【正文】 主頂油缸的行程，并且擴(kuò)大管節(jié) 端部的承壓面積，頂鐵采用直頂鐵；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，本工程頂鐵長、寬均為 20cm、鋼板壁厚 20mm，空腔內(nèi)沿通長方向焊接兩道 20mm 厚鋼板板帶，兩端堵頭鋼板壁同樣厚 20mm，空隙處再用 C30 混凝土填實(shí)，頂貼長 、 、 各兩塊。 2mm 后靠背 后靠背是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作坑后部土體中去的墻體。 ⑵、頂管坑開挖尺寸確定 工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況確定，本工程均單向頂。 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）≥ 95%，管頂以上 50cm 以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%，管頂 50cm 以上至地面（重型擊實(shí)）≥ 95%。 雨水收水口需在道路拓寬時(shí)進(jìn)行修建。對(duì)已砌好、抹好面的墻體用苫布蓋好，防止下雨沖刷灰漿。 、 .同一工程中的管 材 應(yīng)用同種牌號(hào)、同樣壓力等級(jí)的 PE 排水 管材和管道附件。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，管的間隙應(yīng)控制在 5～ 15mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。 管 材 的存放 水流方向L工作坑L≈DDh管道安裝示意圖 橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。將管材兩端 2 m 處做支撐點(diǎn)堆放，以防止管材堆放期間變形。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡，可采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其 兩端裝卸管道。 、 管材和管道附件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不宜超過 40 攝氏度的房庫或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，嚴(yán)禁陽光直射，如須在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋，不得爆曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。 當(dāng)管徑≥ 700mm 時(shí)，澆筑時(shí)同時(shí)進(jìn)行人配合勾捻內(nèi)縫，直徑＜ 700mm 的管道，用麻袋球在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿抹平。兩模板間凈距不能超過規(guī)范要求的177。 砂石基礎(chǔ) 從中心線控制 砂石 墊層邊線，控制墊層標(biāo)高， 砂石基礎(chǔ) 中線每側(cè)寬度、高程不少于設(shè)計(jì)要求的 厚。 在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。挖土采用 的 履帶 單斗挖掘機(jī) 施工 ， 應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán) 禁超挖，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填≧ 10mm 的天然級(jí)配砂石，并夯實(shí)。清場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，撒灰線示出開挖寬度 。 攪拌機(jī)提前進(jìn)場(chǎng)。 施工用水接至攪拌機(jī)放置的位置。 工期的最后 4 天，留作內(nèi)部掃尾、檢查驗(yàn)收以及補(bǔ)救工程用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，電源接入工地分總配電箱后，再分供應(yīng)鋼筋、模板制作、降水污水泵、頂管、現(xiàn)場(chǎng)辦公室等多條線路。（詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，見附后《橫道圖》） 進(jìn)度計(jì)劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃。 排水走向依據(jù)道路縱坡，排水縱坡滿足最小坡道，結(jié)合道路設(shè)計(jì)坡度確定管底縱坡坡度為 %。同類工程說明見評(píng)標(biāo)辦法。 ，對(duì)沒有填寫單價(jià)和合價(jià)的項(xiàng)目費(fèi)用，視為已包括在工程量清單的其他單價(jià)或合價(jià)之中。 我方將與本投標(biāo)函一起，提交人民幣 人民幣 5 萬元（伍萬元） 元作為投標(biāo) 保證金 。 投標(biāo)人： XX 建筑工程有限公司 日 期： XXXX 年 9 月 10 日 （三） 投標(biāo)文件簽署授權(quán)委托書 本授權(quán)委托書聲明：我 XXX （姓名）系 XX 建筑工程有限公司 的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 XX 建筑工程有限公司 的 XXX 為我公司簽署本工程的投標(biāo)文件的法定代表人授權(quán)委托代理人，我承認(rèn)代理人全權(quán)代表我所簽署的本工程的投標(biāo)文件的內(nèi)容。 我方已詳細(xì)審核全部招標(biāo)文件，包括修改文件（如有時(shí)）及有關(guān)附件。 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人持證上崗 ；質(zhì)量員、安全員、施工員、預(yù)算員、勞資員、會(huì)計(jì)員、統(tǒng)計(jì)員、資料員八大員持證上崗，證書經(jīng)上一年度年檢。 本工程量清單報(bào)價(jià)表中 所有要求 蓋章 、 簽字 的地方 ， 必須由規(guī)定的單 位和人員 蓋章、簽字。編制具體要求是：編制時(shí)應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項(xiàng)工程的施工方法；擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃等；結(jié)合招標(biāo)工程特點(diǎn)提出切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時(shí)應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。過路處采用φ 1200 鋼筋混凝土頂管 污水管線分為 2 個(gè)區(qū)段，每區(qū)段流水方向由兩端匯集到中間，再頂管過路與原管網(wǎng)對(duì)接。 四、施工平面圖布置 本工程的臨時(shí)主道路和木模、鋼筋制作場(chǎng)地實(shí)行硬化，選用 200 厚鋼渣上鋪 100 厚碎石，以確保場(chǎng)地整潔、美觀、方便。測(cè)量時(shí)先測(cè)量管道系統(tǒng)中心線和檢查井位置，每100 米測(cè)設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。復(fù)試合格后，經(jīng)工程有關(guān)各方簽字后原材料方可進(jìn)場(chǎng)。 具體計(jì)劃進(jìn)度以及勞動(dòng)力分配情況詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》。 模板的數(shù)量，以能滿足每天完成的進(jìn)度要求進(jìn)行組織。坡度板的截面尺寸 為 820 ㎝。 人工清槽：基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 的原狀土要人工清除到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 基 槽 底面的浮 土 應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥 。 , 坡度為 %，集水井隔 40m 左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為 ?；炷粱A(chǔ)， 從中心線控制 C10 砼墊層邊線，進(jìn)行支設(shè)模板，控制墊層標(biāo)高， 1）模板安裝 、支模采用 QM 系列鋼模。 待達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛收面 。裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。管道附件存放應(yīng)有包裝物。 管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。下管要有專人負(fù)責(zé)指揮，切實(shí)注意安全。 穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對(duì)高程和對(duì)中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。 在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。 、 管道連接結(jié)束后，接口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， PE 管道焊縫的凸起，外觀應(yīng)平滑均勻無氣泡裂口、脫皮，等明顯缺陷。 砌筑是在基礎(chǔ)從下而上先鋪底漿，砌磚必須做到墻面平整，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌筑是要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿必須飽滿，不得 通縫，縫寬 10MM，砌筑是要將擠出的砂漿刮平。 試驗(yàn)計(jì)算方法應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268 規(guī)定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： 式中 q—— 管道滲水量 W—— 每下降時(shí)流出的水量 T1—— 未放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間 T2—— 放 水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間 L—— 試驗(yàn)管段的長度 允許滲水量按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026897 規(guī)定的混凝土管允許滲水量確定：φ 1000 管道 允許滲水量 ≧ (min 4 、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法行杭之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。 工作坑深度（ H H2）應(yīng)符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中 H1— 頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（ m） H2— 接收坑地面至坑底的深度（ m） h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m） h2— 管道底部外緣底部至軌底面的高度（ m） h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。厚 ，內(nèi)配鋼筋φ 12＠ 200 雙層雙向鋼筋。 ⑶、工作平臺(tái)和棚架 工作平臺(tái)搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用 4 道 I32a 型鋼，上面滿鋪 15cm179。工作坑四周采用 米 米封閉圍擋。當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于 50cm 時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。一次頂進(jìn)超過 60cm 應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量（即用激光束定位）。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 頂進(jìn)管道允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 D＜ 1500 ≤ 30 每節(jié)管 1 測(cè)量并查閱 測(cè)量記錄 2 D≥ 1500 ≤ 50 3 管內(nèi)底高程 D＜ 1500 +30~40 每節(jié)管 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 D≥ 1500 +40~50 5 相鄰管間錯(cuò)口 混凝土管 d15%且不大于 20 每 個(gè)接 口 1 用尺量 6 鋼管 ＜ 2 對(duì) 頂接 口 1 用尺量 7 相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口 ≤ 30 注： D 為管徑， d 為管壁厚。在 100 米范圍內(nèi)，每頂進(jìn) 2 米，補(bǔ)漿一次。 工前按業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的具有縱、橫斷面的公用事業(yè)管線分布圖進(jìn)行分析研究，并與施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，組織人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘，掌握各類地下管線的位置、走向，初步確定各類管線對(duì)施工的影響及相應(yīng)采取的施工方案。 施工中發(fā)現(xiàn)不明管線及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，并會(huì)同相關(guān)管線單位專業(yè)人員實(shí)地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準(zhǔn)擅自處理。 施工前項(xiàng)目經(jīng)理填寫“管線交底卡”并向操作班組、操作人員作詳細(xì)交底。 頂進(jìn)中應(yīng)繪制頂力曲線圖，根據(jù)頂力增加情況分析注漿效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂力不正常變化，立即逐個(gè)注漿孔進(jìn)行檢查。機(jī)具尾部的注漿總管前必須加設(shè)一壓力表。管內(nèi)縫填打石棉水泥后，安裝預(yù)制鋼板內(nèi)套環(huán)，再次填打油麻和石棉水泥，并用清水濕潤，填縫完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。因此對(duì)管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是： 在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端 3050cm；在鐵路道軌下方不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過 30cm，同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖；在一般頂管地段，上面挖弧面允許超挖 ，但在下弧面 135o 范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合；在土層松散或有流沙地段頂管時(shí)，為防止土方坍落，保證安全便于操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出長度取決于土質(zhì)）將帽檐頂入土中后，方可在帽檐下挖土。 ⑹、頂管工作坑坑內(nèi)布置 管道頂進(jìn) ⑴、下管就位 下管前先對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方。起重用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪或電葫蘆門式架或汽車起重機(jī)，一起構(gòu)成頂管施工的運(yùn)輸系統(tǒng)。 油泵宜安裝在主頂油缸附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；與主頂油缸相匹配，并應(yīng)備有油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行頂進(jìn)；主頂油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。 ⑶、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算： A=2√ (Dh+e)(he) 式中： D管外徑 (mm) h導(dǎo)軌高度 (mm) e管外底距基礎(chǔ)的距離（一般為 1025mm） ⑷、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為： 軸線位移：左 3mm，右 3mm；頂面高程： 0+3mm；兩軌內(nèi)距：177。 ⑵、頂管工程開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)以下資料： ①、現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地面地下管線和其他設(shè)施情況； ②、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③、工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件； ④、施工供水、供電條件； 工作坑位置及開挖尺寸確定 ⑴、頂管工作坑是頂管作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等，工作坑是人、機(jī)械、材料較集中的活動(dòng)場(chǎng)所，因此，選擇工作坑 的位置應(yīng)考慮以下原則： ①、有可利用的坑壁原狀土作后背； ②、工作坑盡量設(shè)在沿線檢查井及交匯折點(diǎn)、變管徑檢查井處； ③、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和交通運(yùn)輸，距電源、水源較近，并且具備堆放少量管材和暫存土的用地； ④、工作坑應(yīng)盡量遠(yuǎn)離建筑物或?qū)ζ湟子诓扇“踩Ｗo(hù)措施處。 （十一）、管溝回填 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈 。 檢查 井井口高程同 112 線道路拓寬路面高程。 已做好的井口應(yīng)堵好圍好，防止進(jìn)水。 、 .在熱熔焊接、電熔焊接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確 ，管道承口朝來水方向。 （六）、橡膠圈安裝 根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。檢查管材、管件的合格證，對(duì)管材的公稱直徑、公差配合、外觀作全面檢查， 不合格管材不得使用 。 、裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管材應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝，管材端頭應(yīng)封堵。 對(duì)平基與管子接觸的三角部分，先選用同標(biāo)號(hào)混凝土中的水泥砂漿，先行填搗密實(shí)。用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。 砂石基礎(chǔ) φ 800、φ 1000 管道基礎(chǔ)采用 10cm 的中、粗砂，軟土地基時(shí)，在原有管道基礎(chǔ)下增加 10cm、≧ 10mm 的天然級(jí)配砂石粒，并夯實(shí)。 溝槽排水處理 溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)， 施工時(shí) 在溝槽底 一 側(cè)設(shè)置排水