huán)氣體計(jì)算溫度： 165℃ 干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)工藝流程 經(jīng)過(guò)除氧的 104℃鍋爐給水，首先進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器換熱使水溫升至 ~230℃進(jìn)入干熄焦鍋爐汽包，汽包最高工作壓力約為 ，汽包內(nèi)水的飽和溫度約為 265℃。干熄焦鍋爐依次與一次除塵器、干熄槽呈豎向排列。 干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo) 正常生產(chǎn)時(shí)干熄焦工 藝溫度和壓力指標(biāo)見表 13。為盡量減少水封蓋與接焦漏斗替換過(guò)程中的粉塵擴(kuò)散，爐頂壓力在水封蓋揭開前保持在 30Pa 至 50Pa，而且漏斗與爐蓋采用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，縮短了替換時(shí)間，使?fàn)t內(nèi)氣體盡可能不外逸。 通過(guò)這種“蒸發(fā) —傳輸 —冷凝”的反復(fù)循環(huán)，將熱量從循環(huán)氣體中傳輸至鍋爐給水。 多管旋風(fēng)干熄焦專用除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1套 結(jié)構(gòu)形式 單級(jí)多管旋風(fēng)除塵 單體旋風(fēng)器的數(shù)量 約432 個(gè) 循環(huán)氣體溫度 160 ～180℃ — 29— 循環(huán)風(fēng)量 198800m3/h 入口含塵量 約 10g/ m3 出口含塵量 1g/m3以下 阻力 ≤1150Pa 主要部件材質(zhì) 外殼及料斗 Q235B 單體旋風(fēng)器的外套筒及旋流子 精密合金鑄件 導(dǎo)氣管 20 入口導(dǎo)氣管保護(hù) 前 3 排噴涂 循環(huán)風(fēng)機(jī) 安裝在二次除塵器與干熄爐進(jìn)氣口間的循環(huán)風(fēng)機(jī)，把閉路循環(huán)的氣體加壓后源源不斷地送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。因在除塵器中設(shè)有擋墻，大大提高了一次除塵器的除塵效率。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上設(shè)有手動(dòng)翻板以調(diào)節(jié)供氣裝置中周邊風(fēng)環(huán)和中央風(fēng)帽的送風(fēng)比例。其主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1 臺(tái) 型式 雙叉式 溜槽本體 Q235B 內(nèi)襯材質(zhì) 高鉻鑄鐵 自動(dòng)給脂裝置 自動(dòng)給脂泵定時(shí) ﹑ 定量地向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承和密封環(huán)提供潤(rùn)滑脂。電磁振動(dòng)體內(nèi)設(shè)有振幅檢測(cè)器。 裝入裝置的主要技術(shù)規(guī)格為： 型式 爐蓋臺(tái)車與帶布料器 的料斗臺(tái)車聯(lián)動(dòng)式 數(shù)量 1 套 干熄爐爐口直徑 φ3100mm 開閉爐蓋所需時(shí)間（單程） 約25 s 裝入臺(tái)車軌距 4350 mm — 20— 裝入臺(tái)車行程 3550 mm 傳動(dòng)方式 電動(dòng)缸 控制方式 VVVF 電動(dòng)缸推力 60KN 電動(dòng)缸最大行程 1700mm 功率 主要部件材質(zhì)爐蓋 Q235B 及不銹鋼 爐蓋內(nèi)襯 特殊耐熱澆注料 料斗內(nèi)襯 KmTBCr12 裝入布料器 ZG30Mn 排出裝置 排出裝置位于干熄爐的底部，將干熄爐下部已冷卻的焦炭連續(xù)密 閉地排出。 它主要由錐體、風(fēng)帽、氣道和周邊風(fēng)環(huán)等組成。 園桶形的冷卻室雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但它的內(nèi)壁要承受焦炭強(qiáng)烈的磨損，是最易 受損害的部位。其裝焦口因裝焦前后溫度波動(dòng)大，且磨損嚴(yán)重，應(yīng)采用熱穩(wěn)定性極好并抗磨損的磚。冷卻室的體積取決于焦炭在干熄爐內(nèi)的冷卻時(shí)間， 而 冷卻時(shí)間 主要取決于氣體與焦炭間的綜合傳熱系數(shù)。預(yù)存室設(shè)有料位檢測(cè)裝置，還設(shè)有壓力測(cè)量裝置及放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測(cè)量裝置及人孔、烘爐孔等。 起重機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為： 數(shù)量 1 臺(tái) 型式 室外橋式專用吊車 額定荷重（未含吊具及焦罐蓋） ~73t 提 升 高 度 最大提升高度 提升速度 25 、 — 9— 4m/min