【正文】 輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資 ,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設計的方便，根據(jù)上述原則，結合該廠的實際，提出本設計總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。全廠綠化系數(shù)為 20% 。 （ 2） 10kV 饋線 速斷保護； 定時限過電流保護。 交流調速電機 采用變頻調速裝置。正常情況下在車間控制室的控制箱上進行聯(lián)鎖控制，調 34 試或檢修時可在控制箱上不聯(lián)鎖控制或由機旁按鈕控制。 (7)生產(chǎn)車間內照明設備均選用防水防塵燈，高于 6米的廠房及路燈均選用高壓鈉燈，化驗室均采用熒光燈。 電力通訊采用市政電話、廠總機電話各一部的方式與電力部門和廠區(qū)生產(chǎn)調度進行聯(lián)絡。管網(wǎng)中設有高位水箱來調節(jié)水量和貯備火災初期 10分鐘的室內消防水量。 墻體 框架結構內外填充墻均采用輕型砌塊砌筑， 200 毫米厚，砌體結構內外承重墻采用燒結多孔磚砌筑， 240 毫米厚，外墻面采用搓砂墻面，內墻面采用水泥砂漿抹面噴大白漿。 對于荷重較大的主要建 （ 構 ） 筑物可采用沉管灌注樁或鉆孔灌注 ， 圓筒倉 ： 如熟料庫、水泥庫等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構 ， 基礎采用樁 基礎。 4）采用節(jié)能變壓器變壓，減少自損。配電系統(tǒng)在距車間變電所較遠的車間設置二次配電點，盡量縮短低壓配電線路，減少電能損耗。排放的生產(chǎn)廢水主要是設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，生活污水主要是車間職工洗滌水、化驗室廢水及糞便污水。排出污水中含有少量油 脂及粉塵 ， 不含其它有毒有害物質 ， 可直接排放 ， 化驗室無毒污水排放量約為 4m3/d。在道路邊 ， 以不影響交通為前提，栽種生命力強、葉 片大、吸塵阻音效果好的樹木，在辦公樓周圍種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象，對主要生產(chǎn)車間四周 ， 種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。 水泥生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵 ， 其次是噪聲等。 廠內道路呈環(huán)狀布置，可保證廠內交通通暢及消防要求。室外設地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口處。 噪聲控制 設計中盡可能選用低噪聲設備，在空壓機和羅茨風機等高噪聲氣動設備 50 上加裝消音器，噪聲大的車間設置隔音值班室或操作室，將噪聲控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 防雷 防雷設施嚴格按照《建筑物防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定設計，建、構筑物高度在 15米及以上的均設防雷接地保護，廠區(qū)總降壓站設獨立避雷針保護，其余采用避雷帶和避雷針相結合的保護方式。 后勤 組負責工地協(xié)調、材料采供、機械勞力調用、檔案管理；財務組負責編制資金使用計劃、匯總分析分階段完成工程量和投資情況、編制報賬計劃、組織調配資金；工程組負責單元工程劃分、工序監(jiān)控、編制勞力機械材料使用計劃、工期計劃、現(xiàn)場施工指導；質檢組負責工程質量監(jiān)督檢查，確認各工序的質量標準，嚴把質量關。培訓方法可采取“請進來和派出去”的方法，即派員到國內同類型水泥工廠輪流培訓 ， 或請同類型水泥工廠的專家來廠進行講解、示范及指導。 本項目采用先進的生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)人員和管理人員的要求較高。 52 第 九 章 組織機構及勞動定員 本 項目成立 籌建領導小組，下轄工程處。 生產(chǎn)線上由中央控制室集中控制的電機，在控制室都設有正常和故障報警的聲光信號。各車間空氣粉塵濃度均能符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，即控制在6mg/m3以內。 設有消防給水系統(tǒng)，與輔助供水系統(tǒng)合并設置。該地區(qū)地震烈度為 6度。因此 ， 從環(huán)境保護的角度來看 ， 本工程是可行的。 環(huán)境綠化 搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。 經(jīng)除塵凈化后，粉塵排放濃度 ≤l 00mg/m3， 符合《水泥廠大氣污染物排放標準》 (GB49151996)二級標準要求。 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB12348 1990) 中的Ⅱ類標準，晝間60dB(A)， 夜間 50dB(A) 主要污染源及污染物 煙塵和粉塵 水泥廠對環(huán)境空氣質量產(chǎn)生影響的主要污染物是粉塵和煙塵 ， 主要產(chǎn)生于物料破碎、輸送、烘干、粉磨、儲存、包裝等生產(chǎn)過程，最大的煙塵排 放源是烘干機煙囪；主要污染物為粉塵。同時充分利用當?shù)氐墓I(yè)廢渣等資源廢渣，不僅為企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟效益，而且實現(xiàn)了資源綜合利用，保護了環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。 選擇成熟、可靠并具有較好的節(jié)能效果的工藝、裝備、材料和技術； 工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔、盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗； 抓好與節(jié)能有關的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗；采用新技術 、新裝備以達到有效降低用氣、用水、電耗等； 精心設計，合理選擇設備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行，減少不正常運行所引起的能源和資源的無效消耗； 噸水泥綜合電耗： 降低設備用電損耗： 1）采用節(jié)電新設備，如選用新型節(jié)能電機，以節(jié)約能源； 2）大功率高壓電機與低壓電機采用就地補償技術，提高功率因數(shù)，減少電機運行電流和損耗。 結構設計原則 基礎工程 ： 根據(jù)工程地質條件 ， 荷載較小的建 （ 構 ） 筑物采用天然地基 ，荷載較大的建 （ 構 ） 筑物采用沉管灌注樁 ， 荷載大的建 （構） 筑物采用鉆孔灌注樁。 建筑結構 在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術先進、經(jīng)濟適用、布局合理、美觀大方，使 之成為具有時代感的建筑群。循環(huán)水損耗部分由 水源 補給。 35 自動化控制系統(tǒng) 為 了使生產(chǎn) 過程處于最佳運行狀態(tài) ， 保證產(chǎn)品質量 ， 節(jié)約能源 ， 提高勞動生產(chǎn)率 ， 實現(xiàn)管理現(xiàn)代化 ， 本工程采用技術先進、性能可靠的 DCS 控制系統(tǒng) ， 實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和分散控制。廠區(qū)內照明線路采用架空線路。車間配電采用混合式，控制箱之間為樹干式，由控制箱到電動機采用放射式。低壓繞線型異步電動機采用液體電阻。 當油溫繼續(xù)上升到更高值時發(fā)出報警 ( 或跳閘 ) 信號。 30 本工程綠化設計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側條帶綠化為主 ， 車間四周空地綠化為輔。 充分利用場地 ， 總圖布置合理、緊湊 ， 廠內交通組織通暢。各 進廠原料都設置了相應的專用計量設備 ， 為工廠的科學管理提供了依據(jù)。 27 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ， 力求簡化生產(chǎn)工藝流 程 ， 以便于生產(chǎn)管理 ， 減少生產(chǎn)事故點 ， 降低投資。 為滿足環(huán)保要求，庫頂設置單機脈沖袋收塵器，對庫內排除含塵氣體凈化后排空。 開流高細高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運轉 率高，生產(chǎn)管理方便，土建費低。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。因此窯尾分解爐用煤量應相應減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應減少。 IM=177。 上述 河沙 SiO2 含量較高，堿含量很低，質量較好，能夠滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質普通硅酸鹽 水泥熟料的成分要求。 通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出：電石渣中的 CaO 含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質鈣質原料。熟料煅燒采用 本地 煙煤。 交通與電力 府谷與秦、晉、蒙接壤地帶，緊靠華北，距離京、津、塘和環(huán)渤海地區(qū)較近，有府店一級公路、府準、主框架道路。初霜為 10 月 5 日；終霜為 4 12 月 27 日；無霜期 177 天?？h城至榆林市 219 公里 ,至省會西安 595 公里 ,至山西省省太原 370 公里。地理坐標為北緯 38176。 本項目綜合利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)粉煤灰復合硅酸鹽水泥，廢渣利用率高，可享受國家免稅等優(yōu)惠政策，因此產(chǎn)品質量高，成本低，產(chǎn)品在市場上將更具競爭力。 發(fā)展先進工藝 隨著水泥 ISO 國際檢驗標準的強制實施，大量的試驗檢測數(shù)據(jù)表明，新的測試標準與原標準相比，立窯水泥標號將下降一個等級，而落后濕法及中空回轉窯水泥生產(chǎn)工藝能耗又高，因此，淘汰落后工藝，發(fā)展水泥生產(chǎn)新工藝 ， 綜合利用資源，降低成本，積極開發(fā)、生產(chǎn)適銷對路，高附加值、高標號結構水泥，是水泥企業(yè)增強市場競爭能力，加速技術進步，提高效益的必由之路，也是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。 采用先進、可靠的計算機控制系統(tǒng)，以達到高產(chǎn)低耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、科學管理、提高效益的目標。 建設規(guī)模、產(chǎn)品方案 本項目采用新型聯(lián)合擠壓粉磨工藝，年生產(chǎn)復合硅 酸鹽水泥 萬噸（其中 級水泥 萬噸 , 級水泥 萬噸 .） 編制依據(jù) 《建設項目經(jīng)濟方法與參數(shù)》 《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》 3.《中華人民共和國環(huán)境保護法》及《中華人民共和國勞動安全法》 6 針對本項目，具體編制原則如下： 貫徹國家和我省的產(chǎn)業(yè)政策，為決策部門提供科學依據(jù) 。 近年來，國家對水泥工業(yè)開展綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟給予了高 度重視，已經(jīng)出臺了一些政策和措施。 xx 縣 xxx 工業(yè)園區(qū)及附近有電廠、煤礦、焦化廠等大批廠礦，建設 xxx工業(yè)園區(qū) xx120 萬噸水泥生產(chǎn)廠可以將大量的煤渣、 礦 石渣、粉煤灰 做為生產(chǎn)水泥的原、輔材料，達到廢物利用的目的 ，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益和社會效益。上述文件規(guī)定是規(guī)范我國今后水泥工業(yè)發(fā)展過程中的強制性文件，文件明確提出： —— 國家鼓勵地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)能力方式發(fā)展新型干法水泥，重點支持在有資源的地區(qū)建設日產(chǎn) 4000 噸及以上規(guī) 模新型干法水泥項目 ， 除一些受市場容量和運輸條件限制的特殊地區(qū)外，限制新建日產(chǎn) 2021 噸以下新型干法水泥生產(chǎn)線 。占地 300 畝。研究制定鼓勵水泥工業(yè)資源綜合利用和處理工業(yè)、城市垃圾方面的配套政策。按傳統(tǒng)的做法必須建設棄灰場，堆存后用土進行覆蓋掩埋，此種做法不僅占用大量的土地和破壞灰場周邊的植被，也不能消除廢渣對環(huán)境的影響，電石渣、粉煤灰此種排棄的方式諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，特別是雨雪水沖刷棄灰場后對環(huán)境和地下水造成的污染更大 。 xxx 工業(yè)園區(qū)及附近有電廠、煤礦、焦化廠等大批廠礦，其煤渣等工業(yè)廢渣 ，是生產(chǎn)水泥的良好原料，通過本項目的實施，可以消耗掉大部分粉煤灰和電石渣， 整個生產(chǎn)過程 幾乎 沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到 最有效的 利用， 即消除了廢渣對環(huán)境造成的 5 污染 ， 又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)， 實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會效益雙 贏 。 通過優(yōu)化設計降低工程建設投資，提高經(jīng)濟效益。 研究范圍 根據(jù)國家有關的產(chǎn)業(yè)政策，按國家對基本建設、技術改造和省經(jīng)貿委對可研報告的內容和深度要求進行研究。 9 水泥產(chǎn)品市場需求與固定資產(chǎn)投資規(guī)模及物質文化生活水平的日益提高緊密相關?？梢?，要提高建材工業(yè)的整體水平，當務之急是抓住發(fā)展機遇，樹立科學發(fā)展觀，提高科技自主創(chuàng)新能力，加速節(jié)約型建材工業(yè)體系的建設，提高礦山資源綜合利用率，充分消化社會廢棄資源，發(fā)展綠色建材與循環(huán)生產(chǎn)技術，減少資源、能源消耗和環(huán)境污染，以盡可能低的資源、能源和環(huán)境代價，獲得持久的社會、經(jīng)濟效益。22′—— 111176。交通極其便利。全縣自產(chǎn)水資 源總量 億 m3/年，其中客水徑流量 3 億 m3，自產(chǎn)水量 億 m3，地下水 億 m3。項目建設實施，在動力、能源方面可以得到充分保證。 CaC2(電石 ) + 2H2O — → C2H2↑ (乙炔氣 ) + Ca(OH)2↓ (電石渣 ) 電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴散，污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因風干起灰，污染周邊環(huán)境。 硅質原料 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 16 本項目擬采用 河沙 作為硅質原料。 粉煤灰的化學成分見表 36 粉煤灰的化學成分表（ %） 表 36 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 鐵質校正原料 本項目利用附近的 礦石渣 作為鐵質校正原料，距項目實施地約 100km。熟料）時， 1級預熱器出口溫度 550600℃，該熱量烘干電石渣后排放溫度 150170℃左右，水份 (%) 灰份 (%) 揮發(fā)份 (%) 干基全硫 Std(%) 氫含量 Bad(%) 低位熱值 kJ/kg （ kCaL/kg） 22154 (5300) 19 因此本項目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。 21 第五章 生產(chǎn)工藝技術方案 、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 采用技術先進、運行可靠的 聯(lián)合擠壓 粉磨工藝，配套水 泥空氣均化系統(tǒng)，建設年產(chǎn) 120 萬噸復合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線；袋散比例為 3: 7。 水泥配料及粉磨 本項目采用 聯(lián)合擠壓粉磨 技術，該技術的核心內容為 輥壓機 配套一臺或多臺 開流高細高產(chǎn)磨 。 水泥粉磨系統(tǒng) 由 2 臺φ 13m