【正文】 病，該病是礦山的一種主要職業(yè)病，是因?yàn)殚L期大量吸入細(xì)微粉塵引起的，特別是粒徑為 m 的微塵（也稱呼吸性粉塵），容易吸入肺內(nèi)并儲存，危害性最大，是礦山防塵的重點(diǎn)對象。 井下作業(yè)人員必須 佩戴相關(guān)防護(hù)用品，加強(qiáng)個體防護(hù)。 26 （ 3）影響語言交談與思考：在噪聲的環(huán)境下，語言清晰度低，交談與思考受影響。 井下的主要噪聲源是局部扇風(fēng)機(jī)和采掘工作面的設(shè)備（采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、噴漿機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)鉆、掘錨機(jī)等）機(jī)械動力噪聲為主。噪聲可以使人耳聾、頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。由于夏季地面大氣溫度較高， 溫、濕度變化較大，因此導(dǎo)致夏季礦井入風(fēng)流溫度較高，溫、濕度變化也較大。 14）未對井下各點(diǎn)通風(fēng)情況進(jìn)行定期監(jiān)測，風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量不能滿足安全要求。 10）礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量的一 氧化碳。產(chǎn)生缺氧情況，發(fā)生窒息事故地點(diǎn)主要有： ① 臨時(shí)停電、停工、停風(fēng)的采掘工作面； ② 采空區(qū)； ③ 微風(fēng)巷道； ④ 盲巷等。防止有害氣體危害的主要方法是加強(qiáng)通風(fēng)，把濃度降低到《煤礦安全規(guī)程》限度以下。造成機(jī)械傷害事故的危險(xiǎn)、有害因素主要有： 1） 機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動部件安全防護(hù)罩缺乏或損壞、被拆除等； 2） 平巷運(yùn)輸車輛運(yùn)行過程中撞傷、擠傷人員； 3） 操作人員疏忽大意，身體或身體某一部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械危險(xiǎn)部位； 4） 在檢修或正常工作時(shí) ，如搭接膠帶、對接鏈條、檢查煤機(jī)更換截齒等，設(shè)備突然被人意外啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生； 5） 人員素質(zhì)差，不懂機(jī)械原理和操作方法及注意事項(xiàng)； 6） 安全管理上存在漏洞； 7） 違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝、鞋帽等； 8） 在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故的發(fā)生； 9） 人員跨越帶式輸送機(jī)處缺少人行過橋，違章跨越； 10） 不停機(jī)，違章清理機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，如清理帶式輸送機(jī)頭、機(jī)尾浮煤雜物，檢查、擦洗聯(lián)軸節(jié)等； 11） 在采煤工作面拉移支架擠人、人員滑入轉(zhuǎn)載機(jī)、檢修煤機(jī)時(shí)誤操作傷人、皮帶卷人；在掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)傷人等一些機(jī) 械傷人事故。 機(jī)械傷害 危害辨識 與分析 機(jī)械傷害事故危險(xiǎn)主要是由于違章指揮、違章操作、疏忽大意造成的。 2）礦井火災(zāi)危害： （ 1）礦井火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒和有害氣體 ，易造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和健康。 （ 10） 進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進(jìn)入 21 礦井的安全措施不完善。 （ 6） 液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符 合要求，在過負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃物著火 。 (2)通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。 由于防安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規(guī)范，井下作業(yè)人員安全意識差，井上、井下沒有配備消防設(shè)施和消防器材，這些都易導(dǎo)致火災(zāi)事故。 火災(zāi) 危害辨識 與分析 預(yù)防地 面火災(zāi)，必須遵守消防條例的有關(guān)規(guī)定，各建筑物之間的通道寬度應(yīng)能保證消防車的通行。因此，“三帶”可以將地表和地下水體導(dǎo)入礦井中，輕則增加礦井涌水量，重則可能發(fā)生突水事故。 4)相鄰煤礦越界開采是可能造成礦井水患的一個重要因素。 為防止爆破作業(yè)事故的發(fā)生，必須從以上環(huán)節(jié)，多方面采取防范措施。 (3)遲爆傷害：爆破時(shí)人員已躲避至安全地點(diǎn)，爆破后人員提前返回爆破工作面，察看爆破效果或因爆破器材質(zhì)量不合格發(fā)生遲爆，會造成重大人員傷亡。 (3)爆破材料儲存保管的原因：超量超期存放，炸藥、雷管受潮變質(zhì)；雷管不按規(guī)定導(dǎo) 通檢查等。稍有疏忽，就有可能發(fā)生丟失、被盜和爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯煤塵爆炸和透水事故。 煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個條件：①煤塵本身具有爆炸性，煤塵達(dá)到一定的濃度且富有在空 氣中；②有引起爆炸的熱源存在，一般為610℃ 1050℃；③氧氣濃度不低于 18%。 (4)職工個體防護(hù)意識不強(qiáng)，工作 當(dāng)中不配戴個人防塵或防毒勞動保護(hù)用品。 煤塵爆炸 危害辨識 與分析 根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)研究所 2020 年對 XXX 煤礦開采的 11 號煤層的煤塵進(jìn)行鑒定， 11 號煤層煤塵均有爆炸性。因此，合理分析煤巖體的賦存狀況是預(yù)防頂板危害的一項(xiàng)重要工作。如果突然冒頂?shù)拿娣e足夠大，將形成強(qiáng)大的沖擊波，使井下空氣受到突然壓縮，突然壓縮的空氣將給礦井造成巨大破壞。因此，頂板事故是礦井重大威脅之一。雖然近幾年來，隨著礦山壓力規(guī)律 研究的深入和圍巖控制技術(shù)的發(fā)展完善，其得到了一定程度的控制，但仍然為煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一。 1)冒頂片幫危害的辯識 頂板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）頂部、底部和兩幫圍巖變形、移動、冒頂而產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害。往往由于燃燒而引發(fā)瓦斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。 (1)瓦斯爆炸危險(xiǎn) 瓦斯與空氣混合成適當(dāng)?shù)臐舛葧r(shí)（即空氣中的瓦斯?jié)舛仍?516%之間，氧氣大于 12%時(shí)），一旦遇到明火便會引起燃燒爆炸。 (7)已采區(qū)和盲巷未及時(shí)進(jìn)行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起 缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。 (3)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無風(fēng)。 雷電事故的致因主要有： (1)煤礦開采場所，空氣濕度相對大，地形、土質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雷電流泄放散流能力 差，容易遭受雷擊； (2)煤礦動力電源基本都是架空線路，所以煤礦設(shè)備時(shí)常遭受雷擊； (3)排風(fēng)口處風(fēng)速快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氫氣等，遭受雷電閃擊后易引起瓦斯爆炸； (4)主井口地面金屬軌道有利于直接雷電流導(dǎo)引閃擊，可能導(dǎo)致雷電流引入礦井中引起瓦斯爆炸。 漏電事故的致因主要有： (1)對電氣設(shè)備、電纜的檢查維護(hù)不夠，操作使用不當(dāng)造成漏電； （ 2）電纜在井下被壓、砸、穿刺，過分彎曲使電纜外皮出現(xiàn)裂隙，導(dǎo)致電纜發(fā)熱，絕緣老化，絕緣性能降低； （ 3）用電設(shè)備、電纜閑置不用時(shí)不能定期升井檢修或干燥，導(dǎo)致設(shè)備、電纜受潮，絕緣降低； （ 4）開關(guān)、電機(jī)等處在淋水處造成受潮，使絕緣降低； （ 5）用電設(shè)備、電纜選擇不合適，造成長期過載而發(fā)熱，使其絕緣下降。 井下大面積停電事故的致因： (1)井下電氣設(shè)備、電纜發(fā)生短路事故時(shí)，電氣保護(hù)裝置拒動或動作不靈敏，造成越級跳閘，引起井下大面積停電； (2)井下供電獨(dú)立運(yùn)行的雙回路、違章聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，當(dāng)一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時(shí)掉閘，雙回路供電停電，造成大面積停 電。由于井下作業(yè)地點(diǎn)、安全通道和通向作業(yè)地點(diǎn)的人行道照明不足、缺少警示標(biāo)志等而引發(fā)觸電事故。因輸送帶強(qiáng)度低在運(yùn)行中可能發(fā)生斷帶。 (3)帶式輸送機(jī)檢修使用電氣焊時(shí)，在檢修完畢沒認(rèn)真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成輸送帶著火。 ⑵ 閘瓦磨損嚴(yán)重，閘瓦與制動盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降低，造成不能可靠的制動。局扇風(fēng)量不足，風(fēng)筒接設(shè)質(zhì)量不好，局扇電機(jī)故障，不能及時(shí)切換啟動，都將因工作面微風(fēng)或無風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚，造成人員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。 (7)對采煤工作面產(chǎn)量，掘進(jìn)工作面進(jìn)尺和其它工作產(chǎn)生限制作用。對于有自燃發(fā)火傾向的煤層 ，容易引起自燃發(fā)火。 (2)配風(fēng)方式不合理：大量采用增阻方法調(diào)風(fēng)，將使礦井通風(fēng)阻力增加，成本加大。 通風(fēng)系統(tǒng) 危害辨識 與分析 該礦為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。 ⑸ 回采工作面支撐力達(dá)不到要求，易發(fā)生冒頂事故。 生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 開拓開采系統(tǒng) 危害辨識 與分析 1）采、掘工作面頂板冒 落及片幫事故，是礦井主要危險(xiǎn)有害因 4 素之一 : ⑴ 如果回采工作面及巷道掘進(jìn)穿過斷層、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，支護(hù)方式不能有效控制圍巖壓力，施工措施不得力，可能造成冒頂和片幫事故。 1)專家評議法 組織技術(shù)專家，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，對生產(chǎn)過程中及各個生產(chǎn)系統(tǒng)和環(huán)節(jié)，以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、裝置的安全性進(jìn)行分析，同時(shí)搜集與該礦地質(zhì)條件和開采方式類似企業(yè)的安全事故統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行類比推斷，從而提出本礦危險(xiǎn)有害因素及其危險(xiǎn)程度，按輕重緩急排序。因此要對整個礦山生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的各 方面進(jìn)行分析辨識。危險(xiǎn)、有害因素辨識和分析是安全評估的基礎(chǔ)。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。 危險(xiǎn)、有害因素辨識方法 在礦山生產(chǎn)過程中，由于地質(zhì)情況和生產(chǎn)工藝的限制，危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面。評價(jià)主要采用了專家評議法、類比分析法。 危險(xiǎn)、有害因素的分類 評 估 組參考了《企業(yè)職工傷亡事故分類》（ GB64411986）的事故類別，并根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際全面分析，突出重點(diǎn)，認(rèn)為該 煤礦 存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有 16 類： 3 1) 瓦斯爆炸； 2) 冒頂片幫； 3) 其它爆炸（煤塵）； 4) 透水； 5) 車輛傷害； 6）物體打擊 ； 7）火災(zāi)； 8) 機(jī)械傷害； 9) 觸電； 10) 高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故； 11) 起重傷害，指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電； 12) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）； 13) 放炮傷害； 14) 火藥爆炸； 15) 容器爆炸； 16) 職業(yè)危害：噪聲、振動、粉塵等。 ⑷ 回采工作面安全出口控頂面積大，又處于動壓較大地帶，如果支護(hù)方式不合理，維護(hù)距離不夠，支護(hù)不及時(shí)，容易發(fā)生冒頂事故。如果礦井開拓方式不合理，將導(dǎo)致礦井通風(fēng)、運(yùn)輸、排水等系統(tǒng)不合理，給整個礦井的安全生產(chǎn)埋下隱患。 1）通風(fēng)系統(tǒng)造成的危險(xiǎn)、有害因素分析 （ 1）風(fēng)量過大或過?。哼^小造成環(huán)境風(fēng)量不足，溫度過高 ，影響 5 健康，增加安全隱患，長期處在這種環(huán)境中將形成職業(yè)病；過大惡化作業(yè)環(huán)境，引起粉塵飛揚(yáng)，不利于安全生產(chǎn)，造成浪費(fèi)。 (5)通風(fēng)阻力大，通風(fēng)壓差隨之加大，使漏風(fēng)量加大。長期、經(jīng)常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一旦產(chǎn)生火源，將引起爆炸。 (3)掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)。 2)過卷事故 ⑴ 制動力矩不符合規(guī)定，制動閘的空動時(shí)間、制動閘間隙大于規(guī)定值，使之不能可靠制動。 4)膠帶輸送機(jī)著火事故 7 ⑴ 使用非阻燃膠帶，托滾的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防 跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護(hù)裝置缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時(shí)，輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶與膠帶輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火； ⑵ 液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。 3)選用輸送帶的強(qiáng)度、安全系數(shù)不符合要求。井下電氣線路吊掛、采掘作業(yè)照明電壓不符合規(guī)程要求、管理不規(guī)范，易導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。 1） 井下 大面積停電事故危險(xiǎn)、有害因素分析 大面積停電的危害在于：停風(fēng)，造成進(jìn)行瓦斯超限，引發(fā)瓦斯爆炸；一旦停電，會造成人員停滯井下，如有事故影響撤離，可能造成人員傷亡；造成水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，會對水泵和排水管路造成損壞，停電時(shí)間長，還可能造成水災(zāi)。 3）漏電事故危險(xiǎn)、有害因素分析 漏電事故的危害在于：造成人身觸電；使電雷管超前引爆，引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸；易燒損電氣設(shè) 備，造成火災(zāi)。 5） 雷電災(zāi)害事故危險(xiǎn)、有害因素分析 雷電導(dǎo)入井下，會對變、配電設(shè)備和礦井形成巨大威脅，產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯，造成人員的傷亡。 (2)局部通風(fēng)機(jī)選型不合理或安裝和使用不當(dāng) 、 風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或無風(fēng)。 (6)由于缺氧或有毒、有害氣體濃度