【正文】 安全，防止模板傷人。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨身攜帶檢查，控制板厚。 3） 工型鋼（ H 型鋼）的角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用手 工電弧焊。 7） 鋼構(gòu)件切割完成后，用 50 噸 吊車及機(jī)動(dòng)平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，進(jìn)行拼焊、吊裝。 4） 切割采用無齒鋸切割，特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用砂輪打磨整修，并打坡口，每根桿件先下一根料，經(jīng)試裝檢查無誤后，方可成批下料。 8） 鋼構(gòu)件涂漆前，將鋼構(gòu)件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣、油污等清除干凈。 3）吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口焊接，一般 10～22mm 鋼板，開 V 型坡口。 8）吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支撐面墊板焊牢。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置混凝土過梁。 2)打底前先刷一層素漿，接著抹第二遍找平，用靠尺板刮平。 3） 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，對雙層夾芯壓型鋼 板進(jìn)行門、窗以及尺寸過大處的裁邊、切割。 9） 壓型鋼板表面不得有銹點(diǎn)、裂紋、剝落等現(xiàn)象。 基層凸凹不平處，按常規(guī)方法在表面抹素水泥漿一道，在其上抹一層厚 15~20mm 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。用振搗器振搗至表面出漿，用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光。 防水層施工前應(yīng) 檢查： 1) 基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。在施工質(zhì)量、安全、工期三要素上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工、管理、驗(yàn)收。 首先：前面一系列組織措施和施工部署安排已為工期的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的保證。 ，人員，機(jī)械計(jì)劃，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全的交底。 ，嚴(yán)格按工長開的任務(wù)單對施工隊(duì)發(fā)放材料，并及時(shí)報(bào)核算處，加強(qiáng)項(xiàng)目對項(xiàng)目成本的控制。 ，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁點(diǎn)火，施工用電線應(yīng)符合安全用電規(guī)定。 。 ，保證措施落實(shí)。 ，配備專人負(fù)責(zé)消防管理 人員開展消防安全活動(dòng)和宣傳教育、指導(dǎo)和培訓(xùn)義務(wù)消防員，按規(guī)定配置消防器材，建立消防檔案。 、半成品保護(hù)措施 根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合公司《質(zhì)量管理手冊》的相關(guān)內(nèi)容，特制定以下幾條保護(hù)措施： ，采用混凝土澆筑加強(qiáng)保護(hù)，并做好排水設(shè)施。 ，欄桿做好后用油布包裹保護(hù)。 ，如木模板加工和鋼筋加工等，操作完必須認(rèn)真清理現(xiàn)場，避免發(fā)生火災(zāi)事故。 ，如撒水，覆蓋等。 ，設(shè)置兼職管理員、保潔員，落實(shí)責(zé)任制。 ，做到不灑，不漏，不剩，如有灑漏剩應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 ，人員車輛行走頻繁的邊緣加設(shè)防護(hù)欄桿，夜間有充分的照明。 ，工長協(xié)助施工班組間的自檢、互檢工作，合格后經(jīng)工長、技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收通過后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收 合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工。 ，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工。使質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣、班班把關(guān)、形成整體的質(zhì)量觀念，使質(zhì)量問題控制在過程中。 ：質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠服務(wù)，利國益民。 屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔 6 米設(shè)一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。要求攪拌均勻，顏色一致；攪拌時(shí)間不少于 90s，配置好的拌和物在 2h 內(nèi)用完。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后 24h 內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。 7） 封邊、堵頭施工時(shí)，必須保證橫平豎直，門、窗四角為直角。 5)罩面完成后次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤 7 天以上。加強(qiáng)網(wǎng)與砼面的搭接寬度不小于 100 ㎜。 5）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔 7d后，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 6）吊車梁的吊裝采用 50 噸吊車，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)對稱綁扎，在兩端各栓一根繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞柱子。 2）下料檢查合格后，進(jìn)行組裝，梁加勁肋板預(yù)先校直后在組裝。當(dāng)有多種焊縫時(shí)，相同電流強(qiáng)度焊接的焊縫宜同時(shí)焊完，然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，焊條使用前要烘干。根 據(jù)放樣實(shí)際外形尺寸，用 厚鐵皮制作樣板，用鐵皮制作樣桿，作為下料加工的依據(jù)。 6） 鋼柱上的柱間支撐，在角鋼兩端設(shè)連接板，與柱進(jìn)行焊接。 1） 型材采用氣割切割后，對局部不平處用磨光機(jī)進(jìn)行修磨。 2)為了嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度，測出 50 線于柱子鋼筋上，以便控制高度及厚度。 （ 2）拆模順序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。 2)梁模板 （ 1）支 模前，應(yīng)先在柱口找好梁中心線和標(biāo)高。 螺栓的安裝， 先用φ 12鋼筋在螺栓間焊接保證螺栓間距，再用 300mm長φ 14鋼筋將每根螺栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接將其固定。 3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 本工程一級鋼筋焊接采用 4303 型焊條，二級鋼筋以上采用 5003型焊條。為防止水泥干縮，采取二次抹壓。若一步灰土施工完畢后，表面太干，要灑水濕潤，才能進(jìn)行下步灰土施工；若受雨淋，應(yīng)重新拌制，再碾壓，方可進(jìn)行下步施工。 2）基礎(chǔ)工程的位置確定方法：依據(jù)甲方給定定位坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀引至施工基坑側(cè)邊，下樁固定縱橫點(diǎn)，依此測放建筑物位置中心線等。每批成品中取 6個(gè)試件， 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程后 ，既轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光焊和頂鍛。 F 變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。已做好焊接前的準(zhǔn)備工作。本工程依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用 焊條。 ○ 5接焊畢，應(yīng)停歇 20— 30S 后才可回切焊接夾具。 （ 6）安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 6）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。 二、電渣壓力焊 框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。 （ 10）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。 （ 3）混凝土從卸料到澆筑完成，當(dāng)氣溫不高于 250C 時(shí)，延續(xù)時(shí)間為120 分鐘，當(dāng)氣溫高于 250C 時(shí)，延續(xù)時(shí)間為 90 分鐘。 1)、材料及主要機(jī)具要求 （ 1）商品混凝土。 鋼筋：在現(xiàn)場加工制作， 水平鋼筋≤φ 18連接采用閃光對焊，＞φ18連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。 鋼筋料場面積 2021m2，地面做 150mm3： 7 灰土一步，面層鋪設(shè) 100mm 水渣。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場三通一平工作，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格控制施工中的安全、質(zhì)量和工期， 力爭提前完工。 ，進(jìn)行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實(shí)可行的施工措施。 。 （技術(shù)員）：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織項(xiàng)目人員編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)的施工方案；全面掌握建筑工程的法律、法規(guī)，施工規(guī)范規(guī)定，公司 ISO90012021質(zhì)量管理體系，遵守公司的規(guī)章制度，配合上級的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)的管理工作；負(fù)責(zé)工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作，協(xié)調(diào)解決與甲方、監(jiān)理工 作中的問題，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 用 M5混合砂漿， KP2空心磚 砌筑 ；壓縮廠房 177。 油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)外露部分打磨除銹后除銹等級為 Sa21∕ 2，刷醇酸 防銹底漆 兩遍， 面漆刷淺灰色鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 。 20萬噸 /年甲醇和 10萬噸 /年二甲醚 300壓縮工序 施工圖、圖紙會(huì)審文件。 頂棚：水泥砂漿 抹 面， 面層做丙烯酸涂料兩道。 配電室及操作間 177。 ：確保完成工期、質(zhì)量、安全、 質(zhì)量保修的施工目標(biāo) ：對施工的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、合同管理、組織協(xié)調(diào) ： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：葛方吉 項(xiàng) 目付經(jīng)理：魏文明 技 術(shù)負(fù)責(zé)人：魏文明 工 長：王國良 楊國放 核 算 員：曹愛國 質(zhì) 量 員：王小五 材料負(fù)責(zé)人：阮建軍 安 全 員：石建才 試 驗(yàn) 員：張書琴 庫房保管員：丁蘭香 機(jī) 管 員：石建才 ： ：項(xiàng)目管理的總負(fù)責(zé)人，在分公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對分公司負(fù)責(zé)；貫徹公司的 經(jīng)營方針，制定項(xiàng)目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)定的職責(zé)；項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的建立和人員的安排確定職責(zé)；協(xié)調(diào)好各個(gè)方面的關(guān)系，接受各級領(lǐng)導(dǎo)和職工的民主監(jiān)督。 ：貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級指示、決定，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行；配合項(xiàng)目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實(shí)施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全、技術(shù)措施及經(jīng)費(fèi)落實(shí)情況；負(fù)責(zé) 安全業(yè)內(nèi)臺(tái)帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；配合有關(guān)部門和項(xiàng)目其他管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；做 好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或簽發(fā)隱患整改通知單，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)停工。各種材料半成品的計(jì)劃除注明所需數(shù)量、規(guī)格、型號等外，還應(yīng)明確材料質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以便現(xiàn)場驗(yàn)收。進(jìn)場工作應(yīng)進(jìn)行三級教育，特殊工種堅(jiān)持持證上崗。 由施工工長、材料 員提前做出材料計(jì)劃（材料計(jì)劃中應(yīng)明確材料質(zhì)量的接收標(biāo)準(zhǔn)），經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后提前采購，以確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)。 砂、石料場長 29m,寬 18m,人工平整場地，澆筑 120mmC15砼地面做硬化處理。 鋼管腳手架支撐體系。 一、混凝土工程 本工程 墊層砼強(qiáng)度為 C15，獨(dú)立 基礎(chǔ) 、基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板、壓縮機(jī)基礎(chǔ) 砼強(qiáng)度等級 均 為 C30，構(gòu)造柱砼強(qiáng)度為 C25，砼采用商品混凝土。 （ 2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度；當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌 。 （ 9）混凝土澆筑完畢，應(yīng)在 12h 內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。 （ 8）混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。 （ 2）在正式施焊前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 5）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 ○ 4擠壓斷電：電渣過程的結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。焊條的型號應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定選用。 （ 3）鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約