【正文】 和錐度公差按表 C4 的規(guī)定。機(jī)械工業(yè)出版社： [14]張根寶，自動(dòng)化制造系統(tǒng) 機(jī)械工業(yè)出版社： [6]實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組，實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 鳴 謝 － 19 － 鳴 謝 最后衷心的感謝張世亮副教授、丁建武科長(zhǎng)和孫志成師傅的悉心指 導(dǎo)。 其次，認(rèn)識(shí)到實(shí)踐的重要性。 我的課題除了模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)之外，還有 3D 設(shè)計(jì)，老師推薦學(xué)習(xí) PRO/E， MASTERCAM、CAXA。 ，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。在討論設(shè)計(jì)方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術(shù)人員必須具備的基本技能。 （二）機(jī)修測(cè)繪 —— 測(cè)繪為了修配。 第 5 章 成型零件的設(shè)計(jì) 5 型腔和分型面的設(shè)計(jì) 鳴 謝 － 16 － 第 6 章 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和模板厚度，采用四條導(dǎo)柱導(dǎo)向，查表 ， 選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱： 導(dǎo)柱：φ 40x700x32(I) 其具體參數(shù)如下： D=65 mm S=6 mm d1=40 mm 材料為 20 鋼 導(dǎo)套的選用 考慮到性價(jià)比，本模具不采 用導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得： D=10mm W= 2C rA （ 39） 式中 W—— 橫澆道寬度（ mm）； rA —— 橫澆道截面積（ 2mm ）； 2C —— 系數(shù) ，見圖 3— 46。 8）模具上橫澆道部分，應(yīng)順著金屬的流動(dòng)方向研磨，其表面粗糙度≤ m? 。 2）橫澆道應(yīng)平直或略有反向斜角。 凝固模數(shù)可按下式計(jì)算： M=V/A 式中 M—— 凝固模數(shù)（ cm）； V—— 壓鑄件體積（ cm 3 ）； A—— 壓鑄件表面積（ 2cm ）。 內(nèi)澆口的厚度對(duì)金屬液的充型影響較大。 鳴 謝 － 11 － 2） 金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊壁和型芯，力求減少動(dòng)能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現(xiàn)象，致使該處過早損 壞。 第 4章 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)得主要作用是把金屬液熱室壓鑄機(jī)的噴嘴或冷室壓鑄機(jī)的壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)。根 據(jù)《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 31得 K 取 80～ 120，這里設(shè)計(jì)取 100。 1） 臥式壓鑄機(jī)一般設(shè)有偏心和中心兩種，澆注位置，可供設(shè)計(jì)模具時(shí)選用。這種關(guān)系用 PQ2圖來闡明，可從中獲得壓鑄機(jī)的壓鑄能量和壓鑄模所需的充型能量。低的合金壓鑄溫度有利于延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命。 對(duì)壓鑄合金的基本要求 1） 材料力學(xué)性能、耐腐蝕性能、加工性能和其他性能符合產(chǎn)品工件工作條件要求。 為了迎合模具的發(fā)展趨勢(shì)，在本次設(shè)計(jì)過程中主要應(yīng)用 PTC 公司的 pro/engineer 軟件進(jìn)行對(duì)鑄件零件的設(shè)計(jì)和對(duì)壓鑄模具的凹、凸模進(jìn)行仿真加工，并經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)化為 NC加工程序。 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除 大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究。壓鑄模具制造費(fèi)用頗高，制成后難以進(jìn)行大的修改，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)模具個(gè)壓鑄技術(shù)有充分的了解，并細(xì) 致地分析產(chǎn)品的具體特點(diǎn)，才能在壓鑄模設(shè)計(jì)上順利地達(dá)到預(yù)期的效果。在大批量生產(chǎn)鋁合金制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模，合模和取制件過程中的手工勞動(dòng)，采用自動(dòng)開合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，并要保證制件能自動(dòng)從模具上脫落。 目 錄 定模鑲塊設(shè)計(jì) ...................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 動(dòng)模鑲塊設(shè)計(jì) ...................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。鑄件在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)中，鑄件質(zhì)量合格率的高低，作業(yè)循環(huán)的快慢，模具制造的難易及其使用壽命，在很大程度上受壓鑄模具設(shè)計(jì)的正確、合理、先進(jìn)和適用的程度的制約。 鳴 謝 － 4 － 大型、超小型及高精度 由于鋁合金應(yīng)用的擴(kuò)大，鋁合金制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密的高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。計(jì)算機(jī)在壓鑄模設(shè)計(jì)方面的工作有：壓鑄模 CAD；壓鑄模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；壓鑄模 CAPP；壓鑄模加工模擬；壓鑄模 CAQ。黑色金屬僅有很少量應(yīng)用。 5） 熔點(diǎn)較低。除了安裝尺寸、鎖模力外，重要的還有壓鑄機(jī)與壓鑄模之間的能量供需 關(guān)系。 金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓得作用。 確定比壓 比壓實(shí)確保鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一，根據(jù)合金種類并按鑄件要求選擇。 LL?取 行 （ 34） 式中 L取 開模后分 型面之間能取出鑄件的最小距離 L行 動(dòng)模座板行程 L取 =160mm， L行 =300，滿足要求。 （ 1） 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)原則 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1） 從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并應(yīng)注意不要過早的封閉分型面、排氣槽，以便于型腔中氣體能夠順利排除。 （ 2） 內(nèi)澆口的尺寸確定 內(nèi)澆口最合理的截面積計(jì)算涉及到多方面的因素，目前尚無切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，在生產(chǎn)實(shí)踐中，主要結(jié)合具體條件，按經(jīng)驗(yàn)選用，常用的經(jīng)驗(yàn)公式為： gA =gGt?? （ 35） 式中 gA —— 內(nèi)澆口截面積 ( 2mm )； G—— 通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（ g）； ? —— 液態(tài)金屬的密度（ cm2 ）見《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表31； g? —— 內(nèi)澆口處金 屬液的流速（ m/s），見《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3— 2； t—— 型腔的充填時(shí)間（ s），見《壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 3； 由公式代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 gA = mm2 1) 鑄件平均壁厚 計(jì)算公式為 ? = 1 1 2 2 3 31 2 3A A AA A A? ? ????? （ 36） 式中 ? —— 鑄件平均壁厚（ mm）； 鳴 謝 － 12 － 1? 、 2? 、 3? —— 鑄件某個(gè)部位的壁厚（ mm）； 1A 、 2A 、 A3 —— 壁厚為部位的面積（ mm2 ）； 有公式代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 ? = 2）型腔充填時(shí)間 鋁合金取較大值，鋅合金取中間值，鎂合金去最小值。對(duì)鋅合金、鎂合金： =。 橫澆道的設(shè)計(jì) 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1）橫澆道的橫截面積從直澆道到內(nèi)澆道保持均勻或逐漸縮小，不允許有突然的擴(kuò)大或縮小的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。 7）對(duì)于多型腔的情況，有時(shí)將橫澆道末端延伸，布置溢流槽，以利于排除冷料和殘?jiān)?，且有利于改善排氣條件。 W—— 橫澆道寬度（ mm）； =18mm 在確定橫澆道截面積后，可根據(jù)式（ 3— 8）和（ 3— 9）計(jì)算橫澆道的深度和寬 度： D= 1C rA （ 38） 式中 D—— 橫澆道深度或直徑（ mm）； rA —— 橫澆道截面積（ 2mm ）； 1C —— 系數(shù)，見圖 3— 46。為使減少加工成本，分 別是在定模板和動(dòng)模，在型腔的兩邊開兩個(gè)半徑為 2的圓孔，用來排溢氣體和冷卻模溫，起到雙重作用。根據(jù)需要對(duì)原有設(shè)備的零件進(jìn)行更新改造，這些測(cè)繪多是從設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進(jìn)行的。 徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不 借助繪圖工具，用目測(cè)來估計(jì)物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線型將圖線加深（包括畫剖面符號(hào)）?；氐綄W(xué)校后認(rèn)真翻閱相關(guān)資料如壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械制造工藝學(xué)，壓鑄模設(shè)計(jì)與制造等等，我開始了確立自己的設(shè)計(jì)思想，確定了設(shè)計(jì)方案和步驟。這個(gè)過程也是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。但由于是第一次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具，