【正文】 傷害 XXX 煤業(yè)有限責任公司在用鍋爐有 臥式鍋爐、立式鍋爐、等種類。 7 觸電 電氣檢修、電氣設(shè)備、井下照明。煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、條件復雜多變，影響安全的因素很多，有化學危險性（如瓦斯、一氧化碳等）、機械危險性（各種機械設(shè)備及存在場所）、電器危險性（電器設(shè)備及存在場所）、地質(zhì)危險性（各種危險地質(zhì) 情況 ）。相比之下，系統(tǒng)外的自然界的失控的能量和物質(zhì)對礦山重大事故的影響比系統(tǒng)內(nèi)的危險物質(zhì)更加重要一些。是本礦井的重大危險源。 頂板堅硬需人工強制放頂 34 根據(jù)礦井現(xiàn)采工作面實際情況，工作面初次放頂后，一般采空區(qū)頂板隨采隨落，若采空區(qū)出現(xiàn)懸板，面積超過 5 10m2時，采用巖石鉆打淺孔眼進行局部放頂處理。 特別重大事故 ：可 能造成死亡 30 人（含 30 人）以上的重大 事故 ； 特大事故 ：可能造成死亡 1029 人的重大 事故 ； 重大事故 ：可能造成死亡 39 人的重大 事故 ； 一般事故 ：可能造成死亡 12 人的重大 事故 . 可能發(fā)生 瓦斯爆炸 事故的嚴重程度 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤瓦發(fā)【 2020】 1547 號《關(guān)于朔州市 2020 年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復》 XXX 煤業(yè)基建期絕對瓦斯涌出量為 ,二氧化碳絕對涌出量為 ,該礦井為低瓦斯礦井。區(qū)內(nèi)無常年性河流，只在井田中部分布一條較大溝谷－大沙溝，平時一般干涸無水，僅雨季時有短暫洪水排泄，向西北匯入元子河。為較穩(wěn)定煤層。 可能發(fā)生 車輛傷害 事故的嚴重程度 根據(jù) XXX 煤業(yè)有限公司井上一般只通過汽車零星運輸物料，井下采用軌道礦車進行輔助運輸，該礦井一般沒有 一級 特別 重大 、 二級 特大 或 三級 重大事故發(fā)生，僅有 四級 事故發(fā)生的可能， 可能造成 12 人傷 亡 事故。 可能發(fā)生 火藥爆炸傷害 事故的嚴重程度 根據(jù)開采、開拓與掘進工作條件以及火工品的 運輸和管理不善，容易造成 三級 或 四級 事故發(fā)生的可能，可能造成 9 人以下的人員傷亡事故。 XXX 煤業(yè)礦井的 11 號煤層自燃發(fā)火為該礦井的重大危險源，自身危險性定級為Ⅲ級，控制效果等級為Ⅲ級，單項頂級為Ⅲ級。危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程(包括定性與定量過程 )。 D 值越大，說明該系統(tǒng)危險性越大。 填表人： XXX 聯(lián)系電話： XXXX 填表日期： XXXXX 。 危險源評價 45 礦井主要危險、有害因素的危險性分析采用生產(chǎn)環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 表 511 生產(chǎn)礦井危險性分級 危險源分級 危害程度 事故級別 一級重大危險源 可能造成死亡 30人及以上或經(jīng)濟損失 600萬元及以上 特別重大傷亡 二級重大危險源 可能造成死亡 10一 29人或經(jīng)濟損失 200一 600萬元 特大傷亡 三級重大危險源 可能造 成死亡 3一 9人或經(jīng)濟損失 60一200萬元 重大傷亡 四級重大危險源 可能造成死亡 1一 2人或經(jīng)濟損失 60萬元以下 一般傷亡 事故是造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。 發(fā)生較大的地震災害，容易對礦井的電力供應(yīng) ,各種設(shè)備、管道、井筒、巷道等造成破壞，產(chǎn)生地震的次生災害，容易造成 一級重大 、二級重大 或 三級 重大事故發(fā)生，可能造成多人 傷亡事故。這些采空區(qū)積聚大量的有害氣體，或是由于采后閉墻不嚴漏風形成火區(qū)產(chǎn)生大量的有害氣體，下泄到采掘工作面威脅工作面的安全生產(chǎn)。 根據(jù)開采煤層的厚度以及煤層頂板與老頂?shù)膸r性，頂板沒有沖擊地壓，一般沒有特別重大、特大或重大事故發(fā)生。底板多為砂質(zhì)泥巖，其次為粉砂巖，偶見泥巖、細砂巖。 瓦斯積聚，形成爆炸條件，同時，引起煤塵的二次爆炸， 容易造成 一級 特別 重大 、 二級 特 大 或 三級 重大事故發(fā)生，可能造成多人傷亡事故。 為了表征危險程度，通過危險評估，反映評估對象 可能 發(fā)生事故的等級。 煤層沖擊傾向 據(jù)該礦及鄰近礦開采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異常情況，本區(qū)屬地溫地壓正常區(qū)。雖然鑒定為低瓦斯礦井，但并不等于不會發(fā)生瓦斯爆炸，所以低瓦斯礦井也認定為重大危險源。 礦井重大事故后果一般局限于礦井內(nèi)部。 15 行為性危險有害因素 各崗位和作業(yè)場所。 29 危險有害因素導事故及發(fā) 生部位分布狀況見表 311。 (5)提升系統(tǒng)安全裝置不完善。 (4)司機精力不集中，違章作業(yè)，酒后駕車等。國家已將振動病列為職業(yè)病。 (5）、降低工作效率影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導致工作效率降低。噪聲給職工的身心健康帶來嚴重的 危害。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。 發(fā)生這類事故的原因主要有： 1） 礦井通風條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚； 2） 礦井無反風措施，在處理火災事故時，隨意改變風流方向； 3） 對一氧化碳、瓦斯涌出地段未設(shè) “ 禁止入內(nèi) ” 的柵欄， 或?qū)艡谌狈ΡＷo，受損后無法辨認，導致人員誤入禁區(qū)； 4） 職工缺乏相關(guān)安全知識教育，對自救器的作用認識不足，不愿佩帶，使用不熟練； 24 5） 執(zhí)行規(guī)程不嚴肅、不認真，對串聯(lián)通風存在習慣意識和僥幸心理，導致中毒事故擴大； 6） 自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴格； 7） 采掘技術(shù)管理不力，尤其是支護、密閉施工質(zhì)量低劣，導致冒頂事故引發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢； 8） 爆破后沒等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中作業(yè)。五種有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產(chǎn)生的炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。 （ 3）撲滅火災需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威脅，且災后生產(chǎn)恢復仍需付出很大代價。 （ 8） 井下 防爆電氣 設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。外因火災一旦發(fā)生，由 20 于其發(fā)生突然，發(fā)展速度快，不但造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對礦井安全生產(chǎn)造成嚴重威脅。 7)鉆孔未封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導水通道，威脅礦井安全。 2)礦井內(nèi)存在的斷層地質(zhì)構(gòu)造，在未查明的情況下盲目采掘，若與導水、富水斷層、陷落柱或隱型地質(zhì)構(gòu)造打透，有可能造成突水或透水事故。 2）爆破作業(yè)過程中的危險主要包括： (1)早爆傷害：早爆往往在爆破各項準備工作尚未完成、人員沒有撤到安全距離之前發(fā)生，會造成人員重大傷亡。 爆破作業(yè) 危害辨識 與分析 爆破作業(yè)，目前仍然在煤礦生產(chǎn)過程中占有重要地位，不僅采煤生產(chǎn)不能完全脫離，而且開拓掘進更是離不了。 (2)礦井的防塵設(shè)施不完善。 3)冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因 冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因應(yīng)從煤巖體內(nèi)、外因素考慮。 2020 年 1 月 10 月，全國共發(fā)生頂板事故 1383 起，共死亡 1615 人。由于安全管理不到位，采掘作業(yè)不規(guī)范，采場、巷道缺少支護等原因，當采掘作業(yè)穿 過節(jié)理裂隙比較發(fā)育地段、破碎帶和礦巖 13 不穩(wěn)定地段時，存在冒頂片幫危險。 12 (9)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應(yīng)對措施，造成事故發(fā)生。 1） 在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故 : (1)主要通風機風機性能與礦井通風 網(wǎng)絡(luò) 不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。 電氣火花事故致因主要有： 電氣設(shè)備的安裝、維修不當，造成失爆； 井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接地 會產(chǎn)生電氣火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火災； 電氣設(shè)備保護失靈，當出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故需其動作時拒動，使設(shè)備、電纜過載、過熱引起電氣火花，造成火災或瓦斯爆炸事故。引起觸電 8 事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于 違章指揮、違章操作引起的。 3)軌道斜巷沒有按規(guī)定裝設(shè)擋車欄、阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好，可能引起跑車事故。 (2)礦井一旦發(fā)生災變（瓦斯爆炸、燃燒、內(nèi)外因火災等），反風設(shè)施不全，質(zhì)量不好，不能按要求實施全礦井或區(qū)域性反風，將擴 大 6 災害范圍，且不利于救災。 (4)采掘工作面風量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯礦井的采煤工作面上隅角和煤巷掘進工作面高度重視。 ⑺ 對失效或損壞的支柱，應(yīng)及時進行更換，否則會造成冒頂事故。 危險、有害因素 辨 識與分析過程 危險、有害因素 辨識 過程 本礦 按照科學、系統(tǒng)、全面和預測性原則 ,評估項目組采用對照分析、類比分析和系統(tǒng)安全評價方法 ,深入現(xiàn)場收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定及行業(yè)標準等知識，對礦井采、掘、機、運、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進行分析，選擇 地質(zhì)條件及其他開采技術(shù)條件相同和相似的礦井進行調(diào)查研究 ,對其主要危險、有害因素及其存在場所進行分析，從而盡可能客觀準確的辨識項目可能存在的主要危險、有害因素 ,為 重大危險源 評 估 和制定有針對性的安全對策措施奠定可靠基礎(chǔ)。必須選擇適當?shù)姆椒ㄞq識分析危險和有害因素，為制定相關(guān)的防范措施奠定基礎(chǔ)。 礦山生產(chǎn)過程復雜，生產(chǎn)條件多變，涉及的危險、有害因素眾多。 2 2)類比分析法 通過相同或類似生產(chǎn)礦井或建設(shè)項目 的實際自然條件、災害治理措施、技術(shù)參數(shù)及其有效性、事故發(fā)生情況、安全管理體系與措施等的全面調(diào)查分析，結(jié)合本項目的具體情況，進行系統(tǒng)的比對分析，以分析、判斷、評價項目可能存在的危險、有害因素及其導致事故的可能性、危害性。 ⑹ 回采工作面安裝和撤出支護時，沒有制 定專門的安全措施，易造成頂板冒落事故。 (3)采用局部扇風機通風的地方，由于供風量不足，產(chǎn)生循環(huán)風，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險，并誘發(fā)其它事故。 2）通風設(shè)備故障引起的危險、有害因素分析 (1)通風設(shè)備一旦發(fā)生故障，風流短路，通風巷道風阻增大、風量降低或無風，循環(huán)風，微風，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃燒。 ⑶ 防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失效。 電氣系統(tǒng) 危害辨識 與分析 礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生觸電事故。 9 2） 井下電氣火花事故危險、有害因素分析 井下電氣火花事故可能引起火災或瓦斯爆炸事故。 11 瓦斯 危害辨識 與分析 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤瓦發(fā)【 2020】 1547 號《關(guān)于朔州市 2020 年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復》 XXX 煤業(yè)基建期絕對瓦斯涌出量為 ,二氧化碳絕對涌出量為 ,該 礦井為低瓦斯礦井。 (8)與老空區(qū)貫通，造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。 頂板 危害辨識 與分析 在采礦生產(chǎn)活動中，冒頂片幫是最常見的礦山安全事故之一，井下礦山采掘生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài)，導致巖體內(nèi)局部應(yīng)力集中，當重新分布的應(yīng)力超過巖體或其構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生巖體失穩(wěn)，如果支護不及時或支護方法不當，就會發(fā)生采場頂板冒落或巷道片幫。根據(jù)國家安全生產(chǎn)科技發(fā)展規(guī)劃煤礦領(lǐng)域研究報告（ 20202020）中統(tǒng)計，頂板事故發(fā)生頻率較高，死亡總?cè)藬?shù)較多。 （ 3）增加生產(chǎn)成本：為了減少或消除上述危險，必須對巷道進行維修，對不合格的設(shè)備進行更換，對工藝進行改進，因此增加人、財、 14 物的投入。 危害因素分析 (1)防塵供水管路系統(tǒng)不完善。 生產(chǎn)過程中，若防塵、降塵措施、設(shè)施不完善，使上述地點