【正文】 自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在封頂時澆筑必須先里后外（先在接頭部位，然后在中部，最后在擋頭板部位）依次灌注。施工用水的水質應符合工程用水標準。填寫隱檢記錄，進行質量評定，報項目經(jīng)理部專職質檢工程師。九、安全保證體系及措施安全保證措施、安全組織保證措施⑴、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”施工安全方針，制定明確安全生產目標。堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用，使全員有濃厚的安全意識。確保施工中的環(huán)境保護監(jiān)控與監(jiān)測結果滿足業(yè)主和設計文件要求及有關規(guī)定，并確保工程所處環(huán)境及河流不受污染。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。在運輸水泥等易飛揚的物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。合理安排施工作業(yè)時間盡量降低夜間車輛出入頻率夜間施工不得安排噪音很大的機械。定期組織文明施工檢查，交流經(jīng)驗、查糾不足，嚴格獎懲。(4) 施工中嚴格控制揚塵，便道適時灑水,必要時要加強防護。與當?shù)鼐用窈湍老嗵幍拇胧┕みM場后及時與當?shù)卣?lián)系，了解施工地區(qū)居民基本分布情況，制定切實可行的員工管理措施。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。(5) 現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。(2) 對施工便道、施工場地、施工營地等從美學角度進行布置和施工，保證施工現(xiàn)場整潔有序，每道工序施工完畢后對施工現(xiàn)場進行清理，將該項工作內容納入工程質量檢查項目內，并采取相應的獎罰措施；施工完畢進行搬遷時，對其環(huán)境進行清掃和平整，盡量恢復原有的自然狀態(tài)。項目經(jīng)理部內由辦公室設專人負責文明施工管理工作，與當?shù)赜嘘P部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中文明施工要求，定期進行檢查。機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行不鳴喇叭。在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣凈化系統(tǒng)，確保達標排放。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。把施工生產的環(huán)境保護工作作為一項日常工作，與施工生產同步進行。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產、人人有責”。項目部成立安全管理機構,各施工隊成立安全管理小組和實行小組，各施工班組設置安全員，在組織上建全安全管理、檢查、執(zhí)行的系統(tǒng)安全保證組織體系，使安全從上到下貫通一致、協(xié)調一致。對工程施工中容易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓，事先采取針對性的保障措施，努力克服質量問題。施工過程中對工程質量進行旁站和跟蹤檢查、控制，進行質量評定，報專職質量檢查工程師。主要施工機械設備配置表名稱數(shù)量備注裝載機1臺電焊機4～8臺運輸車2～4輛挖掘機1臺注漿機2～3臺噴錨機3～5臺風鎬2～3臺調直機1～2臺棧橋1副輸送泵1臺彎曲機1～2臺發(fā)電機1臺七、物資、試驗鋼筋、型鋼必須按照設計規(guī)格，進場后見證取樣試驗，各種力學性能滿足設計和規(guī)范要求。并且，每次搗固時，振動棒要慢慢往上提，而不要快速提出振動棒，提得太快也容易造成混凝土面氣孔太多。⑵ 立模時，將要求預留溝、槽、管、線及預埋件嚴格按照規(guī)范和設計圖紙要求安裝牢固，位置準確；立模后，指定專人負責認真檢查復核。e 混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。c 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。② 混凝土的運輸混凝土使用混凝土罐車運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。b 下腳料作為結構架立筋，不再重復設置縱向架立筋，使整個鋼筋結構具有施工剛度。b 鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。二襯施工、作業(yè)準備 開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。仰拱填充在澆注混凝土前，應清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理，混凝土灌筑作業(yè)間斷時間不得超過2個小時，否則按接縫處理。c 拌合過程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調整施工配合比。主筋雙面焊搭接長度不小于5D(D為鋼筋直徑)，對焊則應滿足規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭不超過50%，接頭錯開不小于100cm，主筋不允許綁扎。⑷ 鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場設置鋼筋加工場進行鋼筋加工。每榀鋼架加工完成后必需放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。噴射前清理巖面的松動石塊，并埋設標志釘控制噴層厚度，噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌和。確保滿足正常作業(yè)要求。、噴射混凝土的厚度應符合下列要求⑴ 噴射混凝土平均厚度不小于設計厚度。、噴射作業(yè)要遵守下列規(guī)定⑴ 噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求，噴砼與巖面之間不得有空洞。分次噴至設計厚度，兩層噴射的時間間隔為15～20min。⑷ 粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖楔緊。 鋼架架設工藝要求⑴ 鋼架安裝在初噴砼完成后進行，在安裝前將拱腳（或墻腳）下的虛碴及雜物清除干凈。砂層地段先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。完成整個注漿后，應及時清洗及保養(yǎng)注漿泵。（2）錨桿注漿：① 檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關泵的操作程序。 鋼支撐、鋼筋網(wǎng)、超前導管和錨桿由洞外構件廠加工，人工安裝鋼支撐，掛設鋼筋網(wǎng)，風動鑿巖機在噴錨臺架上施作系統(tǒng)錨桿，風動鑿巖機施作周邊超前導管，泵式濕噴機濕噴混凝土。此類型水以大氣降水的入滲水為主，循環(huán)交替強烈，無明顯的補給逕流區(qū)段，具有就地補給就地排泄的特點，無統(tǒng)一排泄基準面，動態(tài)變化受季節(jié)控制明顯。地表植被發(fā)育，基巖出露一般，屬構造剝蝕低中山地貌。二、編制原則 在充分理解設計意圖的基礎上，制定合理、操作性強的施工方案。隧道凈寬：隧道凈高：設計洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/100地形地貌隧道區(qū)域內山體走向南東～北西向，標高1070～1140m，相對高差較大，切割較深，地形坡度30176。坡殘積黏性土層中的孔隙水為季節(jié)性上層滯水，富水性強，補給來源以大氣降水為主，排泄于下伏基巖裂隙及溝谷、箐溝中。隧道圍巖級別及支護阿永隧道圍巖類別為Ⅴ級，洞身圍巖以泥質砂巖、泥質頁巖為主，阿永隧道圍巖結構類型、洞門形式及圍巖長度詳見下表。支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內松弛剝落。錨桿斜向安裝：錨桿頭朝下安裝時采用正循環(huán)注漿工藝，錨桿頭朝上安裝時采用反循環(huán)注漿工藝。鋼筋網(wǎng)片盡可能作成大片，減少焊接工作量或采用綁扎連接，并于錨桿或其它固定裝置連接牢固。一是要求冷彎時要求慢慢彎成設計弧度即可，禁止冷彎過度又回彎而破壞工字鋼的剛度；二是要求每段的接頭處要根據(jù)斷面位置進行切割處理，確保鋼筋拱架受力良好。這就使得鋼架通過連接鋼筋、系統(tǒng)錨桿、鎖腳小導管、鋼筋網(wǎng)片和噴噴射砼與圍巖形成共同體，即利用了圍巖的自穩(wěn)性能，又充分發(fā)揮了系統(tǒng)支護的作用。篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射三聯(lián)機混凝土拌合水泥砂石子水拌合時間≮1min混凝土運輸車運送液體速凝劑（水泥用量4%）80150cmm受 噴圍巖面30cm減水劑圖 濕噴混凝土施工工藝流程圖 濕噴混凝土施工工藝流程圖、工藝要點及技術措施⑴ 噴射支護前清除松動巖塊，用高壓風清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。以混凝土回彈量小