【正文】 和密封墊片等常規(guī)配置，同時每臺泵均帶地腳螺栓和緊固 件。設(shè)備安裝所需要的墊鐵等由買方自行負(fù)責(zé)采購。 D. 脫水脫重?zé)N使用的 13X 分子篩、活性炭。 國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例》 TSGR00042021 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998 《鋼制壓力容器》及第一、二號修改單 GB1511999 《管殼式換熱器》 JB /T47302021 《承壓設(shè)備無損檢測》 22 JB/T47102021 《鋼制塔式容器》 JB/T47092021 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4711 2021 《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 GB /T81631999 《流體輸送用無縫鋼管》 GB/T149762021 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB132962021 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》 GBT42372021 《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 GB7132021 《壓力容器用鋼板》 JB/T7216 1994 《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》 JB47082021 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 設(shè)備的無損檢測比例與壓力試驗等要求 非標(biāo)設(shè)備將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家、行業(yè)最新的有效標(biāo)準(zhǔn)來確定無損檢測的比例與壓力試驗 (包括強(qiáng)度與氣密性 )要求。其目的是 通過制冷使凈化天然氣降溫而液化得到產(chǎn)品液化天然氣 (LNG)。 可調(diào)節(jié)范圍 天然氣液化裝置的產(chǎn)能可調(diào)節(jié)范圍受下列因素的影響 1） 下游中壓管網(wǎng)的天然氣消耗量。 4） 將脫水與脫重?zé)N組合到一起，減少切換閥門的數(shù)量，提高裝置運(yùn)行的可靠性。 天然氣液化與儲存 天然氣的液化過程如圖 所示： 圖 天然氣液化流程示意圖 凈化后的天然氣在進(jìn)入冷箱 前分作兩路，分別叫氣波機(jī)路 （ 402：圖中 節(jié)點編號，下同） 和高壓氣路 （ 401） ， 氣波機(jī)路占總氣量的 %，高壓氣路氣量占%。 2） 天然氣干燥 (脫除天然氣中的微量水分 )。 6 表 裝置日消耗一覽表 消耗項目 耗量 備注 原 料天然氣 60104Nm3 工藝性用 電 指軸功率 補(bǔ)充新鮮水 129m3 按閉式水考慮 ，以工程設(shè)計為準(zhǔn) 表 每 Nm3 的 LNG 消耗一覽表 消耗項目 消耗量 備注 燃料氣 CO2 含量對此項指標(biāo)有重要影響 工藝性用 電 按軸功率計算 補(bǔ)充新鮮水 按閉式水考慮， 以工程設(shè)計為準(zhǔn) 裝置電耗 裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的電耗見表 . 表 . 工藝主裝置電耗一覽表（ Kw） 項目 功率（ Kw） 電壓等 級 備注 軸功率 電機(jī)功率 MDEA 循環(huán)泵 125 2 150 380V、 50Hz 用 1 備 1，兩臺互為備用 回收泵 2 380V、 50Hz 用 1 備 1 MDEA 液下泵 4 380V、 50Hz 用 1 備 1 冷干機(jī) 45 2 55 380V、 50Hz 用于分子篩再生氣冷卻 儀表空氣壓縮機(jī) 15 2 22 380V、 50Hz 用 1 備 1 氮氣加熱器 30 40 380V、 50Hz 加溫用，不計入總電耗 LNG 裝車 泵 2 30 380V、 50Hz 間斷使用，不計入總 電耗，用 1備 1 7 循環(huán)冷卻水泵 55 2 75 380V、 50Hz 用 1 備 1 涼水塔風(fēng)機(jī) 11 15 380V、 50Hz 儀表控制系統(tǒng)用電 20 20 220V、 50Hz 合計 循環(huán)冷卻水 本裝置的工藝性循環(huán)冷卻水耗量見表 。 燃料氣壓力 消防用水 本天然氣液化裝置的廠內(nèi)不設(shè)置消防專業(yè)車隊，其職能由廠外社會專業(yè)消防隊提供。循環(huán)冷卻水的基本要求為 ： 設(shè)計上 水 /回水溫度 32℃ /40℃ 3 設(shè)計上水壓力 ≥ 2) 脫鹽水采用反滲透裝置生產(chǎn)。 計量單位 除非另有說明，本技術(shù)文件的所有圖紙、文件和技術(shù)資料將按如下的國家法定計量單位 ： 溫度 ℃ 壓力 MPa(MPa 表示絕壓、 表 示表壓 ) 流量 Nm3/h(指 0℃、 的氣體狀態(tài) ) 功率 kw 組成 mol% 原料天然氣 原料天然氣參數(shù) ： 氣 源 管輸天然氣 氣量 100104Nm3/d 進(jìn)站 壓力 (按 設(shè)計 ) 出站壓力 溫度 常溫 (按 0~35℃ 設(shè)計 ) 組 成 (mol%) 方案選擇的管道 天然氣組成 數(shù)據(jù)，見表 。 表 原料天然氣組成數(shù)據(jù) 介質(zhì) 組成 mol% 備注 氮氣 N2 甲烷 CH4 乙烷 C2H6 丙烷 C3H8 異丁烷 iC4H10 正丁烷 nC4H10 異戊烷 iC5H12 正戊烷 nC5H12 己烷及以上 二氧化碳 CO2 按 ≤3%設(shè)計 水露點 按進(jìn)氣條件下飽和設(shè)計 公用設(shè)施條件 裝置用電 廠區(qū)供電設(shè)計按 2 路外供電考慮，電壓為 380V。 儀表空氣 本液化裝置需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源，初步確定在廠區(qū)新建。 年開工時數(shù)按 8000 小時。 高、低溫 導(dǎo)熱油壓力 ≥ 低溫 導(dǎo)熱油 供 /回油 溫度 160/140℃ 低溫 導(dǎo)熱油提供熱量 2069 kJ/s 高溫導(dǎo)熱油供 /回油溫度 280/250℃ 高溫導(dǎo)熱油提供熱量 622 kJ/s 裝置其他消耗一覽表 裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的其他消耗量見表 。 表 LNG 裝置預(yù)處理指標(biāo) 雜質(zhì)組分 預(yù)處理指標(biāo) 水 H2O ~1ppm 二氧化碳 CO2 50~100ppm 硫化氫 H2S 4ppm 芳香烴 10ppm 汞 Hg 10ng/Nm3 天然氣凈化 從管網(wǎng)來的壓力為 氣自界區(qū)外進(jìn)入裝置， （如果壓力不足，需要增壓） 首先在過濾分離器中分離可能存在的水分或凝液。 高壓氣路進(jìn)入冷箱中的板翅式換熱器降溫，降到 107℃ （ 403） 后節(jié)流減壓到（ G），降溫至 147℃ （ 404） 進(jìn)入氣液分離罐，罐頂?shù)臍庀?（ 406） 返回板翅式換熱器，為天然氣液化提供冷量并復(fù)熱到 36℃ （ 409），然后 一部分作為燃料氣 （ 410） ，另一部分進(jìn)入中壓管網(wǎng) （ 412） 。 6） 精密過濾元件可以使分子篩和活性炭粉塵過濾到 10um 以下。 產(chǎn)品確認(rèn)及說明 對業(yè)主提供的原料組分，采用先進(jìn)工藝計算軟件進(jìn)行了流程計算，計算結(jié)果如表 ： 表 流程計算結(jié)果 項目 數(shù)據(jù) 備注 LNG 貯存壓力 LNG 貯存溫度 ℃ LNG 分子量 LNG 密度 每 m3 液體汽化后的氣體體積 564Nm3 每噸液體汽化后的氣體體積 1310Nm3 汽化后的標(biāo)態(tài)密度 低位熱值 9016kcal/Nm3 可以看出，液化后的天然氣是優(yōu)質(zhì)的，由于其雜質(zhì)含量微乎其微，燃燒過程更加環(huán)保。氮氣系統(tǒng)的設(shè)備組成如下： 序號 設(shè)備名稱 基本工藝參數(shù) 數(shù)量 主體材質(zhì) 其他說明 1 100Nm3/hPSA制氮系統(tǒng) 詳見公用工程條件部分 1 套 2 20m3 液氮貯槽 設(shè)計壓力： MPa 有效容積： 20m3 包括自增壓器 1 臺 不銹鋼Q345R 真空絕熱 3 氮氣汽化器 汽化 300Nm3/h 1 臺 鋁制翅片式 4 氮氣平衡罐 設(shè)計壓力： MPa 設(shè)計溫度： 30℃ 容積： 10m3 1 臺 16MnDR 21 儀表空氣系統(tǒng) 天然氣液化設(shè)備需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源。 設(shè)備配套的填料、內(nèi)件和機(jī)物料 賣方提供的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，吸收塔和再生塔采用 250Y 的不銹鋼板波紋填料，該部分填料由賣方深冷采購并完成最后在制造廠內(nèi)的組裝，整體出廠。 保溫、保冷和防燙材料與施工 賣方提供的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，下列需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行保溫施工，由買方完成保溫、保冷和防燙材料的購買與施 工 (裝填 )。 運(yùn)輸過程中的油漆刮傷等問題由賣方提供油漆，買方負(fù)責(zé)修復(fù)。 運(yùn)輸和包裝 賣方提供的泵運(yùn)輸和包裝須滿足如下要求： A. 滿足現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 液體產(chǎn)量：采用 LNG 出冷箱管道上設(shè)置的質(zhì)量流量計計量。 若考核時裝置運(yùn)行不在本技術(shù)方案第一章規(guī)定的設(shè)計條 件下，則可根據(jù)實際進(jìn)氣量、進(jìn)氣壓力和組分的情況，雙方協(xié)商考核方式對合同裝置進(jìn)行考核驗收。不可預(yù)見費 500 萬元，流動資金 1000 萬元。 財務(wù)分析 財務(wù)預(yù)測 根據(jù)以上計算，本項目的年度財務(wù)預(yù)測為： 表 項目年度財務(wù)預(yù)測 項目 金額（萬元） 收入 18368 原料氣 成本 6821 燃料氣成本 電耗成本 水耗成本 17 人工成本 192（ 32 人，年均 6 萬元） 32 管理成本 30 折舊 780 總利 稅 9855 稅 2755 凈利潤 7100 根據(jù)上述財務(wù)預(yù)測的數(shù)據(jù)，本項目具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)計 年 可以收回投資成本 （含建設(shè)期 1 年） 。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! 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