【正文】 3 《管道支架及吊架》 S161 4 《建筑設備通用圖集》 91SB 5 《建筑電氣通用圖集》 92DQ 三、企業(yè)文件 我部依據 GJB9001A－ 2021 編制并經復審完善的 ISO9001《質量手冊》、《質量管理體系程序文件》和《施工作業(yè)指導書》。頂棚為防火乳 膠漆、鋁合金方板、硅酸蓋板、紙面石膏板吊頂、乳膠漆頂棚。 相當于絕對標高 ，依據總裝備部工程設計研究所提供的巖土工程勘察報告，基礎落于 ○ 3 層粉質粘土與砂質粉土互層上。 排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋排水管，橫管采用無螺旋硬聚氯乙烯排水管。 （二）綜合布線 網絡布線系統(tǒng)包括內部局域網系統(tǒng)及外部網子系統(tǒng)，按照保密要求，兩個系統(tǒng)物理隔開。 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 10 第三章 施工部署 （一）總體部署 總隊將本工程列為重點工程，采用項目法管理的組織形式，合理安排工程技術人員組成強有力的項目部，從施工技術、施工組 織安排等方面優(yōu)先安排、重點保障，建立以項目經理為主的管理層，全權組織現(xiàn)場的施工，對工程進行有計劃、高效率的管理，確保工程項目的質量、安全、工期和文明施工。 （三）施工順序安排 １、基礎工程 定位放線 獨立柱基礎土方 柱地基釬探 柱基礎墊層混凝土 柱基礎鋼筋、模板、混凝土 地梁鋼筋 地梁模板 地梁混凝土 177。 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 12 安全管理目標：一般工傷事故頻率不超過 3‰，杜絕因公亡人事故和重大機械設備事故發(fā)生。 根據施工進度安排編制材料進場計劃，制定加工訂貨計劃。 主要材料及構配件需要量計劃 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù) 量 備注 1 混凝土總量 M3 1800 2 模板量 M2 7500 3 鋼筋 噸 400 4 吊頂 M2 900 5 地磚 M2 3000 6 外墻磚 M2 1200 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 17 （六）施工現(xiàn)場準備計劃 測量放線：根據工程定位基準點，在建筑物的各大角設軸線控制樁，并注意保護好。每層完成后，由外側將標高引至本層柱子上，并彈設好 50CM 標高線，作為頂板混凝土、門窗、樓地面、水暖電預埋以及室內裝修施工的依據。 根據設計圖紙的要求，彈出墻、梁、柱的軸線及邊線，綁扎鋼筋。綁扎鋼筋時，必須搭設操作腳手架，上下鋼筋逐根綁扎牢固，門窗、洞口加固筋同時綁扎，鋼筋位置要準確。 （ 2）柱模板 柱子采用竹膠板，按照不同的斷面尺寸，加工成定型的組合模板（面層為竹膠板面層），用 100 100MM 方木作肋，用角 鋼作成通用的柱箍（如左下圖所示）。為便于拼裝，減少損壞，小鋼模豎拼，對拉螺桿處嵌以 50 50的方木，方木與鋼模間用螺栓在側向連接牢固。 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 22 基礎混凝土工程： 基礎混凝土標號為 C30。 （四）主體結構工程 運輸方案：垂直運輸采用一臺龍門吊，水平運輸采用手推車，并加設相應的馬道。梁筋的接頭下鐵設置在 1/4跨度范圍內，上鐵設置在跨 中 1/３范圍內。柱模拆除后，用小鐵錘輕輕敲擊，找到扁鐵位置后，將 2? 拉結筋焊牢于預埋件上，并保持拉結筋與預埋件平面垂直，為砌筑填充墻做好準備。根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整柱模垂直度。 （ 3）梁、板模板 用 12MM 厚竹膠板，鋼管架支撐系統(tǒng)。 ②墻體、梁及板混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應先剔除軟弱層，然后澆筑與混凝土配比相同的水泥砂漿約 5CM厚，以便與下層混凝土結合密實。質量要求表面必須平整，無露筋，并保證振搗密實，不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象；混凝土試塊標養(yǎng) 28天后進行試驗，試驗結果符合設計圖紙的要求。 （五）二次結構 主體結構完成后，利用一臺施工用井架，解決二次結構中垂直運輸問題。墻體中的各預留孔、洞及預埋件，按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。在大面積展開施工前，先做好各階段的樣板間，經設計、甲方和監(jiān)理方認可后方可施工。 封板前，要進行隱蔽工程檢查，包括安裝工程是否已安裝完畢，測試是否合格；并檢查龍骨有無變形，是否連接牢固，必要時及時進行補裝或加固處理。面磚吸水不夠則鋪貼后將吸取砂漿中水份，使面磚不易粘牢；面磚未晾干則因水膜作用產生浮滑現(xiàn)象，鋪貼操作不便，且當水分散發(fā)后易與底層分離，產生空鼓。 （ 7）墻面面磚 吊垂直、套方、找規(guī)矩，根據墻面平整度找面磚的規(guī)矩，根據其規(guī)格尺寸分層設點，作灰餅、沖筋抹平后彈出面磚的水平線，進行排磚鋪貼。涂刷時氣溫應高于涂料的最低成膜溫度。 ③板材的安裝：用選好的石板且已經用綁扎線固定完畢的板材，對號入座進行安裝。 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 34 （ 10）油漆工程 涂料完成后，清除浮塵灰漿，將砂眼、凹坑、缺棱等處用膩子修平打底，并滿刮一遍，要求均勻、平整，無飛刺，然后用砂紙打磨做到棱角完整，線條順直，再刷鉛油做到均勻不流淌，待干透后，再補一次膩子，打磨平整，刷第二遍鉛油，最后刷調合漆，三遍成活。 （ 2）外墻面磚 基層要清理干凈，洞孔補好，高出部分鑿平。 （八）腳手架工程 為確保施工安全，結合結構形式，切實做好文明施工，本工程采用雙排落地式鋼管腳手架全封閉施工。 （九）水暖工程 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 36 施工工藝： 鋼塑復合管道、鍍鋅鋼管的安裝 （ 1）管道安裝前對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查； 襯塑鍍鋅鋼管的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定；不得有彎曲、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象；管道外鍍鋅層、內襯塑層均勻一致，無銹蝕、無飛刺；符合衛(wèi)生檢驗標準。 ~15176。 2）試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。 （ 3）管道安裝的一般規(guī)定 1）立管設置在管道井或橫管在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。坡口，坡口厚度為管壁厚度的 1/3~1/2。 （ 5）膠粘劑的安全使用要注意以下幾點： 1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時蓋嚴，禁止非操作人員使用； 2）管道、管件集中粘接的預制場 所，嚴禁明火，場內應通風； 3）施工場所應保持空氣流通，不得密閉； 4）粘接管道時，操作人員站在上風處，佩戴防護手套、防護眼鏡和口罩。選用時符合設計要求。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。擺正管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處加好臨時管堵。量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與 立管預留口中心距墻之差）。劃線時應根據片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，劃出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的 3/4 劃水平線。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。 通風工程： 衛(wèi)生間排風設施，換氣次數(shù)為 5 次 /小時；開水間換氣次數(shù)為6 次 /小時；餐廳換氣次數(shù)為 2 次 /小時。 c. 管路彎曲半徑大于管外徑的 6 倍，彎扁度不大于管外徑的1/10，防裂、扁、凹。 c. 火線、零線及保護線的顏色必須按規(guī)定選用，統(tǒng)一規(guī)定為黃、綠、紅 (火 )、 淡藍（零）、雙色（ PE）。 技術質量要求： 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 47 a. 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和 施工 規(guī)范的規(guī)定。 技術質量要求： a. 應牢固、位置正確，表面和內部清潔，面板應平整、緊貼墻面。 b. 安裝時做到位置正確、箱體開孔合適、切口整齊，一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于 5MM。 b. 配電柜的安裝，不應焊接固定，固定螺栓應有防松措施。 f. 柜內照明齊全。 d. 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 技術質量要求： a. 基礎型鋼不直度、水平度位置誤差及不平行度每米誤差小于1MM，全長誤差小于 5MM。 配電箱安裝 工藝流程：測定位置 配電箱就位 管與箱體連接 安裝盤面 檢查接線 送電試運。 g. 各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈必須靈敏可靠 。 h. 穿線后，管內不得有積水、潮氣侵入，保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求，并做好隱蔽記錄，才能接入用電器具。 技術質量要求： a. 管內穿線應在土建粗裝修結束后進行。 技術質量要求： a. 斷口應平齊，管口應刮銑光滑、無毛刺、護口齊全。 因此本工程的試驗壓力為 ； 沖洗 采暖管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗。 （ 5）通暖 749 工程 25 號建筑物施工組織設計 總裝備部安裝總隊 44 首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定供暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 托鉤高度按設計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm 劃水平線。將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，填堵孔洞，預留口加臨時絲堵。管道穿過伸縮縫或過溝處，先穿好鋼套管。 2）安裝卡架，按設計要求以及規(guī)定間距安裝。 （ 2）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施加一定壓力使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，將管子旋轉約 90176。插口端可用中號板銼銼成15176。 0 標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎處，已按照設計要求預留管洞。 6）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封膠。采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調 ，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方，以防墜落。 面磚貼好 24 小時后，用 1： 1 水泥砂漿進行勾縫，勾縫完畢，待嵌縫材料硬化后清洗面磚表面。根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上水平線。砂漿初凝后，方可清理上口，安裝另一層石板，周而復始，依次鑲貼完畢。其施 工工序如下： ①板材安裝前的準備： 選板、試拼，檢查好板材的固定鋼絲或不銹鋼掛鉤，基層處理及立好門窗框。涂料使用時拌和均勻，不得任意加水稀釋；涂刷時均勻一致；接搓必須是在分格線或陰陽角處，不宜隨意甩搓。 在結構樓板上鋪水泥焦渣墊層、干硬性水泥砂漿結合層、撒素水泥面及適量清水、鋪花崗石、灌稀水泥漿擦縫。每一樓、地面間的磚力求顏色和尺寸一致。 安裝龍骨：首先用吊桿將各主龍骨吊起到預定高度，拉通線進行水平校正，用小方木臨時固定，然后用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定加固。 屋面工程施工完后，應進行成品保護，任何人員不得隨意上屋面，以保證屋面不被破壞。在室 內地坪和樓板面上先砌 3 皮實心磚，砌塊至梁底或樓板底下 20CM 處用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。樓梯踏步澆筑混凝土前將踏步板根部清理干凈，防止爛根。 當達到板底部位后與板一起澆筑。 ①柱子混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土相同配合比的水泥砂漿５ CM 厚，以便與下層混凝土結合密實，混凝土應分層澆筑振搗，其厚度不大于50CM，振搗器振搗混凝土時不得觸動鋼筋和預埋件。清理墻內雜物，待隱檢合格后，安裝另一側模板，調整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺桿。 模板在拼裝前，對每一塊柱子模板面、邊框、螺栓孔進行清理，清除附著的混凝土殘渣。板主筋上鐵接頭設在跨中，下鐵接頭設在支座。 （ 2）梁板鋼筋 梁板模板支設驗收合格后，先進行框架梁鋼筋的綁扎，框架梁底墊好 1： 2 水泥砂漿墊塊，以保證梁筋的保護層厚度及位置準確。 ③保證混凝土的均質性 混凝土的均勻性不同，會造成混凝土的彈性模量不均勻，在收縮變形過程中導致應力集中引起開裂。 （ 3）地梁模板 地梁 模板采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架，縱橫鋼管間距1200MM，梁下間距為 600MM。 模板拆除后要及時清理，維修后置放于平整場地上，下部墊 100 100MM方木，分類碼放整齊。梁鋼筋接頭下鐵設置在 1／４跨度范圍之內，上鐵設置在跨中１／２范圍之內。 （ 1）墻體鋼筋 ①調整剪力墻鋼筋的位置，使用鋼筋定位器確保位置準確。澆筑混凝土前，應將柱子、剪力墻的插筋按 設計要求固定（主筋接頭應相互錯開 35d 且不小于500MM），澆筑完后及時復測保證其位置準確無誤。每二層對軸線校核一次，校核的時間最好在無風無雨陰天的早晨或黃昏進行。 （三）主要機械準備計劃 根據施工方案和進度安排，確定施工機具計劃見下表： 主要施工機具計劃表 機械機具名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 說 明 12柱龍門架