【正文】 計要求。 5．搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 （二）墻面不平整、磚縫不勻：是施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點少，造成墻面不平整。 龍骨料一般采用紅白松烘干料，含水率不大于 12％，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷。 2. 木飾面 的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。 全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置 ，進行邊框龍骨找位，釘裝平直，然后根據龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。 找位與彈線 檢查預埋件及洞口 鋪、涂防潮層 龍骨配置與安裝 釘裝面板 六 /29 面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造正確，木紋方向、顏色觀感符合要求的情況下，才能正式進行安裝。 ，不得直接在沒有保護措施的地面成品上操作。 2 底漆：抗堿封閉底漆。 4 施工環(huán)境溫度應在 5～ 35℃之間，相對濕度小于 60%，冬期施工要求在采暖條件下進行。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用 膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 2）混凝土或抹灰基層含水率不得大于 10％。 2 接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 二、主要機具： 主要機具包括：膩子攪拌機、裁紙工作臺、鋼板尺（ 1m 長）、壁紙刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌膩子槽、壓輥、開刀、毛刷、排筆、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、錘子、紅鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋、水準儀等。 ，裱糊前，基層應做防潮處理，并應采用有防水性能的壁紙、膠粘劑等材料。墻頂交接處的分界原則：一般應以掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線的按設計要求彈線。）隨后將頂棚兩端陰角處用鋼板尺比齊 、用壁紙刀裁切拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，用刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。 、清理：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊、翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整。 7) 裱糊前應用封閉底漆涂刷基層。 六、成品保護： ，不得用做料房或休息室，避免污染和損壞。發(fā)現后應及時刷膠輥壓修補好。 、陰角處有斷裂：陽角處的粘帖大都采用整張紙，它要照顧一個角到兩個面，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，只要膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。 4 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于 。 2 設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。 (三 )彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字 線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。先在水泥沙漿找平層上滿澆一層水灰比 的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時 往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側 和后退方向順序鑲鋪。找平層厚度宜高出石材底面標高 34mm。 四、操作工藝 (一 )大理石、花崗石和人造石材地面工藝流程： (二 )準備工作： 1 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 2 天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》 JC 79,《天然花崗石建筑板材》 JC 205 的規(guī)定。 ：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于抹灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。 六 /37 、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。 、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。 5) 基層表面平整度、立面垂直度及陰陽角方正應達到高級抹灰標準要求。 3) 墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線或陰角線的房間應以掛鏡線或陰角線為界，無掛鏡線或陰角線的房間要處理好陰角的收口。 、裁紙：按已量好的墻體高度約放大 20～ 30mm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙，用濕毛巾擦后，摺好待用。然后依上法鋪貼第二張，兩張紙搭接 10～ 20mm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙刀裁切，隨即將切下搭槎處的兩張壁紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙刮吻合壓平、壓實。 ：滿刮膩子一道，待膩子干后打砂紙找平，再滿刮第二遍膩子，膩子干后用砂紙打平、磨光。 ，待壁紙粘貼完成后再將其部件重新裝好復原。 、壁布專用粘結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布、接縫紙等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。 3 涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 3. 乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻，粘結牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。第一遍用膠皮刮基層處理 刷底漆 刷第一遍乳膠漆 刷第二遍乳膠漆 刷第三遍乳膠漆 刮膩子、打磨 六 /31 板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 2 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。 不直，接縫、接頭不平：主要是由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，細木操作由選料、操作、整修每一步驟都應達到標準，加工尺寸有問題應在安裝過程進行修理，再通過預裝后找正固定，保證產品質量。 ：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。面板長向對接配制時必須使接頭位于橫龍骨處，原材木板背面應設卸力槽，以防面扭曲變形，一般卸力槽間距為 100 ㎜，槽深 6～ 8 ㎜。 3．鋪、涂防潮層： 設計有防潮要求的木護墻在安裝龍骨前應鋪設或涂刷防潮層。 二、 主要機具： 主要機具包括：小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、沖擊電錘、汽動碼釘槍、直釘槍、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、錘子、斧子、平鏟、沖子、螺絲 刀、方尺、小鋼尺、割角尺、靠尺板、線墜、膠刷、墨斗等。 （五） 現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ46— 88）的相關規(guī)定。應嚴格按照 工藝標準操作，認真檢查原材料，嚴格按照配合比施工。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等保護措施，防止污染。 3．墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。 10． 或者 ，用 1:1 水泥砂漿加水重 20%的界面劑膠或專用瓷磚膠在飾面磚背面抹 3～ 4mm 厚粘貼即可。如遇有突出的管線設備卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于 100mm。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。然后用 1:1 水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于 8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度 (用手掰不動 )為止。并向施工操作人員做好技術交底工作。 ：按設計要求配比，其質量應符合規(guī)范標準。水泥進場后應對其凝結時間、 安定性和抗壓強度進行復驗。線角不直、縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正。 4．干掛石材墻面的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 8．干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。石材的彎曲強度不應小于 ；吸水率應小于 %。 將石板下的槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插入；調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。設計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的 3 倍且不應小于 85mm，也不應大于 180mm。水平龍骨焊接前應 根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大于固定掛件的螺栓 12mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調整。 ，下墊方木、核對數量、規(guī)格，并預鋪對花、編號備六 /18 正式鋪貼時按號取用。 ：不銹鋼墊片，泡沫棒，膨脹螺栓：按設計規(guī)格、型號選用并應選用不銹鋼制品；掛件：應選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀應符合設計；螺栓：應選用不銹鋼制品，其規(guī)格、型號應符合設 計并與掛件配套；另有平墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐侯膠）、水泥、顏料等由設計選定。 5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。 3 砌筑施工應及時清除落地砂漿。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3，斜搓高度不得大于 。 (六 )安裝電盒、配電箱的砌塊應用混凝土灌實，將電盒、配電箱 固定牢固。 5 墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。 3 轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，如果不能咬搓時，按設計要求采取其他的構造措施。 三、 作業(yè)條件 1 小型空心砌塊砌筑施工前，必須做完地基，辦完隱檢預檢手續(xù)。 (二 )水泥： 1 采用 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 4 明凹縫不勻：主要原因是紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸。 2 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染，無損壞。 5．固定板面的鐵件應做防銹處理。 14．墻面裝飾：進行墻面裝飾前，板面釘帽應進行防銹處理。 10．安裝墻體內電管、電盒和電箱設備，并進行隱蔽工程檢查驗收。 6．安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽芯鉚釘固定；靠墻柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 四、 操作工藝： 六 /9 （一）工藝流程： （二） 操作工藝： 1．隔墻放線：根據設計施工圖，在地面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 （六） 罩面板材：其材質、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求及國家有關產品標準的規(guī)定。 4 高處作業(yè)應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ80— 91）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合國家有關規(guī)范的要求。 2 吊頂面層必須平整。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 3．吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。 3． 吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。紙面石膏板、埃特板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設； 自攻螺釘的規(guī)格要求： 雙層板的第二層板自攻螺釘選用 35 。 ： 次龍骨 適用 U 型， U 型龍骨一般用 在釘固定面板，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。主龍骨 使用 不上人 UC38 龍骨。不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于 1000 ㎜時，采用ф 8 的吊桿，如果吊桿長度大于 1000 ㎜，還應設置反向支撐。罩面板安裝前，上述設備應檢驗、試壓驗收合格。 3 零配件：有吊桿、角碼、絲桿和螺母、射釘、自攻螺釘。 手動機具：射釘槍、拉鉚槍、氣動直釘槍、氣動碼釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、 扳子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。同時，按吊頂平面圖，在混彈吊頂水平線、劃龍骨分檔線 安裝邊龍骨 安裝次龍骨 安裝罩 面板 固定吊掛桿件 安裝主龍骨 六 /4 凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300 ㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接頭應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。次龍骨不得搭接。板材的開孔和切割，應按產品的有關要求進行。 5. 石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。 （詳見附表 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差及檢驗方法） 六、成品保護： 1 輕鋼骨架及罩面板安裝時應注意保護頂棚內各種管線。利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。 （二） 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、交托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 三、 作業(yè)條件： 1 骨架隔墻的罩面板安裝應待墻面抹灰完成后進行。為方便沿地龍骨固定可預先埋入防腐木磚，木磚間距按設計要求一般尺寸間距 600mm 左右。 8．門窗等特殊節(jié)點處骨架安裝：對于隔斷的轉角等特殊部位，應按照圖紙使用附加龍骨、斜撐或雙根豎向龍骨等進行安裝。 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。 2．輕鋼龍骨隔墻上的空洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 應注意的問題： 1 墻體收縮變形及板面裂縫：豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 12m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。