【正文】 01 溫度為 889℃、壓力為 A 的轉(zhuǎn)化氣，進(jìn)入轉(zhuǎn)化廢鍋 E114，產(chǎn)生 MPaA 的高壓蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降至380℃，離開轉(zhuǎn)化廢鍋 E114 的轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器 E111 預(yù)熱鍋爐給水，轉(zhuǎn)化氣體溫度 降到 171℃進(jìn)入精餾工序精餾塔轉(zhuǎn)化氣再沸器 E112 和預(yù)塔轉(zhuǎn)化氣再沸器 E113，同時(shí)，轉(zhuǎn)化氣得到冷卻。為了保護(hù)壓縮機(jī)在開車和低負(fù)荷情況下免受振動(dòng)，壓縮機(jī)二段出口到轉(zhuǎn)化氣水冷器E115 和合成氣壓縮機(jī)段間冷卻器 E116 之間設(shè)置了防喘振副線。循環(huán)氣壓縮機(jī) J121 與合成氣壓縮機(jī)共用蒸汽透平 J521。 閃蒸槽 D323 的液位通過分程控制保持恒定。冷凝下來的甲醇回到精餾塔回流槽 D332 中，然后通過精餾塔回流泵 J443A/B 返回到精餾塔 D232 作為回流，塔頂抽出 部分甲醇先在精餾塔產(chǎn)品甲醇冷卻器 E137 中冷卻后再與最終精餾塔回流泵來的甲醇混合，經(jīng)產(chǎn)品甲醇冷卻器 E132 冷卻到 40℃送到精甲醇計(jì)量槽 G152A/B。 高壓過熱蒸汽用來驅(qū)動(dòng)合成氣 /循環(huán)氣壓縮機(jī)透平 J521，該透平 第 11 頁 共 60 頁 是抽凝式，抽出的蒸汽進(jìn)中壓蒸汽管網(wǎng)。粗甲醇貯槽的另一個(gè)作用是將精餾工序來的不合格甲醇貯存起來，在精餾工序正常后送到精餾工序再處理。 總平面布置及自然條件 總平面布置 甲醇工藝裝置區(qū)是本工程的主 要部分，位于廠區(qū)北側(cè)并北鄰鐵路線布置，中間罐區(qū)、成品罐區(qū)及火炬系統(tǒng)與甲醇裝置東西向呈一字型排列，北側(cè)也緊鄰鐵路線，這樣布置工藝流程順暢，線路短捷。 廠前區(qū)有活動(dòng)中心、倒班宿舍、車庫位于人流入口處，周圍植樹種花，以美化環(huán)境。 自然條件和周邊環(huán)境對項(xiàng)目安全的影響 本項(xiàng)目擬建廠址位于青海省格爾木市昆侖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，開 發(fā)區(qū)距青海省會(huì)西寧 781 公里 。 本項(xiàng)目的安全衛(wèi)生受周邊環(huán)境的影響較小，對周邊環(huán)境的影響也較小。在血中與血紅蛋白 結(jié)合而造成組織缺氧。 / / / * Ⅲ 化水站 11 氯氣 氯氣為黃綠色帶有刺激性氣味的氣體，氯氣本身不燃，但有助燃性，在日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爆炸，屬乙類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物。 本項(xiàng)目各區(qū)域、生產(chǎn) 單元的火災(zāi)危險(xiǎn)分類見表 2。 （ 3）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 本項(xiàng)目 裝置 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分遵循 GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。 生產(chǎn)過程中使用的一些催化劑，如轉(zhuǎn)化使用的觸媒為鎳觸媒，在低溫時(shí)和開停車 過程中，容易生成有毒的羰基鎳。 壓力 容器及壓力管道帶來的危害 由于本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用了大量壓力容器及壓力管道，生產(chǎn)過程中若操作不當(dāng)，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導(dǎo)致中毒、火災(zāi) /爆炸等事故。 針對安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告中提出的 空分裝置應(yīng)采取的安全措施部分，由于初步設(shè)計(jì)工藝方案中取消了空分裝置，因此，設(shè)計(jì)采取的安全設(shè)施和措施中沒有涉及空分裝置的內(nèi)容。使設(shè)備在安全可靠長周期運(yùn)行的同時(shí)，盡量減少維修次數(shù)及費(fèi)用。 —— 鍍鋅鋼管 用于過濾器后的消防水管道，生活水管道。 儀表管線采用硅酸鋁保溫繩保溫。 爆炸性氣體環(huán)境電氣及儀表設(shè)備的選擇符合下列規(guī)定： 根據(jù) 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)，電氣 /儀表設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，選擇相應(yīng)的電氣 /儀表設(shè)備。 敷設(shè)電氣線路的溝道，電纜或鋼管所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，電纜溝至電纜室，電纜室或廠房至配電室電氣柜、盤等的開孔部位，應(yīng)采用非燃燒性材料嚴(yán)密封堵。采用厚型無機(jī)材料并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。為了保證各主要生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行，設(shè)置緊急停車系統(tǒng) (ESD)。 、成品罐區(qū)按規(guī)范要求設(shè)置防火堤，以避免甲醇儲(chǔ)罐泄漏后甲 醇四處蔓延而引發(fā)二次事故。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有電纜全部選用阻燃型銅芯電纜。且所有調(diào)節(jié)閥在儀表空氣系統(tǒng)故障時(shí)均處于安全位置。現(xiàn)場配置的防護(hù)器具柜內(nèi)配置空氣呼吸器、過濾式防毒面具（防甲醇、一氧化碳）等，急救藥箱內(nèi)配置 適用于化學(xué)灼傷、甲醇中毒的藥品和醫(yī)療用品。現(xiàn)場配置的急救藥箱內(nèi)配置適用 于化學(xué)灼傷、氯氣和甲醇、一氧化碳中毒的藥品和醫(yī)療用品。精餾系統(tǒng)停止進(jìn)料，若為短期停車，精餾系統(tǒng)保溫保壓；若為長期停車，則將系統(tǒng)內(nèi)的甲醇?xì)怏w送火炬處理，甲醇液體排至粗甲醇貯槽或地下槽收集。 生產(chǎn)過程中的報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)措施和事故狀態(tài)下的緊急停車設(shè)施 報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)措施 本項(xiàng)目設(shè)置有一套緊急停車系統(tǒng)（ ESD）。 （ 4） 電 氣防爆 根據(jù)規(guī)范的要求劃分火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，根據(jù)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分選用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備、配線及開關(guān)等。 ，保證裝車的安全。 防火、防爆措施及設(shè)施 （ 1）工藝控制 整個(gè)甲醇工藝裝置采用集中分散控制與就地監(jiān)測相結(jié)合的控制方案。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)耐火保護(hù) 工藝設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座、管架等按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB5016092， 1999）第四章第五節(jié)的規(guī)定和要求進(jìn)行耐火保護(hù)設(shè)計(jì)。 消防用電設(shè)備的配電線路應(yīng)穿管保護(hù)?？刂崎y的閥體材質(zhì)可以與工藝管道材質(zhì)相同，或優(yōu)于工藝管道的材質(zhì)。 設(shè)備與管道 介質(zhì)溫度 T350℃，采用硅酸鋁纖維管殼或針刺氈保青 海中浩天然氣化工有限公司 2020 噸 /日 甲醇項(xiàng)目 安 全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇 第 26 頁 共 60 頁 溫。 (2) 機(jī)泵選擇 根據(jù)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)物料的特性和工藝條件，本工程所有輸送甲醇的泵均選用絕對無泄漏的無密封泵（屏蔽電泵或磁力泵），避免了其它泵類因密封件老化造成甲醇泄漏。設(shè)備材料選擇的根據(jù)是設(shè)備所接觸的工藝介質(zhì)的組份、操作溫度和操作壓力及工藝介質(zhì)的腐蝕性等。 放射性輻射危害 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中沒有輻射危害作業(yè)部位。另外高壓蒸汽和高壓工藝氣的正?；蚴鹿史趴?、管道的振動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生噪聲危害。如脫硫過程中的硫化氫、轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳，它能使人中毒，若中毒嚴(yán)重可導(dǎo)致死亡。 高壓下能加劇氫氣、氮?dú)獾葘︿摬脑斐傻臍湮g及滲氮作用，使設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度減弱，導(dǎo)致物質(zhì)爆炸。當(dāng)這些物料泄漏到空氣中，遇到點(diǎn)火源時(shí)有引起燃燒 /爆炸的危險(xiǎn)。具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。高濃度時(shí)有窒息性。 根據(jù)以上地形地貌及地質(zhì)條件，本項(xiàng)目廠址所在地?zé)o 軟地基、濕陷性黃土、膨脹土 、 斷層、滑波、泥石流、地下溶洞 等不良地質(zhì)條件，地質(zhì)條件對工廠的 安全影響較小。 年平均氣壓 千 帕。 污水處理裝置及消防污染水收集池布置在廠區(qū)的東北角，全廠污水收集至此經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。 如果發(fā)生緊急情況，如停電、裝置內(nèi)失火和裝置內(nèi)氣體超壓，則大量氣體通過管道去火炬系統(tǒng)。 3）工藝蒸汽 ( A) 在正常操作時(shí)，根據(jù)水碳比的要求，工藝蒸汽來自以下幾個(gè)方面： 第一合成 汽包 D123 和第二合成汽包 D124 來的飽和蒸汽； 過熱蒸汽管網(wǎng)來且用于工藝?yán)淠浩崴岷蟮恼羝? 4）低壓蒸汽 ( MPa A 148℃ ) 在正常操作時(shí)，低壓蒸汽來自以下幾個(gè)方面： —— 鼓風(fēng)機(jī)透平 J202 背壓出來的低壓蒸汽； —— 引風(fēng)機(jī)透平 J203 背壓出來的低壓蒸汽； —— 高壓鍋爐給水泵透平 J441A/B 背壓出來的低壓蒸汽； —— 中壓鍋爐給水泵透平 J442 背壓出來的低壓蒸汽； —— 如果中壓蒸汽有富余，從中壓蒸汽管網(wǎng)減壓到低壓蒸汽管網(wǎng)。 1）高壓蒸汽（ 520℃） 高壓蒸汽在轉(zhuǎn)化廢鍋 E411 中產(chǎn)生，轉(zhuǎn)化汽包 D111 與轉(zhuǎn)化廢鍋E411 為自然循環(huán)，從高壓鍋爐給水泵 J441A/B/C 來且經(jīng) 預(yù)熱的鍋爐給水加入到汽包中。 精餾塔所需的熱量來自兩個(gè)地方：部分 熱量為精餾塔轉(zhuǎn)化氣再沸器 E112 所提供，其余部分由精餾塔蒸汽再沸器 E133 所提供，蒸汽再 第 10 頁 共 60 頁 沸器 E133 輸入的熱量通過流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，蒸汽冷凝液脫氧槽 D441，第一轉(zhuǎn)化氣分離器 D311 分離下來的工藝?yán)淠汗?D314。 第 9 頁 共 60 頁 從第一甲醇分離器 D321 和第二甲醇分離器 D322 來溫度為 40℃、壓力分別為 和 D323，閃蒸壓力為 ，由于粗甲醇的壓力降低，溶解氣體被釋放出來，為了降低出閃蒸槽氣體中的甲醇濃度，在閃蒸槽 D323 上段設(shè)置洗滌段，用少量工藝含醇水進(jìn)行洗滌，出閃蒸槽氣體通過壓力控制去蒸汽轉(zhuǎn)化爐燃料系統(tǒng)。 含有未反應(yīng)氣體和粗甲醇的出塔氣溫度約 268℃，甲醇濃度為（ vol%），出塔氣先在第一進(jìn)出塔換熱器 E123 中冷卻，然后進(jìn)入第一甲醇水冷卻器 E121 中冷卻到 40℃，冷凝下來的粗甲醇含有部分溶解氣體和雜質(zhì)。 煙氣通過引風(fēng)機(jī) J203 從煙囪 F401 放空。 鼓風(fēng)機(jī) J202 來的且經(jīng)燃燒空氣預(yù)熱器 E305 預(yù)熱的燃燒空氣經(jīng)分配管進(jìn)入燒嘴。少量飽和塔底水與鍋爐排污水混合后經(jīng)排污冷卻器 E104 冷卻后去污水處理裝置。 第 5 頁 共 60 頁 生產(chǎn)方法和工藝過程 生產(chǎn)方法 本裝置是以天然氣為原料，采用干法脫硫、 (A)壓力下一段蒸汽轉(zhuǎn)化造氣、離心式壓縮機(jī)壓縮、 ～ (A)串級(jí)合成甲醇、三塔精餾制取精甲醇的工藝。 設(shè)計(jì)合同 青海中浩天然氣化工有限公司與中國成達(dá)工程公司簽訂的工程設(shè)計(jì)合同”。 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 青海省安全科學(xué)技術(shù)研究中心所作的《青海中浩天然氣化工有限公司年產(chǎn) 100 萬 t/a 甲醇工程安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》 。 （ 2）公用工程及輔助設(shè)施 包括脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓 制氮 站、污水處理系統(tǒng)、 泡沫消防 站 、水消防系統(tǒng)、綜合倉庫 、化學(xué)品庫、 成品罐區(qū) 、 火車裝車、換熱站 、 總變電站 和廠前區(qū) 等。飽和塔底水大部分經(jīng)飽和塔循環(huán)水泵 第 6 頁 共 60 頁 J0401A/B 加壓后再經(jīng)飽和塔循環(huán)水加熱器 E103 加熱后回到飽和塔D201，飽和塔循環(huán)水采用蒸汽加熱。 因?yàn)橹饕姆磻?yīng)為吸熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng) 必須外供熱，在正常操作時(shí)，燃料氣為天然氣和合成弛放氣以及精餾工序來少量不凝氣體，燃料天然氣作為正常操作時(shí)的補(bǔ)充燃料以及開車和不正常工況時(shí)的燃料。煙氣然后經(jīng)過飽和天然氣預(yù)熱盤管 E303 I/II、原料天然氣預(yù)熱盤 管 E304 和燃燒空氣預(yù)熱器 E305，煙氣最終被冷卻到約 140℃。每臺(tái)甲醇合成塔入口設(shè)置一臺(tái)絕熱式固定床預(yù)合成塔，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 粗甲醇中溶解氣體（如 CO、 CO H CH N2）可以在低壓閃蒸槽中除去，輕組分（如醚類、甲酸甲酯類、醛類）和殘余的溶解氣體在預(yù)蒸餾塔中除去，重組分（如乙醇、高 級(jí)醇、水）在精餾塔和最終精餾塔中除去。 預(yù)蒸餾塔底甲醇經(jīng)預(yù)塔底甲醇泵 J432A/B 進(jìn)入精餾塔，在精餾塔中，在塔頂獲得精甲醇，塔底獲得甲醇 /水混和液。 （ 5）蒸汽系統(tǒng) 在正常操作時(shí)，裝置內(nèi)的蒸汽由工藝廢熱產(chǎn)生，裝置內(nèi)蒸汽除了用于工藝蒸汽外，主要用于壓縮機(jī)和泵的透平，從透平背壓出來的低壓蒸汽用于甲醇精餾和脫氧槽。 在開車期間，中壓蒸汽由 75t/h 中壓蒸汽鍋爐提供。 火炬系統(tǒng)布置在界區(qū)外，以便與主裝置隔開?？諌赫疚挥诳刂?\配電 \中化樓的東側(cè)。 年平均相對濕度 33%，月 平均 （ 1 月） 相對濕度 41%，月 平均 （ 2月）最大 濕度 25%。 該地區(qū)的地震烈度為 7 度。 50 ～ 45 甲 10* Ⅱ 甲醇裝置 中間產(chǎn)物 3 氫氣 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。 11 ～ 36 甲 25 Ⅲ 甲醇裝置、甲醇罐區(qū) 產(chǎn)品 8 二甲 醚 易燃易爆 41 ～ 18 甲 / / 甲醇裝置 副產(chǎn) 品 9 氫氧化鈉溶液 不燃。如果操作不當(dāng)或者使用不合理時(shí)極易引起火災(zāi)。同時(shí)，易使設(shè)備發(fā)生疲勞腐蝕，造成泄漏。 青 海中浩天然氣化工有限公司 2020 噸 /日 甲醇項(xiàng)目 安 全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇 第 20 頁 共 60 頁 中毒及窒息危險(xiǎn)性分析 甲醇生產(chǎn)過程中的很多物料對人體都有毒害作用。 表 4 主要化學(xué)灼傷危害生產(chǎn)單元一覽表 序號(hào) 單 元名稱 主要腐蝕性物料 毒物的職業(yè)性接觸危害程度分級(jí) 備注 1 脫鹽水裝置 鹽酸、燒堿 Ⅳ 噪聲危害 生產(chǎn)過程中使用的壓縮機(jī)和大量的高壓物料輸送泵就成了主要的噪聲危害源。 觸電危害及機(jī)械傷害 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用了大量的電氣設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，在操作過程中及檢修等特殊情況下，存在潛在的觸電及機(jī)械傷害危險(xiǎn)。 設(shè)備、材料 選型及電氣設(shè)備、控制儀表選型 設(shè)備、材料選型 (1) 設(shè)備材料選型 本裝置的設(shè)備材料選擇原則是經(jīng)濟(jì)、合理、安全可靠。工藝?yán)淠涸谄崆昂趸?，故工藝?yán)淠浩崴搀w和工藝接管、內(nèi)件、填料均采用奧氏體不銹鋼。 (4) 保溫材料選擇 —— 保溫材料 設(shè)備與管道 介質(zhì)溫度 T≤ 350℃，采用離心玻璃棉管殼或板、氈保溫?？刂崎y的閥芯，閥座一般采用 316SS不銹鋼材質(zhì)，對于腐蝕或結(jié)巴工藝介質(zhì)控制閥的閥芯材質(zhì)將采用哈氏合金。所有室外線路一般采用電纜橋架敷設(shè)，對可能遭受機(jī)械性外力影響的地方，可根據(jù)實(shí)際情況穿保護(hù)鋼管敷設(shè) 。 半 敞式，屋頂