【正文】 裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。為避免影響周圍居民休息，夜間22： 00 以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。墻體模板采用 60、 10 系列組合鋼模板組拼，配套φ 14 對拉螺栓。 撓度驗算 I=* 410 mm4 W=* 310 mm3 mmmmEIlq ][ 45 441 ????????? ??? ?? 故撓度滿足要求。 次龍骨驗算 強度驗算： mKNq /)( ?????? mKNq / ???? mKNlqklqkM ?????????? 222222111 mKNFlklqkM ?????????? 222112 故取 mKNM ?? （次龍骨選用兩種擺放方式：立著 放為第一種，橫著放為第二種 362 mmW ???? 352 50100 mmW ???? 226 6 /13][/ mmNmmNWM ??????? ??2256 /13][/ mmNmmNWM ??????? ?? 其中第一種擺放方式的強度滿足要求，第 二種擺放方式強度不滿足要求 撓度驗算： 23 /109 mmNE ?? 463 h。間距為700*600mm(有效壓頭范圍內(nèi)為 700*300mm) 鋼筋驗算： 2223 /215/ mmNfmmNAF ???? ????? ?? 故強度滿足要求。否則項目部 將對責任人處以 500 元罰款。 ：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。 ， 應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，拆模應按工藝執(zhí)行，并在確保強度達到以后方可大面積拆除，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 ，不得亂丟亂放。 脫模劑的涂刷必須按以下要求施工： ? 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。 混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。 、霉斑、 鼓泡。 模板拆除的規(guī)范要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定： ：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆 除模板而受損壞后，方可拆除。 安裝斜支撐：斜支撐用Ф 48 的鋼管和 U托，在每層結(jié)構(gòu)頂板（地下室底板）上預埋Ф 25 鋼筋地錨環(huán)，第一道地錨距離柱邊 ,第二 道地錨距離柱中心 3m 處。 測量已放出軸線、柱邊線、定位控制線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。其 下部柱帽隨基礎底板一起支設，上部柱帽隨頂板一起支設。 用于頂板及梁的所有的 橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。二次結(jié)構(gòu)跟隨主體結(jié)構(gòu)一同進行，在上層墻體混凝土澆筑完畢后，外掛架尚未提升時，在外掛架上向下層伸出一個操作平臺，然后利用操作平臺，工人進行二次結(jié)構(gòu)的模板支撐。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。 上下層之間的立桿位置嚴格對齊，保證施工荷載正確傳遞，當開間發(fā)生變化時應慎重核實。地上轉(zhuǎn)換層以上主體結(jié)構(gòu)橫桿布置二道。 、梁模板支撐體系立桿選擇 頂板 層高 立桿 立桿間距 次龍骨間距 (m) 主龍骨間距（ m） 地下室 頂板 180 + 首層 頂板 150 + 二層 頂板 180 + 轉(zhuǎn)換層 頂板 180 三層以上 頂板 150 、梁模板支撐體系橫桿選擇 頂板 層高 橫桿 檔數(shù)（起步 300，不少于兩檔，間距視立桿長度而定，保證每根疊加立桿有橫 向連接） 地下室 四道 首層 三道 二層 三道 轉(zhuǎn)換層 二道 轉(zhuǎn)換層以上 二道 ：頂板、梁、樓梯模板主要采用 12mm 竹膠合板，主龍骨采用 100*100方木，次龍骨采用 50*100 方木。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過 2mm，模板與混 凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密，隔離劑涂刷均勻。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機吹干凈；墻體施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈 板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。 伸縮縫模板處理辦法： 在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板 。 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板外挑架防護欄高于墻體上口1 . 5 米外掛安全網(wǎng)滿鋪腳手架1 5 0 0 M M 白色兜網(wǎng)1800工作平臺三角支撐穿通長鋼管墻體鋼筋模板下口貼5 c m 寬海綿條 主龍骨10 ＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼， 間距3 0 0 內(nèi)墻大模板安裝圖模板下口貼5cm寬 海綿條地腳螺栓滿鋪腳手板三角支撐工作平臺墻體鋼筋 主龍骨10＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼，間距300 角模的配置： 陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進行加固，每個陰角模搭接處留 2mm 調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。 墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門窗洞口跨中 1/3 處，頂板施工縫位置向后 ,后澆帶處未進行模板配置。 3～ 16 層主體結(jié)構(gòu)層高均為 2800mm， 17 層層高為 2930m，機房層為 2900mm。 注意事項 : ：模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺桿沒有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。先平板后角模。彈墻體線的同時彈好柱邊 50cm 控制線，柱邊線，距模板邊線 5mm 再彈一條水平線，順著這條線貼 3cm 2cm 海綿條。后澆帶內(nèi)用方木對頂加固。 ，同時保證模板位置及垂直度，模板拼縫用海綿條進行封堵。斜支撐設置四道，間距為 。小鋼模用圓鋼筋與底板鋼筋實現(xiàn)拉接，以免澆注混凝土時模板上浮。 施工隊勞務人員安排： 施工隊伍 木工人數(shù) 備注 施工隊 80 基礎施工階段工人數(shù)量適當增加 機具準備： 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 單面壓刨 臺 6 2 臺式平刨 臺 6 3 臺式電鋸 臺 6 4 手提式電鉆 把 12 5 手槍式電鉆 把 12 6 電焊機 臺 6 7 空壓機 臺 6 8 塔吊 臺 6 9 磨光機 臺 20 10 云石機 臺 12 11 錘子 個 100 12 扳手 把 100 13 手鋸 把 100 工程進度安排： 基礎底板由于有沉降和膨脹后澆帶，因此將底板以沉降和膨脹后澆帶為施工縫，地下、地上墻體及頂板以后澆帶位置分成流水段。 測量準備： 根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上，并按照要求支設模板。其中地下為 6784 m2，地上住宅為23600m2，地上配套公建為 2941 m2，地上商業(yè)為 3843 m2。 設計概況 1 建筑面積 總建筑面積 37168m2。 ⑵本工程質(zhì)量目標是“結(jié)構(gòu)長城杯”，轉(zhuǎn)換層以下墻體采用小鋼模，模板安裝的工程量大，工期緊，對質(zhì)量要求高。 6 架子班長 負責組織全班人員進行腳手架搭設，認真貫徹腳手架的安全規(guī)章，規(guī)范操作。地下室電梯井底坑、集水坑模板：采用 60 系列小鋼模預先品裝成型，不足模數(shù)的采用 20系列小鋼模； 2ф 48* 鋼管或碗扣架橫桿做龍骨、內(nèi)用鋼管 +U 托對頂支撐 ，模板 底部用廢舊鋼筋焊制支架支撐，同時在模板底部鋪設兩道鋼絲網(wǎng)，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各 15cm。同時，用 U托、鋼管、鋼絲繩等進行必要的支頂；豎向背楞采用 2φ 48 鋼管 700,橫向背楞采用 2φ 48 鋼管，在有效側(cè)壓力高度范圍內(nèi)間距為 300mm；在有效側(cè)壓力 范圍外間距為 600mm。對于此部位模板，可先行預拼再上墻安裝；（詳見下圖） 小鋼模板縫隙處理方法工字型頂模撐組合鋼模板主次龍骨方木堵縫 2Ф 48 鋼管以間距 300/600 做橫向鋼肋（次龍骨），豎向用 2Ф 48 鋼管作主龍骨間距 700，再用 3型卡及鉤頭螺栓緊固。膠合板按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋，膠合板板面之間用方木連成整體，由于后澆帶處有 100mm 寬的錐形凹槽，按照圖紙要求支設模板。 板中梳子板板上排鋼筋梳子板頂板鋼筋厚方木作梳子板掐縫立面圖窄木條堵縫梁鋼筋木板梁寬梁高下排下鐵下墊木模板施工：彈線、找平，在澆筑底板混凝土時，在柱子四邊壓光找平。 ，先拆除模板支撐，再拆除 U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。 ，對無法達到使用要求的模板及時挑出，并進行修整。洞口模板配置一整層，采用定型鋼模板。 模板設計方案 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及項目部要求：本工程 三層以上劃分為四個流水段，墻體大模板滿配一個標準層，以上各層周轉(zhuǎn)使用。采用此施工工藝 ，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時保證在上層施工時不漏漿。具體施工方案詳見腳手架施工方案。模板配置見下圖： 懸挑板模板施工圖頂板模板主龍骨100*100方木頂板模板次龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜支撐頂板側(cè)模模板頂板模板支撐頂板側(cè)模對拉鐵絲頂板鋼筋頂板模板 模板施工： ： （包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，各種預埋件預埋完畢，相應專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模；測量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體 50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收 合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺完成，并做好防護工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長靠尺對樓板面進行檢查，對不平的部位進行找平處理；大模板進場后，首先點清數(shù)量，核對型號，新制模板進場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩子嵌縫；安裝大模板前應把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。 ： ，不得漏漿。 ：采用碗扣件鋼管支撐體系。 立桿間距首先滿足頂板支撐的穩(wěn)定性驗算，然后再根據(jù)平面圖的實際尺寸進行綜合排布。 ： 對于不同的結(jié)構(gòu)體系，尤其是開間（跨度）變化較多的 剪力墻或者框架結(jié)構(gòu)，施工時，要求施工人員將各開間的平面布置圖及時下發(fā)給施工隊，照圖施工，避免平面布置錯誤。 ，背部用鋼筋加以連接固定。陽臺板的下反沿支撐與陽臺板一同支撐，側(cè)幫與梁側(cè)模一樣用鋼管鎖緊。墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢 后，拆除施工縫模板并進行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，保護層墊塊。 必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。 獨立柱模板采用自制木質(zhì)定型模板。 、作業(yè)條件： 鋼筋經(jīng)驗收合格后 ,各種預埋件安裝完畢 ,各工種、專業(yè)在聯(lián)檢單上簽字同意合模。柱每邊均設斜撐。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 模板安裝的允許偏差表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標高 + 3 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺檢查 固定在模板上的預留件和預留孔洞均 不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差： 項次 項目 允許偏差 1 預留鋼板 中心線位置 3 2 預留管、預留孔 中心線位置 3 3 預留螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 4 中心線位置 預留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱；起拱高度宜為全跨長度的 %。 進場模板的質(zhì)量標準 。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模