【正文】 5cm。 （ 6）保證木模、鋼模變形量在本工程容許范圍之內(nèi)。 施工縫處理 施工分縱向和環(huán)向；按照 哈哈 站主體結(jié)構(gòu)防水專項(xiàng)方案的技術(shù)要求進(jìn)行施工縫防水和清理要求。 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放。 （ 3）施工工藝流程 回填注漿的施工工藝流程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：預(yù)埋安裝注漿管→拆模后清理管口→做注漿準(zhǔn)備→連接管路→拌漿→注漿→注漿效果檢查。 ③ 焊接質(zhì)量 防水板焊縫寬度≮ 10mm，搭接寬度≮ 10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。 27 ⑶、鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭和連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③ 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。綁扎接頭保證搭接長度不小于 35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎位置允許偏差值（ mm） 表 63 項(xiàng) 目 允許偏差 箍筋間距 177。 模板的表面必須平 整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴(yán)禁漏涂。 10 水準(zhǔn)儀、尺量 拱頂 177。 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防臺風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按統(tǒng)一布 30 置。在這些場所附近進(jìn)行焊割時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定的放火距離。 1焊割部位必須與氧氣瓶．乙炔瓶．乙炔發(fā)生器及各種易燃．可燃材料隔離，兩瓶之間不得小于 5m ，與明火之間不得小于 IOm 。 5) 合理：在了解掌握起重機(jī)性能和電動(dòng)機(jī)機(jī)械特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)吊物的具體狀況，正確地操縱控制器并做到合理控制， 使起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)既安全而又經(jīng)濟(jì)。 4）操縱抓斗起重機(jī)時(shí)，禁止任何人員在移動(dòng)吊物下面工作或通過，應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。 與下一班司機(jī)作好交接工作。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的下料加工。 2)鋼筋運(yùn)輸 鋼筋運(yùn)輸人員要根據(jù)施工現(xiàn)場需要進(jìn)行對應(yīng)運(yùn)輸。 鋼筋綁扎前對防水層進(jìn)行檢查，清理綁扎位置的雜物，對綁扎單元和鋼筋進(jìn)行位置標(biāo)示。 1鋼筋綁扎要牢固，綁絲扣要擰向鋼筋內(nèi)側(cè)。 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行， 梳型架和 模板沒有固定之前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用支撐攀登上下。 混凝土作業(yè) 1）混凝土輸送系統(tǒng)鋪設(shè)、拆除 混凝土輸送泵放置在平整場地，支撐牢固，防止?jié)沧⑦^程中的移動(dòng)。 運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的每輛混凝土必須有配料單、混凝土使用部位及性能等相關(guān)資料。 由拱頂?shù)臐沧⒖跐沧⒒炷吝^程中，隨時(shí)通過敲擊模板的措施判斷兩側(cè)混凝土面的高差，高差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采取混凝土限流措施進(jìn)行調(diào)整。 振搗必須結(jié)合混凝土澆注部位分部位進(jìn)行，避免同時(shí)打開多臺附著振搗器。原設(shè)計(jì)施工步序?yàn)椋?6 部洞室開挖初支貫通后，分段（不超過 12m）拆除臨時(shí)隔壁，施工中拱底板二襯，然后施工 8 部洞室。 參會單位人員簽字： 北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司： 北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院： 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司： 。 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)記錄。 4）混凝土振搗 灌注過程中，采用搗 固棒和附著式振搗器聯(lián)合施工，以附著式振搗器為主。 37 灌注混凝土的速度按每小時(shí) 50cm 進(jìn)行。 管道拆除后及時(shí)進(jìn)行清洗，并清理干凈吹管、洗管造成的暗涵污染。 防水板作業(yè)安全保證措施 防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗； 防水卷材、輔助材料及 易 燃 材料 ，應(yīng)按規(guī)定分別存放并保持安全距離，設(shè)專人管理，發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持領(lǐng)料登記制度。 逐塊進(jìn)行側(cè)面、拱部模 板安裝，模板間螺栓連接牢固，梳型架與模板連接緊密。 35 采用直螺紋套筒連接的接頭，兩根鋼筋進(jìn)入套筒的長度要均勻，絲扣外露符合規(guī)范要求。 3)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前由測量進(jìn)行中線、標(biāo)高的放樣并交底。 操作人員必須熟悉機(jī)械性能和安全操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品。 鋼筋作業(yè)安全保證措施 1)鋼筋加工 34 鋼筋必須潔凈、無銹無污染，對個(gè)別鋼筋的浮銹、污物加工前進(jìn)行清理。 ⑤ 進(jìn)入施 工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。 4 抓斗、渣斗取物，應(yīng)降落至地面或停放平臺上，不允許長期懸吊。 2）不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。 3) 快：在穩(wěn)、準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)相應(yīng)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，縮短工作循環(huán)時(shí)間，使起重機(jī)不斷連續(xù)工作，提高工作效率。焊把線和氣焊的軟管不得從生產(chǎn)．使用．儲存易燃．易爆物品的場所或部位穿過。 施工現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度 . 施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定”，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。所有特殊工種必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，技術(shù)熟練、持有北京市特殊工種操作證或臨時(shí)操作證的人員；如持外地省市特殊工種證的人員必須經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場操作考核后方可持證上崗。 砼應(yīng)振搗固密實(shí)，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。 模板與支撐均應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及整體的穩(wěn)定性。 ⑷、鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 ① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 焊縫檢查 每鋪設(shè) 20～ 30 延米，剪開焊縫 2～ 3 處，每處 ，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。防水板順車站縱向鋪設(shè)，搭接上搭下。 圖 46 注漿管 （ 1）回填注漿主要參數(shù) 注漿壓力： ～ ； 注漿速度： 5～ 15L/min。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免 發(fā)生安全事故。 澆注過程中必須對稱均勻澆注，保證連續(xù)澆注；混凝土剎尖控制有技術(shù)員和有經(jīng)驗(yàn)的工人共同負(fù)責(zé)，確保結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。 ⑥ 襯砌前要保護(hù)好模板及其表面，保證脫模后的美觀，拆除模板后要注意養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，保障再次利用。 加工尺寸為 900x1500mm，具 體加工形式見圖 54。 10 層間距 177。 ⑥連接鋼筋時(shí)，一定要先將 待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后 ,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 分布筋 和 鈍 筋按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求加工。 對成品鋼筋的鋼號、直 徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。為保證模板支架操作空間，初支扣拱拱頂向下 位置，①、③ 、⑦ 部初支破除范圍見圖 52 所示。 圖 51 車站 單層段 拱部二襯施工流程圖 側(cè)洞 扣拱及剩余側(cè)墻 二襯施工主要工序及技術(shù)要求 凈空檢查 初期支護(hù)完成后，及時(shí)進(jìn)行回填注漿，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)凈空檢查。 施工縫在砼終凝后及時(shí)拆模，并進(jìn)行鑿毛、清理。 （ 5）要保證木模與木模、鋼模與鋼模和木模與鋼模間的安全技術(shù)銜接良好，保證襯砌質(zhì)量。兩塊模板之間采用 M16X35 螺栓連接，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。 10 層間距 177。 ⑥連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后 ,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。分布筋和 鈍 筋按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求加工。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 ，在一段破除施工完成后進(jìn)行統(tǒng)一割除； 割除時(shí)采用跳樁的方式，保證隔榀格柵深入底板二襯混凝土 20cm.， 如下圖所示 割除施工時(shí)必須注意保護(hù)底梁側(cè)防水板，在割除②、④部隔墻與初支底扣拱接頭部位時(shí)，必須小心施工，并采取保護(hù)措施，采用石棉板或者木板襯在防水板表面，并且澆水濕潤防水板接頭，防止電火花飛濺燒破。為保證 鋼筋綁扎 操作 破除 范圍見圖 42 所示。 普工 20 電焊工 12 每班 4 人，三班倒 電工 4 供風(fēng) 2 負(fù)責(zé)空壓機(jī)。 圖 31 側(cè)洞 二襯 施工分組 平面圖示意圖 6 圖 32 側(cè)洞 二襯 施工分組 縱斷面 示意圖 工期安 排 側(cè)洞 底拱及下 側(cè)墻 二襯，自 2020 年 1 月 19 日 開始，至 2020 年 2 月 21 日 結(jié)束，共計(jì)約 33 天。 5 （ 2）初支背后回填注漿結(jié)束。 側(cè)洞施工步序?yàn)椋?6 部洞 室 超前 10m 以上進(jìn)入⑦部施工，⑥部及⑦部洞室開挖初支貫通且中底板二襯超前 10m 以上、設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 75%以上進(jìn)行⑧部施工，洞通后，在⑧部 內(nèi)分段拆除臨時(shí) 隔壁，施工側(cè)洞底拱及部分側(cè)墻防水層、二襯混凝土 。5 邊跨扣拱及剩余側(cè)墻二次襯砌施工方案 ..................................... 16 主要材料 ........................................................... 16 施工順序及施工工藝 .................................................. 17 邊跨扣拱及剩余側(cè)墻二襯施工主要工序及技術(shù)要求 ........................ 17 凈空檢查 ....................................................... 17 ①、③、⑦部初支破除 ............................................ 18 2 ①、③、⑦部破除位置基面處理和防水施工 ......................... 18 鋼筋制作安裝 ................................................... 20 模板施工 ....................................................... 22 混凝土灌注 ..................................................... 24 施工縫處理 ..................................................... 24 拆模養(yǎng)護(hù) ....................................................... 24 雜散電流 ....................................................... 25 回填注漿 ...................................................... 25 167。3 施工籌劃 ................................................................ 4 施工 條件 ............................................................. 4 施工 原則 ............................................................. 5 施工 分段和施工流向 ................................................... 5 工期安排 ..........................................................