【正文】 等．通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整中常見問題及對(duì)策［ J］．山西煤炭， 2020， (2) ［ 9］石秋潔．變頻器應(yīng)用基礎(chǔ)［ M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社． 2020 ［ 10］李 月紅，吳永祥．變電所監(jiān)控及其網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)［ J］．工礦自動(dòng)化，2020， (3)： 27～ 28 24 附圖 總程序 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 指導(dǎo)教師評(píng)語及成績?cè)u(píng)定 論文成績： 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 答辯小組評(píng)語及成績?cè)u(píng)定 答辯成績： 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績： 答辯小組負(fù)責(zé)人 (簽字 )： 年 月 日 答辯委員 會(huì)審定意見： 答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 36 答 辯 小 組 成 員 姓名 職稱 工作單位 備注 。若數(shù)據(jù)格式為單極性，模擬量信號(hào)的類型為電壓信號(hào)，滿量程為 0～ 10V，那么根據(jù)公式 1可得軸承溫度和定子溫度報(bào)警溫度和跳閘溫度所對(duì)應(yīng)的數(shù)量和電壓的關(guān)系如表 3所示。假設(shè)礦井內(nèi)的氣壓在一個(gè)大氣壓或在設(shè)定的某個(gè)大氣 壓力數(shù)值以上， PLC通過控制變頻器，工作通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)循環(huán)工作，由礦井的氣壓參數(shù)通過 PLC運(yùn)算去控制變頻器來達(dá)到風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的控制；當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故，或礦井內(nèi)的氣壓低于設(shè)定的某個(gè)氣壓參數(shù)時(shí)， VD128的壓力值與工頻壓力值VD136進(jìn)行比較，若 VD128小于或等于 VD136的值，則當(dāng)前運(yùn)行通風(fēng)機(jī)將由變頻轉(zhuǎn)到工頻運(yùn)行，此時(shí)如果仍滿足不了通風(fēng)的需要時(shí)，工作通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)不再循環(huán)工作，并自動(dòng)切換為同時(shí)工作，另外，接入的備用通風(fēng)機(jī)根據(jù)礦井的氣壓參數(shù)進(jìn)行變頻運(yùn)行，加大對(duì)礦井內(nèi)的通風(fēng)量，直至礦井內(nèi)的氣壓生至設(shè)定的大氣 壓力數(shù)值以上，工作通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)恢復(fù)循環(huán)工作。在自動(dòng)方式下，利用遠(yuǎn)傳空氣壓力傳 18 感器檢測(cè)礦井內(nèi)的氣壓信號(hào)，用變送器將現(xiàn)場(chǎng)的模擬壓力信號(hào)變換成統(tǒng)一的 1～10V直流電壓信號(hào)，送人 A／ D轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)變?yōu)?PLC內(nèi)部能識(shí)別的二進(jìn)制信號(hào)。 壓力是本控制系統(tǒng)的主控參數(shù)，在壓力數(shù)據(jù)處理過程中運(yùn)用到 PID算法。同時(shí)并發(fā)出報(bào)警。接著檢測(cè)礦井內(nèi)瓦斯?jié)舛戎岛痛髿鈮毫χ?，進(jìn)行處理判斷。 15 系統(tǒng)控制電路設(shè)計(jì) （ 1） 系統(tǒng)控制電路 如圖 4所示， ～ 為 PLC 輸出軟繼電器觸點(diǎn)，其中 , , , 控制變頻運(yùn)行電路； 、 、 、 控制工頻運(yùn)行電路。由用戶程序?qū)崿F(xiàn) USS協(xié)議與兩臺(tái) MM430 變頻器通信。故應(yīng)考慮選擇變頻器的額定電流大于或等于電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中的最大電流 [5]。由于葉片對(duì) 氣體的動(dòng)力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機(jī)殼，從排氣口排出。離心風(fēng)機(jī)的作用：離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入 的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。該系列離心式通風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是特性曲線較平緩、無駝峰、運(yùn)行噪聲較小、效率高。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制 4個(gè)部分組成。 這 6 個(gè)操作鍵分別是自動(dòng)方式開關(guān)、手動(dòng)方式開關(guān)、停機(jī)按鈕、消音按鈕及 2 個(gè)在手動(dòng)控制下控制通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的按鈕開關(guān)，4 個(gè)開關(guān)量傳 感器為拖動(dòng)通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)電機(jī)和增風(fēng)速電機(jī)發(fā)生堵轉(zhuǎn)故障時(shí)熱繼電器的控制開關(guān)，其中擴(kuò)充了 1 個(gè) EM231 的模擬量輸入模塊，主要是用于轉(zhuǎn)換氣壓信號(hào)和瓦斯?jié)舛刃盘?hào)的。 （ 3）電源模塊： PLC 電源用于為 PLC 各模塊的集成電路提供工作電源。 I/O 模塊集成 7 了 PLC 的 I/O 電路，其輸入暫存器反映輸入信號(hào)狀態(tài)，輸出點(diǎn)反映輸出鎖存器狀態(tài)。 PLC 是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。循環(huán)次數(shù)及定時(shí)時(shí)間可根據(jù)需要隨機(jī)設(shè)定。本設(shè)計(jì)以風(fēng)機(jī) 2 45 kW 為例，選用一臺(tái) S72200 PLC、空氣壓力傳感器和變頻器等組成一個(gè)完整的閉環(huán) 4 控制系統(tǒng)。 （ 3）在自動(dòng)方式下，當(dāng)井下壓力低于設(shè)定壓力下限時(shí)，兩組風(fēng)機(jī)將同時(shí)投入工作運(yùn)行，同時(shí)并發(fā)出指示和報(bào)警信號(hào)。 目前煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，大多仍采用繼電 、 接觸器控制系統(tǒng)，但這種控制系統(tǒng)存在著體積大、機(jī)械觸點(diǎn)多、接線復(fù)雜、可靠性低、排除故障困難等很多的缺陷；且因工作通風(fēng)機(jī)一直高速運(yùn)行，備用通風(fēng)機(jī)停止，不能輪休工作，易使工作通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生故障，降低使用壽命。河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 基于 PLC的風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 班 級(jí) ： 電氣自動(dòng)化技術(shù) 1001 目 錄 摘 要 ..............................................................................................................................1 1 緒論 ...............................................................................................................................2 2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制方案 .......................................................................................................3 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能 ...................................................................................................3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和方案 ...................................................................................................3 3 系統(tǒng)硬件構(gòu)成 及各部分功能 ...........................................................................................6 PLC可編程控制器部分 ........................................................................................6 PLC概述 ..................................................................................................6 PLC外部 I/O 連接 ......................................................