【正文】 壓力 （ ）后 , 保持恒壓 10min, 壓力下降值不超過 , 管身、附件和接口無破損及漏裂，然后將 壓力降至工作壓力 ，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（ ）供水，采用多級(jí)泵升壓。 2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為，壓力表精度 級(jí)精密壓力表，表盤直徑為 150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格 ，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。 5）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完 好狀態(tài)。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)，停壓 15min。如試驗(yàn)達(dá)不到要求，必須找出原因，修整好再做滲水試驗(yàn)。 漏水率測(cè)量方法： q=w/(TL) q實(shí)測(cè)涌水量 (L/(min﹒ m)) w恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ L） T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間 (min) L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度 (m) 在試驗(yàn)壓力下 PCCP 管的滲水量不超過 ﹒ km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。井室的平面尺寸允許偏差為177。鎮(zhèn) 支 墩內(nèi)部管道為球鑄彎頭配件，當(dāng)球鑄管圓心角改變后，鎮(zhèn) 支 墩的圓心角隨著改變，改變后的鎮(zhèn)墩進(jìn)出口擋墻應(yīng)與管中心線垂直。 圈梁模板 （ 1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 （ 3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將木楞找平。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 計(jì)量 （ 1）砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。 ①上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，一般計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。 ①檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 ②砼的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 （ 3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)配合比通知單。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 （ 3）砼配料計(jì)量和各種衡器定期由本公司試驗(yàn)員每周二次定期校驗(yàn)其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。 (4)做好材料試驗(yàn)與砼試配工作，為施工過程提供可靠的依據(jù)。 (2)根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期進(jìn)行最優(yōu)組合，將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。水泥有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 4）砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 3）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 砼澆筑 （ 1）澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 ⑤按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 同配合比的砼其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次；對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 （ 4）攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下列控制： 砼坍落度（ mm） 攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)出料量 ＜ 250 250— 500 ＞ 500 ≤ 30 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 ＞ 30 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注： 砼攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝人攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間； 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； （ 5）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格后方可出料。 （ 3）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)算，其允許偏差≤177。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面 采取加固措施。每塊竹膠模板拆下時(shí)，或用人工擺放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板 。 樓板施工工藝 （ 1）工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞 →調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠合板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。鎮(zhèn) 支 墩在管道接口做完、管道位置固定后，在原狀的地基（邊坡）上修筑，原狀土被擾動(dòng)時(shí)，清除擾動(dòng)土回填混凝土。 井室、鎮(zhèn) 支 墩 本標(biāo)段內(nèi)設(shè)閥井 23 個(gè) 、進(jìn)水池、 鎮(zhèn)墩 37 個(gè) ，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 2）若壓 降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn)，將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清楚漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管線接口及管線附巡視檢查。 4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn) 500mm，管上安裝 DN100 閥門一個(gè)。（須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)綜合測(cè)定，計(jì)算后獲得靠背墻的尺寸）。 5）堵板設(shè)計(jì)同第七節(jié)。 2）打開水泵向水管內(nèi)灌水 , 此時(shí)逐步打開放氣閥 , 放氣閥連續(xù)出水 ,表明管內(nèi)空氣排除 , 水灌滿后浸泡時(shí)間不少于 24h。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。 二、 內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆 管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣 — 乙炔焰在其離管壁 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。 為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過 4h，超過后，應(yīng)重 新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2次。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2級(jí)合格。 二、 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得 猛糾硬調(diào)。 十 、管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留 1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) : ⑴頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。 九 、 頂進(jìn)施工 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可 進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。 3)U 形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。 1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。 ⑴千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 4 臺(tái) 320t 液壓千斤頂。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。 七 、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵 ,采用開敞式工具管。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。也可在方便挖土的前提下在井筒 內(nèi)安設(shè)支撐。即在下沉較慢的一 側(cè)多挖土。 為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土。 底長(zhǎng) L＝ L1＋ L2＋ L3＋ L4＋ L5 式中 L──工作坑底長(zhǎng) (m)； L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留。 一、管節(jié)與接頭 頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于 時(shí)，為合格。見附圖： （ 7）插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。 球墨鑄鐵管 一、 施工測(cè)量 管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。 回填管溝時(shí)，為防 止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實(shí)，并從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0． 5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。試驗(yàn)報(bào)告注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。以防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。運(yùn)土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填 方邊緣寬填 m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為 。 附：溝槽開挖及回填橫斷面圖 主要 施工 方法 施工 流程： 填土前，對(duì)原有設(shè)施及樹木做出統(tǒng)計(jì)，上報(bào)甲方，根據(jù)甲方意見遷移或挖除，對(duì)基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。 （ 4） 回填Ⅳ區(qū)內(nèi)的耕植土， 簡(jiǎn)易夯填并整平。外運(yùn)土方平均為 立方米 /米（每延長(zhǎng)米挖方 立方米，回填土方 ）。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。同時(shí)由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。 開挖基坑 (槽 )或管溝時(shí)，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 2)密實(shí)、中密的砂土和碎石類土 (充填物為砂土 ) 。 管道穿越綠地或農(nóng)田地段，剝離地表以下 50cm 范圍內(nèi)耕植土 ，并單獨(dú)放置，避免雨水沖刷流失和盜用。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運(yùn)至回填部位，以免重復(fù)運(yùn)輸。 檢查和驗(yàn)收后首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙建筑物進(jìn)行清理。 ⑷施工測(cè)量質(zhì)量控制 測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB500261993）執(zhí)行。 施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)測(cè)量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)證書、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告和施工總體布置等，做好如下工作： A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計(jì)指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。 ⑴、測(cè)量人員配置： 項(xiàng)目部工程科成立專門測(cè)量放樣小組，由 3人組成，其中 1 名專職測(cè)量工程師， 2名專職測(cè)量員，可同時(shí)對(duì)多個(gè)部位放樣。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖 為主，局部采用人工開挖 。使用機(jī)械開挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以 滿足施工圖紙要求的坡度和平整度 。 若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑(槽 )外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 5)堅(jiān)硬的粘土 。 (2)采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型土方工程時(shí)，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。 (2)開挖基坑 (槽 )和管溝時(shí)，不應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 （三）質(zhì)量保證措施 保證項(xiàng)目： (1)柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng) 。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅(jiān)石料軋制，中粗砂墊層采用料徑 ～ 5mm 級(jí)配砂礫料。 （ 3）回填Ⅲ區(qū)壓實(shí)度不小于 90%。 施工前先作碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值或其它 控制指標(biāo)。 填土進(jìn)行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能來確定，或按下表選用。測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 (3)回填土按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。為此，在施工中我們將認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 (四 )成品保護(hù) 1．施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及樁木等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，并定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 （ 3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作 好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過177。 二、 管道 鋪 裝